輕型陶粒及其制備方法技術

本發明專利技術涉及以土壤為原料制做輕型陶粒和該陶粒的制備方法。本發明專利技術所述的輕型陶粒采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶土壤燒制而成。本發明專利技術為特選性發明專利技術，特選我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的黃土或黃紅土制備陶粒。上述土壤能制備出松散容量為２００級至８００級的輕型陶粒，成本低，質量好。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及以土壤為原料制做輕型陶粒和該陶粒的制備方法。中國專利申請CN1146436A(申請號95115652.7)公開了一種“輕型陶粒及制備方法”，其目的在于提供一種僅采用我國可保煤礦煤層剝離物中的表土層燒制成的，該專利技術提供了兩種獨立配方作為獨立權利要求，其一為100％采用黃土；其二為采用10-50％的紅土和50-90％的黃土；兩個配方經下述工藝制成陶粒將表土破碎、均化處理控制其水份低于25％，成球后入回轉窯，控制窯尾溫度為120-250攝氏度、焙燒溫度為1020-1200攝氏度，預熱干燥時間為20-40分鐘，燒成時間為308分鐘，燒成的陶粒出窯進入冷卻機降溫，分級后制得松散容量為200級至800級的輕型陶粒。中國專利申請CN 1006060B(申請號86106748)公開了一種“超輕陶粒及配備方法”，其目的是提供一種以采煤剝離物為原料，尤其是我國可保煤礦的剝離物(泥巖和表土)為原料生產的超輕陶粒及其有效的配制方法，該專利技術提供了四個獨立配方分別作為獨立權利要求，其一為以我國可保煤礦剝離物中的塊壯泥巖10-90％破碎處理與表土10-90％混合均勻，然后濕化處理；其二為將我國可保煤礦的泥巖破碎、過篩，摻入1-5％的硅藻土或粉煤灰，濕化處理；其三為將我國可保煤礦剝的離物中膨脹性能不均勻的泥巖混勻，破碎、過篩，得到粉粒泥巖，摻入1-5％的硅藻土和1-10％的砂，濕化處理；其四為將我國可保煤礦中的塊狀泥巖10-80％與表土10-80％、砂1-10％混合均勻，濕化處理3-5天；上述的四個配方經下述工藝制成陶粒用成球機成球，在溫度350-450攝氏度下預熱10-30分鐘，在1050-1150攝氏度溫度下焙燒5-10分鐘，既制成松散容量為每立方米250-600千克的輕陶粒。本專利技術的目的在于提供一種采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤燒制成的輕型陶粒以及輕型陶粒的制備方法。本專利技術所述的輕型陶粒采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤燒制而成。本專利技術所述輕型陶粒的制備方法包含以下步驟(一)配制土樣；(二)攪拌；(三)破碎至粒徑小于5毫米；(四)攪拌；(五)破碎至粒徑小于3毫米；(六)攪拌，控制其水份為15-24％；(七)成球、滾圓后入回轉窯，經烘干、預熱、分解和反應后燒成，其中烘干溫度范圍150-250攝氏度，烘干及預熱時間為10-35分鐘，分解和反應時間為3-8分鐘，反應溫度范圍1030-1180攝度；(八)進冷運機降溫達60-100攝氏度，降溫時間3-5分鐘。本專利技術為特選性專利技術，特選我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的黃土或黃紅土制備陶粒。上述土壤能制備出松散容量為200級至800級的輕型陶粒，成本低，質量好。實施例1100％采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的黃土，攪拌、均化原料土，破碎至粒徑小于5毫米；攪拌、再次均化，破碎至粒徑小于3毫米；攪拌、控制水份15-24％；成球、滾圓后入回轉窯，烘干溫度范圍200-220攝氏，烘干及預熱時間為10-35分鐘，分解和反應時間為3-8分鐘，反應溫度為1150攝氏度；進冷運機降溫達60-100攝氏度，降溫為時間3-5分鐘。實施例2采用李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的20％紅土和80％的黃土，攪拌、均化原料土，破碎至粒徑小于5毫米；攪拌、再次均化原料土，破碎至粒徑小于3毫米；攪拌、控制水份為20-24％；成球、滾圓后入回轉窯，烘干溫度范圍160-200攝氏度，烘干及預熱時間為10-35分鐘，分解和反應時間為3-8分鐘，反應溫度范圍1060-1150攝氏度；進冷運機降溫達60-100攝氏度，降溫為時間3-5分鐘。實施例3采用李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤80％，其中紅、黃土比例大約為對半，外加20％的粉煤灰，均化、破碎至粒徑小于5毫米；攪拌、再次均化，破碎至粒徑小于3毫米；攪拌、控制水份為15-24％；成球、滾圓后入回轉窯，烘干溫度范圍160-200攝氏度，烘干及預熱時間為10-35分鐘，分解和反應時間為3-8分鐘，反應溫度1150攝氏度；進冷運機降溫達60-100攝氏度，降溫為時間3-5分鐘。實施例4采用李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤90％，其中紅、黃土比例為紅土10-60％，黃土40-90％。外加10％的陶砂，均化、破碎至粒徑小于5毫米，攪拌；再次均化、破碎至粒徑小于3毫米；攪拌，控制水份為15-24％；成球、滾圓后入回轉窯，烘干溫度范圍160-200攝氏度，烘干及預熱時間為10-35分鐘，分解和反應時間為3-8分鐘，反應溫度1150攝氏度；進冷運機降溫達60-100攝氏度，降溫為時間3-5分鐘。實施例5采用李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的黃土50％，紅土50％攪拌、均化原料土，破碎至粒徑小于5毫米；攪拌、再次均化，破碎至粒徑小于3毫米；攪拌、控制水份為15-24％；成球、滾圓后入回轉窯，烘干溫度范圍220-240攝氏度，烘干及預熱時間為10-35分鐘，分解和反應時間為3-8分鐘，反應溫度1150攝氏度；進冷運機降溫達60-100攝氏度，降溫為時間3-5分鐘。權利要求1.一種輕型陶粒，其特征在于采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤燒制而成。2.如權利要求1所述的輕型陶粒，其特征在于100％采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的黃土燒制而成。3.如權利要求1所述的輕型陶粒，其特征在于采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的10-60％紅土和40-90％的黃土燒制而成。4.如權利要求1所述的輕型陶粒，其特征在于70-99％采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤，外加1-30％的粉煤灰燒制而成。5.如權利要求1所述的輕型陶粒，其特征在于80-90％采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤，外加10-20％的陶砂燒制而成。6.一種輕型陶粒的制備方法，其特征在于包含以下步驟(一)配制土樣；(二)攪拌；(三)破碎至粒徑小于5毫米；(四)攪拌；(五)破碎至粒徑小于3毫米；(六)攪拌，控制其水份為15-24％；(七)成球、滾圓后入回轉窯，經烘干、預熱、分解和反應后燒成，其中烘干溫度范圍150-250攝氏度，烘干及預熱時間為10-35分鐘，分解和反應時間為3-8分鐘，反應溫度范圍1030-1180攝氏度；(八)進冷運機降溫達60-100攝氏度，降溫時間3-5分鐘。全文摘要本專利技術涉及以土壤為原料制做輕型陶粒和該陶粒的制備方法。本專利技術所述的輕型陶粒采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶土壤燒制而成。本專利技術為特選性專利技術,特選我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的黃土或黃紅土制備陶粒。上述土壤能制備出松散容量為200級至800級的輕型陶粒,成本低,質量好。文檔編號C04B20/00GK1303833SQ9912604公開日2001年7月1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輕型陶粒，其特征在于采用我國昆明市官渡區大板橋鎮李其辦事處西北面與貴昆鐵路東南面之間的夾帶的土壤燒制而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李云順，李學進，李雪，劉竹仙，
申請(專利權)人：云南省可保煤礦，
類型：發明
國別省市：53[中國|云南]