本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，包括多根錐形輥、位于該錐形輥下方用于對其支撐的軸承座、位于軸承座下方并對其支撐的底座、與錐形輥固定連接以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及罩設(shè)于錐形輥上方的保溫罩，其中，多根錐形輥在連鑄坯的流動方向上邊爬坡邊轉(zhuǎn)彎設(shè)置以形成弧形輥道，弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置。本實(shí)用新型專利技術(shù)提出的用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，解決了因場地問題連鑄出坯線與軋制線偏離及高差問題下，滿足了連鑄坯的直送需求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及煉鋼生產(chǎn)設(shè)備
，尤其涉及一種用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道。
技術(shù)介紹
連鑄坯直接軋制是指連鑄坯不經(jīng)加熱爐加熱，在輸送過程中通過邊角補(bǔ)熱裝置補(bǔ)熱后，直接送軋機(jī)軋制或直接熱送至軋機(jī)進(jìn)行軋制。它不僅可大幅度降低能源消耗，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而且能提高金屬收得率，同時還能減少廠房占地面積及節(jié)約投資等。因其直接的經(jīng)濟(jì)和社會效益，應(yīng)用越來越廣泛。但是，連鑄出坯線與軋鋼軋制線往往不在一條直線上，同時存在高度差。另外，根據(jù)軋線產(chǎn)量的要求，直接軋制需要4流以上連鑄坯直送，同時需要鋼坯在快速運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎爬坡，現(xiàn)有的輥道并不能滿足以上要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，旨在解決因場地問題連鑄出坯線與軋制線偏離及高差問題下，滿足連鑄坯的直送需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，包括多根錐形輥、位于該錐形輥下方用于對其支撐的軸承座、位于軸承座下方并對其支撐的底座、與所述錐形輥固定連接以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及罩設(shè)于所述錐形輥上方的保溫罩，其中，多根所述錐形輥在連鑄坯的流動方向上邊爬坡邊轉(zhuǎn)彎設(shè)置以形成弧形輥道，所述弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置。優(yōu)選地，所述弧形輥道的兩側(cè)均設(shè)有用于對連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板。優(yōu)選地，相鄰兩所述錐形輥之間的坡度小于1度。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為齒輪馬達(dá)，每一所述錐形輥均設(shè)置一齒輪馬達(dá)以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述錐形輥與齒輪馬達(dá)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器外罩設(shè)有防護(hù)罩。優(yōu)選地，所述軸承座為水冷軸承座。優(yōu)選地，所述軸承座包括軸承座本體以及罩設(shè)于軸承座本體上的護(hù)板，所述軸承座本體和護(hù)板之間的空腔為冷卻水通道，所述護(hù)板上開設(shè)有與冷卻水通道連通的進(jìn)水口和出水口，所述軸承座本體和護(hù)板均為鍛鋼件。本技術(shù)提出的用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，解決了因場地問題連鑄出坯線與軋制線偏離及高差問題，滿足連鑄坯的直送需求，縮短了運(yùn)輸距離，大限度地減少鋼坯運(yùn)送過程中的熱量損失，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定直接軋制。同時，本轉(zhuǎn)彎輥道可滿足4流以上連鑄坯直送，同時滿足鋼坯在快速運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎爬坡的需求，適用于百萬噸年產(chǎn)量的棒線材直接軋制生產(chǎn)線。另外，本轉(zhuǎn)彎輥道還具有移坯速度快，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作維護(hù)簡便的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道中軸承座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道中軸承座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-第一錐形輥；2-第二錐形輥；3-導(dǎo)向板；4-第三錐形輥；5-第四錐形輥；6-齒輪馬達(dá)；7-聯(lián)軸器；8-防護(hù)罩；9-軸承座；10-保溫罩；11-底座；12-護(hù)板；13-軸承座本體；14-端蓋。本技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。需要說明的是，在本技術(shù)的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。參照圖1和圖2，圖1為本技術(shù)用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道優(yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示的輥道其左端為其入口，右端為其出口，即連鑄坯從左端運(yùn)輸至右端。本優(yōu)選實(shí)施例中，一種用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，包括多根錐形輥、位于該錐形輥下方用于對其支撐的軸承座9、位于軸承座9下方并對其支撐的底座11、與錐形輥固定連接以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及罩設(shè)于錐形輥上方的保溫罩10，其中，多根錐形輥在連鑄坯的流動方向上邊爬坡邊轉(zhuǎn)彎設(shè)置以形成弧形輥道，弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置。為了便于說明，參照圖1，本實(shí)施例中將錐形輥分為第一錐形輥1、第二錐形輥2、第三錐形輥4和第四錐形輥5。錐形輥的爬坡高度和長度根據(jù)連鑄出坯線和軋鋼軋制線之間的距離和角度綜合確定。第一錐形輥1指位于弧形輥道中心線下方的錐形輥，第二錐形輥2指位于弧形輥道中心線上方的錐形輥，每兩第一錐形輥1之間設(shè)置一第二錐形輥2。弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置指的是第一錐形輥1和第二錐形輥2交叉設(shè)置，二者的軸線不位于一條直線上。將弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置，在滿足6流以上連鑄坯的直接輸送需求的條件下，可使單個錐形輥的長度減少。如不交叉設(shè)置，在弧形輥道的入口處一根錐形輥的長度要滿足8000mm長，長度越大其剛性越不好，設(shè)置第一錐形輥1和第二錐形輥2交叉設(shè)置，單個錐形輥的長度減半，從而提高了本轉(zhuǎn)彎輥道的強(qiáng)度。本實(shí)施例中，采用錐形輥的目的是使弧形輥道中任何一點(diǎn)的速度均與坯料相同，兩者之間沒有相對滑動，這樣既可以避免輥道磨損，又能夠減小輥道的阻力，使鋼坯在輥道上平穩(wěn)運(yùn)行。為保證鋼坯的開軋溫度，最大限度地減少溫度損失，在本轉(zhuǎn)彎輥道上設(shè)有保溫罩10，保溫罩10內(nèi)部裝有保溫材料，以最大限度減少運(yùn)輸過程中熱量的損失。錐形輥采用厚壁鋼管焊接厚壁鋼管焊接而成。安裝時，要保證上輥面水平，即錐形輥要傾斜安裝，以保證輥面是水平的，從而減少鋼坯對輥道的沖擊。參照圖1，弧形輥道的兩側(cè)均設(shè)有用于對連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板3。導(dǎo)向板3一方面防止鋼坯在高速運(yùn)行過程中沖出輥道范圍，另一方面輔助鋼坯順利轉(zhuǎn)向。本實(shí)施例中，相鄰兩錐形輥之間的坡度小于1度，具體取值要綜合連鑄出坯線和軋鋼軋制線之間的距離和角度來確定。為了保證鋼坯在運(yùn)行中的平穩(wěn)，頭部與輥道接觸時不至于造成較大的沖擊，相鄰輥?zhàn)拥母卟钚杩刂圃诤线m的范圍內(nèi)，本技術(shù)坡度按1度左右考慮，鋼坯平穩(wěn)地邊轉(zhuǎn)彎邊爬坡。本實(shí)施例中，圖1中沿弧形輥道中心線從左到右方向，前22個錐形輥與連鑄出坯輥道面處于同一標(biāo)高（為了保證與連鑄出坯輥道銜接良好），從23個錐形輥開始逐漸升高輥面標(biāo)高。待鋼坯從連鑄出坯輥道運(yùn)輸?shù)降谝欢五F形輥道后（即第一錐形輥1和第二錐形輥2組成的交叉輥道），鋼坯在錐形輥的作用下開始轉(zhuǎn)彎，當(dāng)鋼坯尾部離開連鑄出坯輥道后，即進(jìn)入轉(zhuǎn)彎輥道的爬坡段。參照圖2，本實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為齒輪馬達(dá)6，每一錐形輥均設(shè)置一齒輪馬達(dá)6以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。錐形輥與齒輪馬達(dá)6的輸出軸通過聯(lián)軸器7連接本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，其特征在于，包括多根錐形輥、位于該錐形輥下方用于對其支撐的軸承座、位于軸承座下方并對其支撐的底座、與所述錐形輥固定連接以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及罩設(shè)于所述錐形輥上方的保溫罩，其中，多根所述錐形輥在連鑄坯的流動方向上邊爬坡邊轉(zhuǎn)彎設(shè)置以形成弧形輥道，所述弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，其特征在于，包括多根錐形輥、位于該錐形輥下方用于對其支撐的軸承座、位于軸承座下方并對其支撐的底座、與所述錐形輥固定連接以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及罩設(shè)于所述錐形輥上方的保溫罩，其中，多根所述錐形輥在連鑄坯的流動方向上邊爬坡邊轉(zhuǎn)彎設(shè)置以形成弧形輥道，所述弧形輥道入口處的錐形輥交叉設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，其特征在于，所述弧形輥道的兩側(cè)均設(shè)有用于對連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板。
3.如權(quán)利要求1所述的用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，其特征在于，相鄰兩所述錐形輥之間的坡度小于1度。
4.如權(quán)利要求1所述的用于多流連鑄坯直接軋制的轉(zhuǎn)彎輥道，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為齒...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王清秀，閔威，范錦龍，
申請(專利權(quán))人：中冶南方工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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