一種酸性廢水的處理方法技術

本發明專利技術涉及礦山酸性廢水處理技術，具體涉及一種酸性廢水的處理方法，在酸性廢水中加入經預處理的農作物渣進行攪拌0.5-1h，攪拌轉速為60-120r/min，靜置3-4h后，升溫至32-38℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為＜1.8g/L，過濾，獲得固形物與濾液；本發明專利技術具有重金屬去除率高、易回收、成本低、無污染的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及礦山酸性廢水處理技術，具體涉及一種酸性廢水的處理方法。
技術介紹
酸性廢水來源于礦山在開采、運輸、廢石排放、尾礦貯存過程中經空氣和菌的氧化作用形成含有硫酸鹽、重金屬離子的液體，若直接排放，將造成水體污染，抑制水中微生物生長，進而破壞生態環境，所以，酸性廢水的處理問題亟待解決。通常處理方法為石灰乳中和法，使得重金屬離子以氫氧化物沉淀出來，此法操作簡單，易實現重金屬分離，但石灰用量較大，進而增高了處理成本，重金屬去除率較低，同時，產生大量廢渣，給環境帶來潛在的再污染風險。通過業內人員不斷地研究，發現微生物法處理酸性廢水，重金屬去除率高，成本低，其中，利用硫酸鹽還原菌通過異化硫酸鹽的生物還原反應，將硫酸鹽還原為H2S，并利用某些微生物將H2S氧化為單質硫，產生的硫化物與重金屬結合為金屬硫化物沉淀，但由于影響硫酸鹽還原菌生化過程的因素復雜繁多，所以仍存在不少技術上的問題，其中，酸性環境中H2S、重金屬的毒性及水中COD含量對硫酸鹽還原菌的抑制問題尤為突出，進而影響重金屬去除率，及消耗大量硫酸鹽還原菌，不利于硫酸鹽還原菌在處理礦山酸性廢水實踐中的應用。為此，本方法人將硫酸鹽還原菌生化活性特點與礦山酸性廢水治理技術相結合，為酸性廢水的處理問題提供一種新的選擇方向。
技術實現思路
本專利技術為解決上述技術問題，提供一種重金屬去除率高、成本低、無污染的酸性廢水處理方法。具體通過以下技術方案得以實現的：一種酸性廢水的處理方法，其方法為：在酸性廢水中加入預處理劑進行攪拌0.5-1h，攪拌轉速為60-120r/min，靜置3-4h后，升溫至32-38℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為＜1.8g/L，過濾，獲得固形物與濾液。所述的酸性廢水，其pH為＞5.0。所述的預處理劑，其與酸性廢水的重量體積比為1:3-5。所述的預處理劑，其原料按重量份計為：3-7份玉米渣、5-7份高粱秸稈、1-3份花生皮、2-6份單胺氧化酶、0.2-0.7份泥土。所述預處理劑的制備方法為：將玉米渣、高粱秸稈、花生皮置于沉降池內，并混合均勻，密封5-7天后，加入單胺氧化酶攪拌均勻，表面覆蓋泥土，密封10-15天，待用。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其與酸性廢水的體積比為1:8-13。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其制備方法為：將清水、占清水量6-8％的紅糖、占清水量0.08-0.12％的尿素混合均勻制成培養液，再按107cfu/L溶液接種硫酸鹽還原菌，在溫度為5-13℃下，進行厭氧發酵6-9天。本專利技術的有益效果本專利技術利用農作物渣與酸性廢水進行反應，并結合攪拌速度的控制，使得酸性廢水在粒子運轉下受激發而發生局部自清潔，并降低COD含量和提供營養物質，為硫酸鹽還原菌創造有利生存環境；通過加入硫酸鹽還原菌，并結合溫度控制及農作物加入量中碳源的供給量，使得硫酸鹽還原菌的還原性增強，從而使得酸性廢水中大量硫酸根離子直接還原成S2-，降低了H2S和HS-的含量，進而降低了硫酸鹽還原菌的生化活性抑制率，進而提高了重金屬及砷的析出率，隨著重金屬的去除，COD含量進一步降低，進而正向作用于硫酸鹽還原菌的生物反應能力，并且使得H2S成液態形式，利于回收，避免氣態H2S排入空氣，造成空氣污染；通過全反射X射線熒光分析，其結果顯示：本專利技術重金屬去除率約達93％以上，砷的去除率約達88％；由此得出：本專利技術具有有害物質去除高效，無污染，易回收的特點。具體實施方式下面結合具體的實施方式來對本專利技術的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。實施例1一種酸性廢水的處理方法，其方法為：在酸性廢水中加入預處理劑進行攪拌0.8h，攪拌轉速為70r/min，靜置3.5h后，升溫至36℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為1.5g/L，過濾，獲得固形物與濾液。所述的酸性廢水，其pH為5.5。所述的預處理劑，其與酸性廢水的重量體積比為1:4。所述的預處理劑，其原料按重量計為：7kg玉米渣、6kg份高粱秸稈、1kg份花生皮、4kg份單胺氧化酶、0.5kg泥土。所述的預處理劑的制備方法為：將玉米渣、高粱秸稈、花生皮置于沉降池內，并混合均勻，密封5天后，加入單胺氧化酶攪拌均勻，表面覆蓋泥土，密封11天，待用。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其與酸性廢水的體積比為1:11。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其制備方法為：將清水、占清水量6.5％的紅糖、占清水量0.1％的尿素混合均勻制成培養液，再按107cfu/L溶液接種硫酸鹽還原菌，在溫度為7℃下，進行厭氧發酵7天。實施例2一種酸性廢水的處理方法，其方法為：在酸性廢水中加入預處理劑進行攪拌0.6h，攪拌轉速為100r/min，靜置4h后，升溫至35℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為1g/L，過濾，獲得固形物與濾液。所述的酸性廢水，其pH為6.7。所述的預處理劑，其與酸性廢水的重量體積比為1:4。所述的預處理劑，其原料按重量計為：7kg玉米渣、6kg份高粱秸稈、3kg份花生皮、5kg份單胺氧化酶、0.5kg泥土。所述的預處理劑的制備方法為：將玉米渣、高粱秸稈、花生皮置于沉降池內，并混合均勻，密封7天后，加入單胺氧化酶攪拌均勻，表面覆蓋泥土，密封15天，待用。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其與酸性廢水的體積比為1:13。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其制備方法為：將清水、占清水量8％的紅糖、占清水量0.09％的尿素混合均勻制成培養液，再按107cfu/L溶液接種硫酸鹽還原菌，在溫度為7℃下，進行厭氧發酵9天。實施例3一種酸性廢水的處理方法，其方法為：在酸性廢水中加入預處理劑進行攪拌0.5h，攪拌轉速為60r/min，靜置3h后，升溫至28℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為1.8g/L，過濾，獲得固形物與濾液。所述的酸性廢水，其pH為5.0。所述的預處理劑，其與酸性廢水的重量體積比為1:5。所述的預處理劑，其原料按重量計為：3kg玉米渣、6kg高粱秸稈、2kg花生皮、7kg單胺氧化酶、0.6kg份泥土。所述的預處理劑的制備方法為：將玉米渣、高粱秸稈、花生皮置于沉降池內，并混合均勻，密封5天后，加入單胺氧化酶攪拌均勻，表面覆蓋泥土，密封112天，待用。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其與酸性廢水的體積比為1:9。所述的硫酸鹽還原菌發酵液，其制備方法為：將清水、占清水量8％的紅糖、占清水量0.08％的尿素混合均勻制成培養液，再按107cfu/L溶液接種硫酸鹽還原菌，在溫度為4℃下，進行厭氧發酵7天。實施例4一種酸性廢水的處理方法，其方法為：在酸性廢水中加入預處理劑進行攪拌0.7h，攪拌轉速為120r/min，靜置4h后，升溫至40℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為2.5g/L，過濾，獲得固形物與濾液。所述的酸性廢水，其pH為5.4。所述的預處理劑，其與酸性廢水的重量體積比為1:2。所述的預處理劑，其原料按重量計為：5kg玉米渣、4kg高粱秸稈、1kg份花生皮、6kg份單胺氧化酶、0.4kg泥土。所述的預處理劑的制備方法為：將玉米渣、高粱秸稈、花生皮置于沉降池內，并混合均勻，密封4天后，加入單胺氧化酶攪拌均勻，表面覆蓋泥土，密封9天，待用。所述的硫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種酸性廢水的處理方法，其特征在于，其方法為：在酸性廢水中加入預處理劑進行攪拌0.5?1h，攪拌轉速為60?120r/min，靜置3?4h后，升溫至32?38℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為＜1.8g/L，過濾，獲得固形物與濾液。

【技術特征摘要】
1.一種酸性廢水的處理方法，其特征在于，其方法為：在酸性廢水中加入預處理劑進行攪拌0.5-1h，攪拌轉速為60-120r/min，靜置3-4h后，升溫至32-38℃，加入硫酸鹽還原菌發酵液，密封發酵至COD濃度為＜1.8g/L，過濾，獲得固形物與濾液。2.如權利要求1所述的酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述的酸性廢水，其pH為＞5.0。3.如權利要求1所述的酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述的預處理劑，其與酸性廢水的重量體積比為1:3-5。4.如權利要求1或3所述的酸性廢水的處理方法，其特征在于，所述的預處理劑，其原料按重量份計為：3-7份玉米渣、5-7份高粱秸稈、1-3份花生皮、2-6份單胺氧化酶、0.2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁再六，
申請(專利權)人：銅仁市萬山區盛和礦業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52