本實用新型專利技術(shù)一種用于生產(chǎn)石英面板的環(huán)保無聲壓機，它包括通過皮帶相互傳動連接的輸送輥；皮帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定壓臺；固定壓臺通過升降油缸與主框架連接；主框架的頂部設(shè)有下壓油缸，下壓油缸的伸縮桿與移動板連接；移動板的中部設(shè)有電機，且電機的主軸上設(shè)有太陽輪；太陽輪與轉(zhuǎn)盤上部設(shè)有的內(nèi)齒相互嚙合偏心傳動連接；轉(zhuǎn)盤通過球頭活動關(guān)節(jié)與移動板相互活動連接；主框架的底部設(shè)有與固定壓臺相互對應(yīng)的活動壓板，且活動壓板與設(shè)置在其上部的轉(zhuǎn)盤相互貼合。無需采用震動捶打的方式，噪音下降十分明顯，安全性大大提高；整體設(shè)備無震動，穩(wěn)定性高，工作效率成倍提高速度可達到80秒/張，壞件率低；無需使用牛皮紙，無廢紙污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于石英加工設(shè)備
，具體涉及一種用于生產(chǎn)石英面板的環(huán)保無聲壓機。
技術(shù)介紹
石英面板的使用范圍十分廣泛，常用來制作櫥柜的臺面，采用石英石材制作的臺面板在保證高硬度、耐高溫、耐酸堿、耐沖擊、易清潔的基礎(chǔ)上，無任何對人體有害的放射性元素深受人們的歡迎。在制作石英臺面板的時候，常會采用傳統(tǒng)的壓機來對原料進行壓合，傳統(tǒng)的壓機都是采用震動錘不斷捶打的方式來壓合原料，這種方式雖然一直被使用，但是存在諸多弊端，例如：產(chǎn)生的噪音巨大，常會超過120分貝，對操作人員的耳朵、心臟等器官造成極大的危害，工人工作一定時間后，基本都會產(chǎn)生耳鳴、耳聾的現(xiàn)象，心臟的跳動也明顯加快，十分不利于操作人員的身心健康；其次、震動的力量過大，對設(shè)備整體的穩(wěn)定性和堅固度構(gòu)成較大的影響，設(shè)備損壞率高、穩(wěn)定性差，維修成本高；同時，也嚴重制約著工作效率；在生產(chǎn)過程中需要用到牛皮紙做底部包裝，不僅增加了生產(chǎn)成本，還會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，處理過程既繁瑣還對環(huán)境造成一定污染，不環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種用于生產(chǎn)石英面板的環(huán)保無聲壓機，來解決現(xiàn)有技術(shù)中噪音對身心影響大、穩(wěn)定性低實、生產(chǎn)成本高效率低和污染大的問題。本技術(shù)是采用以下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)石英面板的環(huán)保無聲壓機，它包括通過皮帶相互傳動連接的輸送輥；所述皮帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相互貼合的固定壓臺；其要點是所述固定壓臺通過兩側(cè)的升降油缸與設(shè)置在其上部的主框架升降連接；所述主框架的頂部設(shè)有下壓油缸，下壓油缸的伸縮桿通過連接件與移動板相互連接；所述移動板的中部設(shè)有電機，且電機的主軸上設(shè)有太陽輪；所述太陽輪與轉(zhuǎn)盤上部設(shè)有的內(nèi)齒相互嚙合偏心傳動連接；所述轉(zhuǎn)盤通過球頭活動關(guān)節(jié)與移動板相互活動連接；所述主框架的底部設(shè)有與固定壓臺相互對應(yīng)的活動壓板，且活動壓板與設(shè)置在其上部的轉(zhuǎn)盤相互貼合。由于采用了以上技術(shù)方案，本技術(shù)具有以下有益效果：噪音低，生產(chǎn)時聲音極小，只有低于30分貝的噪音，不會對人體的耳朵、心臟造成傷害；無震感，采用電機推動方式壓料，主體無震動更為堅固耐用；無需使用牛皮紙，生產(chǎn)時底部不用牛皮紙，無廢紙污染，壓制出的板材密度高，成品率高，速度快；效率高，全自動化生產(chǎn)，節(jié)省了大量的人力資源，節(jié)約成本，效率可達80秒/張，與原有技術(shù)相比，效率大幅提高。附圖說明為了更清楚的說明本技術(shù)，下面將結(jié)合附圖對實施例作簡單介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。1-下壓油缸2-皮帶3-球頭活動關(guān)節(jié)4-輸送輥5-連接件6-電機7-主框架8-固定壓臺9-轉(zhuǎn)盤10-移動板11-活動壓板12-太陽輪13-升降油缸具體實施方式參照圖1和圖2，本具體實施方式是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括通過皮帶2相互傳動連接的輸送輥4；所述皮帶2的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相互貼合的固定壓臺8；所述固定壓臺8通過兩側(cè)的升降油缸13與設(shè)置在其上部的主框架7升降連接；所述主框架7的頂部設(shè)有下壓油缸1，下壓油缸1的伸縮桿通過連接件5與移動板10相互連接；所述移動板10的中部設(shè)有電機6，且電機6的主軸上設(shè)有太陽輪12；所述太陽輪12與轉(zhuǎn)盤9上部設(shè)有的內(nèi)齒相互嚙合偏心傳動連接；所述轉(zhuǎn)盤9通過球頭活動關(guān)節(jié)3與移動板10相互活動連接；所述主框架7的底部設(shè)有與固定壓臺8相互對應(yīng)的活動壓板11，且活動壓板11與設(shè)置在其上部的轉(zhuǎn)盤9相互貼合。工作原理：物料在皮帶2和輸送輥4的傳送下運至固定壓臺8的正上方，此時，升降油缸13工作將主框架7下降至于物料貼合；下壓油缸1與電機6開始啟動工作，下壓油缸1通過連接件5帶動移動板10下壓，而設(shè)置在移動板10中部的電機6也隨之下降；由于太陽輪12和轉(zhuǎn)盤9上的內(nèi)齒嚙合偏心傳動連接，電機6下降轉(zhuǎn)動的同時，會帶動轉(zhuǎn)盤9不斷旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)盤9通過球頭活動關(guān)節(jié)3也與移動板10連接，因此，轉(zhuǎn)盤9在太陽輪12帶動旋轉(zhuǎn)的同時，自身會下壓與其相互貼合的活動壓板11，活動壓板11與物料貼合的同時，受轉(zhuǎn)盤9下壓和轉(zhuǎn)動的影響會不斷擠壓物料并碾平物料，從而達到壓合物料的目的。整個過程自動化控制，無需采用震動捶打的方式，噪音下降十分明顯，只有低于30分貝的噪音，而人們正常的交談所產(chǎn)生的聲音為50分貝，因此聲音很低，不會對人體的耳朵、心臟造成傷害，工人的工作環(huán)境得到質(zhì)的提升，安全性大大提高；整體設(shè)備無震動，穩(wěn)定性高，維修率明顯降低，工作效率成倍提高，速度可達到80秒/張，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到提高，壞件率低；無需使用牛皮紙，生產(chǎn)時底部不用牛皮紙鋪墊，無廢紙污染，壓制出的板材密度高，成品率高，速度快。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的包含范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于生產(chǎn)石英面板的環(huán)保無聲壓機，它包括通過皮帶（2）相互傳動連接的輸送輥（4）；所述皮帶（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相互貼合的固定壓臺（8）；其特征是所述固定壓臺（8）通過兩側(cè)的升降油缸（13）與設(shè)置在其上部的主框架（7）升降連接；所述主框架（7）的頂部設(shè)有下壓油缸（1），下壓油缸（1）的伸縮桿通過連接件（5）與移動板（10）相互連接；所述移動板（10）的中部設(shè)有電機（6），且電機（6）的主軸上設(shè)有太陽輪（12）；所述太陽輪（12）與轉(zhuǎn)盤（9）上部設(shè)有的內(nèi)齒相互嚙合偏心傳動連接；所述轉(zhuǎn)盤（9）通過球頭活動關(guān)節(jié)（3）與移動板（10）相互活動連接；所述主框架（7）的底部設(shè)有與固定壓臺（8）相互對應(yīng)的活動壓板（11），且活動壓板（11）與設(shè)置在其上部的轉(zhuǎn)盤（9）相互貼合。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于生產(chǎn)石英面板的環(huán)保無聲壓機，它包括通過皮帶（2）相互傳動連接的輸送
輥（4）；所述皮帶（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相互貼合的固定壓臺（8）；其特征是所述固定壓臺（8）
通過兩側(cè)的升降油缸（13）與設(shè)置在其上部的主框架（7）升降連接；所述主框架（7）的頂部設(shè)
有下壓油缸（1），下壓油缸（1）的伸縮桿通過連接件（5）與移動板（10）相互連接；所述移...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜良榮，
申請(專利權(quán))人：姜良榮，
類型：新型
國別省市：山東;37
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