一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過設(shè)置在水池中的溫度傳感器和液位傳感器將熱泵系統(tǒng)和清洗機(jī)系統(tǒng)通過PLC模塊組合在一起，PLC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)岜脵C(jī)組和清洗機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，通過PLC模塊控制不同熱泵機(jī)組和輔助加熱器的啟動(dòng)和停止，充分體現(xiàn)控制系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，對(duì)于兩個(gè)系統(tǒng)之間信息交互和集中控制可以及時(shí)有效的管理，分析數(shù)據(jù)可以更加方便管理和提升工作效率；通過設(shè)置在清洗機(jī)入口處的光電開關(guān)，當(dāng)PLC控制模塊在一定時(shí)間內(nèi)未接收到光電開關(guān)傳送的信號(hào)，發(fā)出控制信號(hào)控制熱泵機(jī)組和清洗機(jī)停止工作，科學(xué)地安排生產(chǎn)時(shí)間及節(jié)奏，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于自動(dòng)控制領(lǐng)域，具體地說是一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，無論是在機(jī)器設(shè)備的制造或是在軸承的制造過程中，均有一項(xiàng)不可逾越的工序，既對(duì)部件組裝前的清洗工作，由于各種機(jī)械部件經(jīng)加工后，其部件本身產(chǎn)生一些污濁物，必須將其清洗干凈方能使用；現(xiàn)行的清洗方式均為高溫?zé)崴逑?，將熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)崴ㄟ^抽水泵輸送到清洗機(jī)中，再對(duì)部件進(jìn)行清洗工作，但是這種方法存在很多缺點(diǎn)，其一，在清洗的過程中，熱泵加熱系統(tǒng)與清洗機(jī)系統(tǒng)各自獨(dú)立運(yùn)行，不能夠進(jìn)行交互，任何一個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，均需要人工進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度不高；其二，操作者對(duì)于熱泵系統(tǒng)的溫度無法獲得實(shí)時(shí)的溫度值，如果熱泵系統(tǒng)不能正常工作，出現(xiàn)故障，造成水溫達(dá)不到工藝要求，就會(huì)對(duì)清洗產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響；其三，清洗機(jī)清洗生產(chǎn)量會(huì)隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不同而變化，因此生產(chǎn)節(jié)拍也會(huì)相應(yīng)不同，而熱泵系統(tǒng)與清洗機(jī)系統(tǒng)的各自獨(dú)立控制導(dǎo)致有時(shí)不能滿足生產(chǎn)用熱需求，造成工藝溫度不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；其四，用戶會(huì)因生產(chǎn)而進(jìn)行生產(chǎn)線調(diào)整，搬遷，重組，因此造成設(shè)備管理，資產(chǎn)管理大量人工時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，管理；其五，清洗生產(chǎn)線由于自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)耗能會(huì)根據(jù)不同操作工人的個(gè)人能力，習(xí)慣而不同，因此造成不必要的用能浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)，通過設(shè)置在水池中的溫度傳感器和液位傳感器將熱泵系統(tǒng)和清洗機(jī)系統(tǒng)通過PLC模塊組合在一起，PLC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)岜脵C(jī)組和清洗機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，通過PLC模塊控制不同熱泵機(jī)組和輔助加熱器的啟動(dòng)和停止，充分體現(xiàn)控制系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，對(duì)于兩個(gè)系統(tǒng)之間信息交互和集中控制可以及時(shí)有效的管理，通過分析數(shù)據(jù)可以更加方便管理和提升工作效率。本專利技術(shù)所采用的的技術(shù)方案：一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)，包括熱泵系統(tǒng)，清洗機(jī)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括交換機(jī)和與交換機(jī)相連接的觸摸屏、PLC模塊,所述交換機(jī)還連接有上位機(jī)；所述的PLC模塊通過串口連接智能電表，獲取系統(tǒng)實(shí)時(shí)用電量、累積用電量、分段用電量等，并將數(shù)據(jù)傳送給所述的觸摸屏；所述的PLC模塊通過連接在液位接口模塊的液位傳感器，獲取與水池的水位高度成正比的水位信號(hào),傳送給所述的觸摸屏；所述的PLC模塊通過連接在溫度接口模塊的溫度傳感器，獲取熱泵熱水系統(tǒng)的實(shí)時(shí)溫度，傳送給所述的觸摸屏，所述溫度傳感器和液位傳感器均設(shè)置在水池中；所述熱泵系統(tǒng)包括兩組熱泵機(jī)組，水池，和補(bǔ)水泵；所述的PLC模塊通過串口連接酸堿濃度計(jì)，所述酸堿濃度計(jì)與設(shè)置在水池?zé)崴肟谔幍乃釅A度傳感器連接，獲取熱泵熱水系統(tǒng)的PH值，并將信號(hào)傳輸?shù)絇LC模塊；所述兩組熱泵機(jī)組為第一組熱泵機(jī)組和第二組熱泵機(jī)組；所述清洗機(jī)與水池的熱水出口直接相連通，清洗機(jī)與水池?zé)崴隹诘倪B接管道上設(shè)置有抽水泵；所述水池中還設(shè)置有獨(dú)立的給水池中熱水加熱的輔助加熱器；所述的PLC模塊輸出端口連接到所述的補(bǔ)水泵、輔助加熱器和兩組熱泵機(jī)組；所述的PLC模塊通過連接在計(jì)數(shù)模塊的光電開關(guān)，獲取清洗機(jī)清洗工件的數(shù)量，傳送給所述的觸摸屏；所述光電開關(guān)設(shè)置在清洗機(jī)入口處，當(dāng)PLC控制模塊在一定時(shí)間內(nèi)未接收到光電開關(guān)傳送的信號(hào)，發(fā)出控制信號(hào)控制熱泵系統(tǒng)和清洗機(jī)停止工作;本專利技術(shù)中，所述清洗機(jī)包括清洗室和把清洗件傳送到清洗室的傳送帶，傳送帶的一部分設(shè)置在清洗室內(nèi)部且穿過整個(gè)清洗室，所述清洗室外殼上設(shè)置有與交換機(jī)相連接的顯示屏；所述清洗室頂部設(shè)置有多個(gè)清洗噴頭，所述清洗室與傳送帶所在平面垂直的其中一側(cè)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有控制各個(gè)清洗噴頭工作狀態(tài)的感應(yīng)開關(guān)；所述感應(yīng)開關(guān)分別與PLC模塊輸入端口相連接，所述的PLC模塊輸出端口對(duì)應(yīng)連接到所述的清洗噴頭，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到有清洗件通過時(shí)，將信號(hào)傳輸?shù)絇LC模塊，PLC模塊發(fā)出控制信號(hào)控制與感應(yīng)開關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)置的清洗噴頭開始工作，對(duì)清洗件進(jìn)行噴淋清洗；本專利技術(shù)中，所述清洗室頂部設(shè)置有兩個(gè)清洗噴頭，和對(duì)應(yīng)設(shè)置的控制各個(gè)清洗噴頭工作狀態(tài)的感應(yīng)開關(guān)，所述清洗噴頭包括能噴灑含有清洗介質(zhì)的熱水的第一噴頭和直接噴灑清水的普通噴頭，所述第一噴頭包括噴頭主體和噴頭蓋，噴頭主體包括錐管段和與錐管段大口徑一側(cè)相連通的豎直段，錐管段小口徑一側(cè)設(shè)置有噴頭蓋，豎直段另一側(cè)與進(jìn)水管道用螺紋連接，所述噴頭主體豎直段內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)套管，內(nèi)套管與噴頭主體之間形成用于流通水流的空腔，噴頭主體內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)通過的水流形成一定旋流的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)套管內(nèi)壁上設(shè)置有與噴頭主體內(nèi)壁上內(nèi)螺紋方向相反的內(nèi)螺紋；內(nèi)套管內(nèi)部設(shè)置有一條清洗介質(zhì)管道，清洗介質(zhì)管道入口通過連接管道與清洗介質(zhì)相連通，管道出口連接有一個(gè)球形的噴灑球，所述噴灑球球面上設(shè)置有多個(gè)噴灑孔，清洗介質(zhì)進(jìn)入噴灑球后通過噴灑孔向四周擴(kuò)散；所述噴頭主體的錐管段內(nèi)部設(shè)有高壓倉(cāng)和錐形噴射口，所述噴灑球設(shè)置在高壓倉(cāng)中，高壓倉(cāng)直接與錐形噴射口口徑較小的一側(cè)相連，消除了熱水通過平行通道時(shí)產(chǎn)生的阻力，使噴淋效果最大化；本專利技術(shù)中，所述清洗室底部設(shè)置有一個(gè)蓄水池，所述蓄水池與水池相連通，蓄水池中的熱水經(jīng)過物理沉降和物理過濾后重新進(jìn)入水池;本專利技術(shù)中，所述一定時(shí)間可直接在觸摸屏操作界面上設(shè)置，觸摸屏再將信號(hào)傳送給PLC模塊；本專利技術(shù)中，所述溫度傳感器與PLC溫度接口模塊之間設(shè)置有溫度變送器；所述液位傳感與PLC液位接口模塊之間設(shè)置有液位變送器；所述溫度變送器和液位變送器的輸出端口與模擬量輸入模塊的輸入端口對(duì)應(yīng)連接，經(jīng)過模擬量輸入模塊內(nèi)部轉(zhuǎn)換將模擬量轉(zhuǎn)化成數(shù)字量，再將數(shù)字量信號(hào)傳輸給PLC模塊；本專利技術(shù)中，所述PLC模塊與觸摸屏之間設(shè)置的交換機(jī)能產(chǎn)生無限局域網(wǎng)，手機(jī)可以通過無線局域網(wǎng)連接到觸摸屏，能夠?qū)崿F(xiàn)本地觸摸屏的所有功能；本專利技術(shù)中，所述清洗機(jī)與抽水泵之間還設(shè)置有給熱水加壓的加壓泵。本專利技術(shù)的有益效果:通過設(shè)置在水池中的溫度傳感器和液位傳感器將熱泵系統(tǒng)和清洗機(jī)系統(tǒng)通過PLC模塊組合在一起，PLC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)岜脵C(jī)組和清洗機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，通過PLC模塊控制不同熱泵機(jī)組和輔助加熱器的啟動(dòng)和停止，充分體現(xiàn)控制系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，對(duì)于兩個(gè)系統(tǒng)之間信息交互和集中控制可以及時(shí)有效的管理，通過分析數(shù)據(jù)可以更加方便管理和提升工作效率；1.PLC模塊通過連接在溫度接口模塊的溫度傳感器，獲取熱泵熱水系統(tǒng)的實(shí)時(shí)溫度，傳送給觸摸屏，并在觸摸屏上顯示實(shí)時(shí)溫度，操作者可實(shí)時(shí)掌握熱泵熱水系統(tǒng)的實(shí)時(shí)溫度；2.PLC模塊通過連接在計(jì)數(shù)模塊的光電開關(guān)，獲取清洗機(jī)清洗部件的數(shù)量，傳送給所述的觸摸屏；所述光電開關(guān)設(shè)置在清洗機(jī)入口處；當(dāng)PLC控制模塊在一定時(shí)間內(nèi)未接收到光電開關(guān)傳送的信號(hào)，發(fā)出控制信號(hào)控制熱泵機(jī)組和清洗機(jī)停止工作，科學(xué)地安排生產(chǎn)時(shí)間及節(jié)奏，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本目的；3.溫度傳感器與PLC溫度接口模塊之間設(shè)置有溫度變送器，將溫度檢測(cè)信號(hào)放大后再經(jīng)過模擬量輸入與模塊的轉(zhuǎn)換處理傳輸?shù)絇LC模塊，使水溫檢測(cè)更加精確,通過本領(lǐng)域技術(shù)人員測(cè)試，水溫誤差在±0.5℃以內(nèi)；4.當(dāng)PLC模塊判斷溫度小于最小設(shè)定值時(shí)，PLC模塊發(fā)出信號(hào)控制兩組熱泵機(jī)組同時(shí)工作，對(duì)水池中的熱水進(jìn)行加熱；PLC模塊判斷溫度在最大和最小設(shè)定值之間時(shí)，PLC模塊發(fā)出信號(hào)控制其中一臺(tái)熱泵機(jī)組停止工作，另一臺(tái)熱泵機(jī)組繼續(xù)工作，對(duì)水池中的熱水進(jìn)行保溫加熱，PLC模塊發(fā)出信號(hào)控制清洗機(jī)開始工作，并同時(shí)啟動(dòng)PLC模塊內(nèi)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)，包括熱泵系統(tǒng)，清洗機(jī)（11）和自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括交換機(jī)（1）和與交換機(jī)相連接的觸摸屏（2）、PLC模塊（3），所述交換機(jī)還連接有上位機(jī)（17）；所述的PLC模塊（3）通過串口連接智能電表（4），獲取系統(tǒng)用電量，傳送給所述的觸摸屏（2）；所述的PLC模塊通過連接在液位接口模塊的液位傳感器（5），獲取與水池的水位高度成正比的水位信號(hào)；所述的PLC模塊通過連接在溫度接口模塊的溫度傳感器（6），獲取熱泵熱水系統(tǒng)的實(shí)時(shí)溫度，傳送給所述的觸摸屏，所述溫度傳感器和液位傳感器均設(shè)置在水池（7）中；所述熱泵系統(tǒng)包括兩組熱泵機(jī)組，水池（7），和補(bǔ)水泵（8）；所述的PLC模塊（3）通過串口連接酸堿濃度計(jì)，所述酸堿濃度計(jì)（18）與設(shè)置在水池?zé)崴肟谔幍乃釅A度傳感器（19）連接，獲取熱泵熱水系統(tǒng)的PH值，并將信號(hào)傳輸?shù)絇LC模塊；所述兩組熱泵機(jī)組為第一組熱泵機(jī)組（9）和第二組熱泵機(jī)組（10）；所述清洗機(jī)（11）與水池的熱水出口直接相連通，清洗機(jī)（11）與水池?zé)崴隹诘倪B接管道上設(shè)置有抽水泵；所述水池中還設(shè)置有獨(dú)立的給水池中熱水加熱的輔助加熱器（12）；所述的PLC模塊輸出端口連接到所述的補(bǔ)水泵（8）、輔助加熱器（12）和兩組熱泵機(jī)組；所述的PLC模塊通過連接在計(jì)數(shù)模塊的光電開關(guān)（113），獲取清洗機(jī)清洗工件的數(shù)量，傳送給所述的觸摸屏；所述光電開關(guān)設(shè)置在清洗機(jī)入口處，當(dāng)PLC控制模塊在一定時(shí)間內(nèi)未接收到光電開關(guān)傳送的信號(hào)，發(fā)出控制信號(hào)控制熱泵系統(tǒng)和清洗機(jī)停止工作。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)，包括熱泵系統(tǒng)，清洗機(jī)（11）和自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括交換機(jī)（1）和與交換機(jī)相連接的觸摸屏（2）、PLC模塊（3），所述交換機(jī)還連接有上位機(jī)（17）；所述的PLC模塊（3）通過串口連接智能電表（4），獲取系統(tǒng)用電量，傳送給所述的觸摸屏（2）；所述的PLC模塊通過連接在液位接口模塊的液位傳感器（5），獲取與水池的水位高度成正比的水位信號(hào)；所述的PLC模塊通過連接在溫度接口模塊的溫度傳感器（6），獲取熱泵熱水系統(tǒng)的實(shí)時(shí)溫度，傳送給所述的觸摸屏，所述溫度傳感器和液位傳感器均設(shè)置在水池（7）中；所述熱泵系統(tǒng)包括兩組熱泵機(jī)組，水池（7），和補(bǔ)水泵（8）；所述的PLC模塊（3）通過串口連接酸堿濃度計(jì)，所述酸堿濃度計(jì)（18）與設(shè)置在水池?zé)崴肟谔幍乃釅A度傳感器（19）連接，獲取熱泵熱水系統(tǒng)的PH值，并將信號(hào)傳輸?shù)絇LC模塊；所述兩組熱泵機(jī)組為第一組熱泵機(jī)組（9）和第二組熱泵機(jī)組（10）；所述清洗機(jī)（11）與水池的熱水出口直接相連通，清洗機(jī)（11）與水池?zé)崴隹诘倪B接管道上設(shè)置有抽水泵；所述水池中還設(shè)置有獨(dú)立的給水池中熱水加熱的輔助加熱器（12）；所述的PLC模塊輸出端口連接到所述的補(bǔ)水泵（8）、輔助加熱器（12）和兩組熱泵機(jī)組；所述的PLC模塊通過連接在計(jì)數(shù)模塊的光電開關(guān)（113），獲取清洗機(jī)清洗工件的數(shù)量，傳送給所述的觸摸屏；所述光電開關(guān)設(shè)置在清洗機(jī)入口處，當(dāng)PLC控制模塊在一定時(shí)間內(nèi)未接收到光電開關(guān)傳送的信號(hào)，發(fā)出控制信號(hào)控制熱泵系統(tǒng)和清洗機(jī)停止工作。2.如權(quán)利要求1所述的一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗機(jī)（11）包括清洗室（110）和把清洗件傳送到清洗室的傳送帶（111），傳送帶的一部分設(shè)置在清洗室內(nèi)部且穿過整個(gè)清洗室，所述清洗室外殼上設(shè)置有與交換機(jī)相連接的顯示屏（112）；所述清洗室頂部設(shè)置有多個(gè)清洗噴頭，所述清洗室與傳送帶所在平面垂直的其中一側(cè)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有控制各個(gè)清洗噴頭工作狀態(tài)的感應(yīng)開關(guān)（14）；所述感應(yīng)開關(guān)分別與PLC模塊輸入端口相連接，所述的PLC模塊輸出端口對(duì)應(yīng)連接到所述的清洗噴頭，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)到有清洗件通過時(shí)，將信號(hào)傳輸?shù)絇LC模塊，PLC模塊發(fā)出控制信號(hào)控制與感應(yīng)開關(guān)對(duì)應(yīng)設(shè)置的清洗噴頭開始工作，對(duì)清洗件進(jìn)行噴淋清洗。3.如權(quán)利要求2所述的一種智能熱泵清洗機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王俊平，吳濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市風(fēng)火輪熱能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44