本發明專利技術涉及一種熱熔膠乙烯?醋酸乙酯共聚物及其生產工藝，屬于新材料制備技術領域。聚合級乙烯與醋酸乙烯酯以一定的比例經壓縮機壓縮后進入反應器，異丁烯為分子量調節劑，加入濃度為30％的過氧化新戊酸叔丁酯(C32)，總流量約90kg/h，在反應釜內連續反應，經高壓分離器和低壓分離器分離后，經擠壓造粒后得到產物乙烯?醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。本發明專利技術克服了高循壓差增長快的問題，解決了生產熱熔膠級乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的難點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種熱熔膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其生產工藝，屬于新材料制備
技術介紹
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是乙烯與醋酸乙烯酯(VA)的共聚物。相對于其他柔性材料(如聚氨酯、硅橡膠、氟化乙烯基樹脂等)，EVA作為一種柔性體，具有易加工，相容性好、撓度高、柔韌性好、抗老化、能抵制自然環境下的應力開裂等優勢，已經發展成為工業應用中的經典品種，在注塑擠出成型品、發泡制品、拉伸薄膜、電線電纜護套粘合劑和密封膠等領域成為不可缺少的品種，廣泛應用于塑料、橡膠、纖維和粘合劑等領域。EVA作為一種無定型塑料，雖然彈性好、流動性好、柔韌性好，但是其表面光澤性差、機械強度低。熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯酯共聚物顯著特點是產品指數高、粘度大、產生低分子聚合物較多，因此在生產過程中需要高循壓差增長速度。
技術實現思路
本專利技術提供了一種熱熔膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其生產工藝，本專利技術克服了高循壓差增長快的問題，解決了生產熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的難點。本專利技術的技術方案如下：一種熱熔膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的生產工藝，具體步驟如下：(1)壓力為3.5-3.8MPaG的聚合級乙烯，經加熱器加熱至30-35℃后，進入一次壓縮機，一次壓縮機分為兩級，且內部設有一次壓縮機一級后冷器，一次壓縮機的出口設有一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器，聚合級乙烯經一次壓縮機壓縮后，壓力為30MPaG，經過一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器后聚合級乙烯的溫度為25-35℃；優選的，壓力為3.6MPaG的聚合級乙烯，經加熱器加熱至35℃后，進入一次壓縮機，一次壓縮機分為兩級，且內部設有一次壓縮機一級后冷器，一次壓縮機的出口設有一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器，聚合級乙烯經一次壓縮機壓縮后，壓力為30MPaG，經過一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器后聚合級乙烯的溫度為30℃。(2)經過一次壓縮機的聚合級乙烯在二次壓縮機進口處與壓力為34MPaG的調整劑異丁烯以及含水量為60ppm、壓力為34MPaG的共聚單體醋酸乙烯酯(VA)進行混合，聚合級乙烯、醋酸乙烯酯、異丁烯的流量比(t/h:t/h:t/h)為84：8：0.25混合氣體進入二次壓縮機，經過二次壓縮機壓縮后混合氣體的壓力為190MPa，溫度為55-65℃；優選的，經過二次壓縮機壓縮后混合氣體的壓力為190MPa，溫度為60℃。(3)由二次壓縮機壓縮后的混合氣體經過反應器進料冷卻器和反應器進料預熱器/深冷器，將溫度降到15℃，進入反應器，反應器內自下而上分為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11反應區，在反應器開車階段，混合氣體的溫度加熱至140℃，然后在反應器的5、7、9、和11反應區注入引發劑過氧化物，5、7、9、11均采用質量濃度為30％的過氧化新戊酸叔丁酯，5、7、9、和11反應區引發劑的流量比(kg/h:kg/h:kg/h:kg/h)為1:1:1:2，1反應區的溫度為215℃，2反應區的溫度為210℃，3反應區的溫度為210℃，4反應區的溫度為205℃，5反應區的溫度為200℃，6反應區的溫度為200℃，7、8、9、10和11反應區的溫度為175℃，反應器的壓力為1860bar；本專利技術中，反應器進料冷卻器采用循環水作冷卻介質，反應器進料預熱器/深冷器采用6℃的冷凍水為冷卻介質。本專利技術中，所述反應器本體上設有四個爆破片，爆破片用于超壓保護，兩個爆破片的出口分別與集合管煙囪相連，爆破壓力均設為225MPaG，另外兩個爆破片的出口延伸到反應壩外，爆破的壓力均設為240MPaG。(4)由反應器出口出來的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、醋酸乙烯酯和聚合級乙烯的混合氣體經冷卻器冷卻后，溫度降到170-190℃，冷卻后的混合氣體，通過高壓泄放閥降壓后，進入高壓分離器進行第一次分離，高壓分離器內的壓力為30MPaG，溫度為180-210℃，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、少量的聚合級乙烯和少量的醋酸乙烯酯從高壓分離器的底部排出，通過低壓泄壓閥減壓后進入低壓分離器，其它混合氣體從高壓分離器的頂部排出，進入高壓循環系統；優選的，高壓分離器內的壓力為30MPaG，溫度為200℃。(5)低壓分離器內的壓力為0.05-0.12MPaG，溫度為160-180℃，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物由低壓分離器的底部排出直接進入擠壓機進行擠壓造粒，即得乙烯-醋酸乙烯酯共聚物產品；其它氣體由低壓分離器的頂部排出進入低壓循環系統；由低壓循環系統排出的氣體進入吹掃氣壓縮機，吹掃氣壓縮機將氣體壓力從約0.04MPaG升壓到約3.6MPaG，吹掃氣壓縮機出口大部分乙烯氣體送入一次壓縮機入口，3(wt)％的乙烯氣體作為弛放氣，在吹掃氣壓縮機三級出口分出，送入界區外的弛放氣精制單元進行凈化處理；優選的，低壓分離器內的壓力為0.08MPaG，溫度為160℃。所述高壓循環系統為：從高壓分離器頂部出來的氣體通過廢熱鍋爐冷卻，同時產生0.35MPaG低壓蒸汽；經過廢鍋冷卻的氣體再經過三段高循氣冷卻器，各段冷卻后又經過高循氣分離器，將低聚物分離出來，分離出的氣體返回到二次壓縮機入口循環使用；從高循氣分離器中分離出來的蠟和殘留物質排放到蠟排放系統；所述低壓循環系統為：從低壓分離器頂部出來的氣體通過聚合物分離罐，吹掃氣冷卻器和吹掃氣深冷器后進入吹掃氣壓縮機；吹掃氣冷卻器和吹掃氣深冷器為兩個立式換熱器，分別采用循環水和冷凍水作為冷卻介質。所述蠟排放系統，包括蠟排放罐體、蠟收集桶、蒸汽伴熱管道、高低壓蒸汽支管和高壓蒸汽支管，蠟排放罐體底部通過自動開關閥與蠟收集桶連接，蠟排放罐體側壁上設有蒸汽伴熱管道，高壓蒸汽支管通過蒸汽管道與蒸汽伴熱管道相連，高低壓蒸汽支管通過蒸汽管道與蒸汽伴熱管道相連，高低壓蒸汽支管和高壓蒸汽支管上均設有閥門，且高低壓蒸汽支管和高壓蒸汽支管為并列管道。蠟進入蠟排放罐體，氣體從頂部進入低壓循環系統，蠟從罐底排出。現有技術中，VA易從蠟排放系統中析出，通過蠟排放罐體排放至蠟收集桶中，既造成環境污染又造成物耗增加。本專利技術中，通過對蠟排放系統的創新性改造，增加了高壓蒸汽支管，既避免了VA析出又不會對產品質量造成影響。本專利技術與現有技術相比具有以下優點：本專利技術解決了現有技術中熱熔膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物生產中高循壓差增長過快以及指標波動大、穩定性差缺點。附圖說明圖1為本專利技術中蠟排放系統示意圖。符號說明：1.蠟排放罐體、2.蠟收集桶、3.蒸汽伴熱管道、4.高低壓蒸汽支管、5.高壓蒸汽支管。具體實施方式下面結合具體實施例來進一步描述本專利技術，本專利技術的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本專利技術的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本專利技術的精神和范圍下可以對本專利技術技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本專利技術的保護范圍內。實施例1一種熱熔膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的生產工藝，具體步驟如下：(1)壓力為3.6MPaG的聚合級乙烯，經加熱器加熱至35℃后，進入一次壓縮機，一次壓縮機分為兩級，且內部設有一次壓縮機一級后冷器，一次壓縮機的出口設有一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器，聚合級乙烯經一次壓縮機壓縮后，壓力為30MPaG，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱熔膠乙烯?醋酸乙烯酯共聚物的生產工藝，其特征在于，生產工藝的具體步驟如下：(1)壓力為3.5?3.8MPaG的聚合級乙烯，經加熱器加熱至30?35℃后，進入一次壓縮機，一次壓縮機分為兩級，且內部設有一次壓縮機一級后冷器，一次壓縮機的出口設有一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器，聚合級乙烯經一次壓縮機壓縮后，壓力為30MPaG，經過一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器后聚合級乙烯的溫度為25?35℃；(2)經過一次壓縮機的聚合級乙烯在二次壓縮機進口處與壓力為34MPaG的調整劑異丁烯以及含水量為60ppm、壓力為34MPaG的共聚單體醋酸乙烯酯(VA)進行混合，聚合級乙烯、醋酸乙烯酯、異丁烯的流量比(t/h:t/h:t/h)為84：8：0.25，混合氣體進入二次壓縮機，經過二次壓縮機壓縮后混合氣體的壓力為190MPa，溫度為55?65℃；(3)由二次壓縮機壓縮后的混合氣體經過反應器進料冷卻器和反應器進料預熱器/深冷器，將溫度降到15℃后，進入反應器，反應器內自下而上分為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11反應區，在反應器開車階段，混合氣體的溫度加熱至140℃，然后在反應器的5、7、9、和11反應區注入引發劑過氧化物，5、7、9、11均采用質量濃度為30％的過氧化新戊酸叔丁酯，5、7、9、和11反應區引發劑的流量比(kg/h:kg/h:kg/h:kg/h)為1:1:1:2，1反應區的溫度為215℃，2反應區的溫度為210℃，3反應區的溫度為210℃，4反應區的溫度為205℃，5反應區的溫度為200℃，6反應區的溫度為200℃，7、8、9、10和11反應區的溫度為175℃，反應器的壓力為1860bar；(4)由反應器出口出來的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、醋酸乙烯酯和聚合級乙烯的混合氣體經冷卻器冷卻后，溫度降到170?190℃，冷卻后的混合氣體，通過高壓泄壓閥降壓后，進入高壓分離器進行第一次分離，高壓分離器內的壓力為30MPaG，溫度為180?210℃，乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、少量的聚合級乙烯和少量的醋酸乙烯酯從高壓分離器的底部排出，通過低壓泄壓閥減壓后進入低壓分離器，其它混合氣體從高壓分離器的頂部排出，進入高壓循環系統；所述高壓循環系統為：從高壓分離器頂部出來的氣體通過廢熱鍋爐冷卻，同時產生0.35MPaG低壓蒸汽；經過廢鍋冷卻的氣體再經過三段高循氣冷卻器，各段冷卻后又經過高循氣分離器，將低聚物分離出來，分離出的氣體返回到二次壓縮機入口循環使用；從高循氣分離器中分離出來的蠟和殘留物質排放到蠟排放系統；(5)低壓分離器內的壓力為0.05?0.12MPaG，溫度為160?180℃，乙烯?醋酸乙烯酯共聚物由低壓分離器的底部排出直接進入擠壓機進行擠壓造粒，即得乙烯?醋酸乙烯酯共聚物產品；其它氣體由低壓分離器的頂部排出進入低壓循環系統；由低壓循環系統排出的氣體進入吹掃氣壓縮機，吹掃氣壓縮機將氣體壓力從約0.04MPaG升壓到約3.6MPaG，吹掃氣壓縮機出口大部分乙烯氣體送入一次壓縮機入口，3(wt)％的乙烯氣體作為弛放氣，在吹掃氣壓縮機三級出口分出，送入界區外的弛放氣精制單元進行凈化處理；所述低壓循環系統為：從低壓分離器頂部出來的氣體通過聚合物分離罐，吹掃氣冷卻器和吹掃氣深冷器后進入吹掃氣壓縮機；吹掃氣冷卻器和吹掃氣深冷器為兩個立式換熱器，分別采用循環水和冷凍水作為冷卻介質。...
【技術特征摘要】
1.一種熱熔膠乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的生產工藝，其特征在于，生產工藝的具體步驟如下：(1)壓力為3.5-3.8MPaG的聚合級乙烯，經加熱器加熱至30-35℃后，進入一次壓縮機，一次壓縮機分為兩級，且內部設有一次壓縮機一級后冷器，一次壓縮機的出口設有一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器，聚合級乙烯經一次壓縮機壓縮后，壓力為30MPaG，經過一次壓縮機二級后冷器和一次壓縮機二級深冷器后聚合級乙烯的溫度為25-35℃；(2)經過一次壓縮機的聚合級乙烯在二次壓縮機進口處與壓力為34MPaG的調整劑異丁烯以及含水量為60ppm、壓力為34MPaG的共聚單體醋酸乙烯酯(VA)進行混合，聚合級乙烯、醋酸乙烯酯、異丁烯的流量比(t/h:t/h:t/h)為84：8：0.25，混合氣體進入二次壓縮機，經過二次壓縮機壓縮后混合氣體的壓力為190MPa，溫度為55-65℃；(3)由二次壓縮機壓縮后的混合氣體經過反應器進料冷卻器和反應器進料預熱器/深冷器，將溫度降到15℃后，進入反應器，反應器內自下而上分為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11反應區，在反應器開車階段，混合氣體的溫度加熱至140℃，然后在反應器的5、7、9、和11反應區注入引發劑過氧化物，5、7、9、11均采用質量濃度為30％的過氧化新戊酸叔丁酯，5、7、9、和11反應區引發劑的流量比(kg/h:kg/h:kg/h:kg/h)為1:1:1:2，1反應區的溫度為215℃，2反應區的溫度為210℃，3反應區的溫度為210℃，4反應區的溫度為205℃，5反應區的溫度為200℃，6反應區的溫度為200℃，7、8、9、10和11反應區的溫度為175℃，反應器的壓力為1860bar；(4)由反應器出口出來的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、醋酸乙烯酯和聚合級乙烯的混合氣體經冷卻器冷卻后，溫度降到170-190℃，冷卻后的混合氣體，通過高壓泄壓閥降壓后，進入高壓分離器進行第一次分離，高壓分離器內的壓力為30MPaG，溫度為180-210℃，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、少量的聚合級乙烯和少量的醋酸乙烯酯從高壓分離器的底部排出，通過低壓泄壓閥減壓后進入低壓分離器，其它混合氣體從高壓分離器的頂部排出，進入高壓循環系統；所述高壓循環系統為：從高壓分離器頂部出來的氣體通過廢熱鍋爐冷卻，同時產生0.35MPaG低壓蒸汽；經過廢鍋冷卻的氣體再經過三段高循氣冷卻器，各段冷卻后又經過高循氣分離器，將低聚物分離出來，分離出的氣體返回到二次壓縮機入口循環使用；從高循氣分離器中分離出來的蠟和殘留物質排放到蠟排放系統；(5)低壓分離器內的壓力為0.05-0.12MP...
【專利技術屬性】
技術研發人員：勞道丹，許燦，耿洪滔，陳海濤，
申請(專利權)人：聯泓新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。