用于砂帶的超涂層漿料制造技術

本發明專利技術涉及一種用于砂帶的超涂層漿料，由納米陶晶、納米碳酸鋇、電氣石粉、聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢組成。本發明專利技術由多種原料合理配比而成，采用了具有吸熱、自潤滑性質的粉體與吸熱粉體復配，采用的填料也具有潤滑性能，而且在接受熱量以后，潤滑性能會提升，粘合成分也是由多種原料復配而成，具有無毒、軟硬合適、耐溫合適的性質，納米陶晶還可自行吸收有毒有害物質，本發明專利技術中多種原料合理配比實現了超涂層在性能、成本和環保上的最大發揮，不僅可以解決砂帶表面防堵以及工作表面降溫等問題，而且具有成本較低、對人體和環境無害的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及砂帶材料
，尤其涉及一種用于砂帶表層的超涂層材料及其制備方法。
技術介紹
砂帶是使用粘結劑將磨料粘結在紙、布等可撓性基材上制成的可以進行磨削和拋光的一種帶狀工具，其基本組成是：基材、磨料和粘結劑。砂帶屬于柔性磨具，砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝，拋光時比固體磨具砂輪更為靈活與安全，精度更高，磨削成本低。但是，當砂帶磨削一些質地較軟的表面時，例如木質、漆面等較軟材料時，容易出現排屑不暢的情況，即磨削產生的碎屑堵塞在砂帶表面，使砂帶的磨削性能大幅下降，也影響了砂帶的使用壽命。為了解決這個問題，目前一般是通過在砂帶表面設置排屑槽或者在砂帶表層涂布一層超涂層。超涂層是一種特殊的防堵材料，其原理主要是利用吸熱劑的吸熱及相變性質，可以在磨削過程中吸收、轉移產生的熱能，降低工作表面溫度，防止燒傷工件，而磨削過程中產生的大量熱能使吸熱劑產生相變，從固態變為液態，在砂帶及磨削面形成液態薄膜潤滑層，從而降低磨削界面剪切力、減少砂帶磨損、消除靜電吸附、防止表面堵塞、增加表面散熱，從而提高砂帶的耐磨性和磨削效率，延長砂帶壽命。然而，目前在解決砂帶防堵這個問題上，多數采用的是設置排屑槽的方式，而超涂層的使用并不普遍，主要是由于超涂層目前還存在成本過高、對環境和人體存在危害等情況。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的是提供一種用于砂帶的超涂層漿料及其制備方法，本專利技術的超涂層漿料不僅可以解決砂帶表面防堵以及工作表面降溫等問題，而且具有成本較低、對人體和環境無害的優點。本專利技術的一種用于砂帶的超涂層漿料，由納米陶晶、納米碳酸鋇、電氣石粉、聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢組成；所述納米陶晶為80-120份；所述納米碳酸鋇為20-40份；所述電氣石粉為5-10份；所述聚丙烯酸丁酯為60-80份；所述雙馬來酰亞胺為5-20份；所述環氧樹脂為30-45份；所述乙酸乙酯為15-25份；所述乙醇為70-110份；所述丙酮為1-10份；所述氯仿為1-5份；所述硬脂酸鎂為3-6份；所述二乙醇胺為3-6份；所述氧化鋅為1-5份；所述聚四氟乙烯微粉為10-15份；所述碳化硅為20-30份；所述碳化鎢為1-3份；所述的份數為重量份數。較佳之一是：所述納米陶晶為95份；所述納米碳酸鋇為25份；所述電氣石粉為7份；所述聚丙烯酸丁酯為68份；所述雙馬來酰亞胺為10份；所述環氧樹脂為38份；所述乙酸乙酯為18份；所述乙醇為85份；所述丙酮為4份；所述氯仿為2份；所述硬脂酸鎂為4份；所述二乙醇胺為4份；所述氧化鋅為2份；所述聚四氟乙烯微粉為12份；所述碳化硅為24份；所述碳化鎢為1份。較佳之二是：所述納米陶晶為115份；所述納米碳酸鋇為35份；所述電氣石粉為8份；所述聚丙烯酸丁酯為75份；所述雙馬來酰亞胺為18份；所述環氧樹脂為40份；所述乙酸乙酯為20份；所述乙醇為105份；所述丙酮為3份；所述氯仿為3份；所述硬脂酸鎂為5份；所述二乙醇胺為5份；所述氧化鋅為4份；所述聚四氟乙烯微粉為15份；所述碳化硅為30份；所述碳化鎢為3份。進一步地說，所述納米陶晶是由凹凸棒土、膨潤土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散機中分散后，加入納米級珠磨機中研磨至細度為1-30納米后制成。上述的砂帶的超涂層漿料的制備方法，按照下述步驟進行：(A)將所述納米陶晶、納米碳酸鋇和電氣石粉加入攪拌機中混合均勻，攪拌機的轉速控制在每分鐘20-30轉，攪拌時間為30-40分鐘；(B)將所述聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入攪拌機中混合均勻，攪拌機的轉速控制在每分鐘45-50轉，攪拌時間為15-20分鐘；(C)將所述硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢加入攪拌機中混合均勻，攪拌機的轉速控制在每分鐘35-40轉，攪拌時間為20-25分鐘；(D)將步驟(A)制得的混合物、步驟(B)制得的混合物和步驟(C)制得的混合物加入分散機中分散，再經輥壓機調整細度至150微米以下。借由上述方案，本專利技術至少具有以下優點：本專利技術的用于砂帶的超涂層漿料由多種原料合理配比而成，采用了具有吸熱、自潤滑性質的粉體與吸熱粉體復配，采用的填料也具有潤滑性能，而且在接受熱量以后，潤滑性能會提升，粘合成分也是由多種原料復配而成，具有無毒、軟硬合適、耐溫合適的性質，納米陶晶還可自行吸收有毒有害物質，本專利技術中多種原料合理配比實現了超涂層在性能、成本和環保上的最大發揮，不僅可以解決砂帶表面防堵以及工作表面降溫等問題，而且具有成本較低、對人體和環境無害的優點。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例詳細說明如后。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。實施例1：一種用于砂帶的超涂層漿料，由納米陶晶、納米碳酸鋇、電氣石粉、聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢組成；所述納米陶晶為95份；所述納米碳酸鋇為25份；所述電氣石粉為7份；所述聚丙烯酸丁酯為68份；所述雙馬來酰亞胺為10份；所述環氧樹脂為38份；所述乙酸乙酯為18份；所述乙醇為85份；所述丙酮為4份；所述氯仿為2份；所述硬脂酸鎂為4份；所述二乙醇胺為4份；所述氧化鋅為2份；所述聚四氟乙烯微粉為12份；所述碳化硅為24份；所述碳化鎢為1份。所述的份數為重量份數。所述納米陶晶是由凹凸棒土、膨潤土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散機中分散后，加入納米級珠磨機中研磨至細度為1-30納米后制成。上述用于砂帶的超涂層漿料的制備方法，按照下述步驟進行：(A)將所述納米陶晶、納米碳酸鋇和電氣石粉加入攪拌機中混合均勻，攪拌機的轉速控制在每分鐘20-30轉，攪拌時間為30-40分鐘；(B)將所述聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入攪拌機中混合均勻，攪拌機的轉速控制在每分鐘45-50轉，攪拌時間為15-20分鐘；(C)將所述硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢加入攪拌機中混合均勻，攪拌機的轉速控制在每分鐘35-40轉，攪拌時間為20-25分鐘；(D)將步驟(A)制得的混合物、步驟(B)制得的混合物和步驟(C)制得的混合物加入分散機中分散，再經輥壓機調整細度至150微米以下。實施例2：一種用于砂帶的超涂層漿料，由納米陶晶、納米碳酸鋇、電氣石粉、聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢組成；所述納米陶晶為115份；所述納米碳酸鋇為35份；所述電氣石粉為8份；所述聚丙烯酸丁酯為75份；所述雙馬來酰亞胺為18份；所述環氧樹脂為40份；所述乙酸乙酯為20份；所述乙醇為105份；所述丙酮為3份；所述氯仿為3份；所述硬脂酸鎂為5份；所述二乙醇胺為5份；所述氧化鋅為4份；所述聚四氟乙烯微粉為15份；所述碳化硅為30份；所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于砂帶的超涂層漿料，其特征在于：由納米陶晶、納米碳酸鋇、電氣石粉、聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢組成；所述納米陶晶為80?120份；所述納米碳酸鋇為20?40份；所述電氣石粉為5?10份；所述聚丙烯酸丁酯為60?80份；所述雙馬來酰亞胺為5?20份；所述環氧樹脂為30?45份；所述乙酸乙酯為15?25份；所述乙醇為70?110份；所述丙酮為1?10份；所述氯仿為1?5份；所述硬脂酸鎂為3?6份；所述二乙醇胺為3?6份；所述氧化鋅為1?5份；所述聚四氟乙烯微粉為10?15份；所述碳化硅為20?30份；所述碳化鎢為1?3份；所述的份數為重量份數。

【技術特征摘要】
1.一種用于砂帶的超涂層漿料，其特征在于：由納米陶晶、納米碳酸鋇、電氣石粉、聚丙烯酸丁酯、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸鎂、二乙醇胺、氧化鋅、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化鎢組成；所述納米陶晶為80-120份；所述納米碳酸鋇為20-40份；所述電氣石粉為5-10份；所述聚丙烯酸丁酯為60-80份；所述雙馬來酰亞胺為5-20份；所述環氧樹脂為30-45份；所述乙酸乙酯為15-25份；所述乙醇為70-110份；所述丙酮為1-10份；所述氯仿為1-5份；所述硬脂酸鎂為3-6份；所述二乙醇胺為3-6份；所述氧化鋅為1-5份；所述聚四氟乙烯微粉為10-15份；所述碳化硅為20-30份；所述碳化鎢為1-3份；所述的份數為重量份數。2.根據權利要求1所述的用于砂帶的超涂層漿料，其特征在于：所述納米陶晶為95份；所述納米碳酸鋇為25份；所述電氣石粉為7份；所述聚丙烯酸丁酯為68份；所述雙馬來酰亞胺為10份；所述環氧樹脂為38份；所述乙酸乙酯為18份；所述乙醇為85份；所述丙酮為4份；所述氯仿為2份；所述硬脂酸鎂為4份；所述二乙醇胺為4份；所述氧化鋅為2份；所述聚四氟乙烯微粉為12份；所述碳化硅為24份；所述碳化鎢為1份。3.根據權利要求1所述的用于砂帶的超涂層漿料，其特征在于：所述納米陶晶為115份；所述納米碳酸鋇為35份；所述電氣石粉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒誠杰，
申請(專利權)人：昆山聚貝機械設計有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32