分離式可移動壓延口制造技術

本實用新型專利技術提供一種分離式可移動壓延口，所述分離式可移動壓延口包括：底座；尾磚，安裝在底座上，并通過可拆卸緊固件固定到窯爐上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通；置在窯爐和蓋板之間，經由提升機構而上下運動，從而打開/封閉高溫流料通道。采用根據本實用新型專利技術的分離式可移動壓延口，可方便、快速地更換壓延口，縮短更換維護時間，提高生產效率，同時可避免高溫作業。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高溫流料壓延領域，更具體地講，涉及一種分離式可移動壓延口。
技術介紹
現今，壓延技術在工業上已經得到廣泛應用。所謂的“壓延”是這樣一種工藝：經加熱的高溫流料經由壓延口通過壓延機的相對旋轉、水平設置的多個輥筒之間的輥隙，制成板材等半成品(壓延品)。輥筒(壓延輥)的外表面形狀決定了壓延品的形狀，因此可根據期望的壓延品的形狀設計壓延輥的外表面形狀?？蓪⒃跓掍摗掕F等過程中產生的廢棄礦渣在窯爐中進行高溫熔融而形成高溫流料，這樣可有效利用礦渣等工業廢棄物。在現有技術中，壓延口通常與窯爐一體地形成(例如，在窯爐主體設置一開口并向外延伸作為壓延口)。由于在窯爐內部加熱的高溫流料的溫度較高(可達上千度)，在高溫流料流經壓延口而到達壓延機的過程中，高溫流料會對壓延口的磚材形成一定的侵蝕(盡管壓延口的磚材由耐高溫材料形成，但是隨著時間的推移，這樣的侵蝕還是會逐步顯現)。因此，在經過一段時間之后，需要更換壓延口的磚材，以確保壓延工藝正常進行。然而，在現有技術中，更換壓延口的磚材存在以下缺點：1、操作人員在清理壓延口處殘留的坯料時，以及在更換壓延口的磚材時，操作人員將在高溫下操作，存在一定的安全隱患；2、如果想要避免操作人員在高溫下操作，則需要窯爐停機冷卻，而窯爐停機、再啟動需要較長的時間周期，會導致低下的生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種改進的壓延口，以克服現有技術的不足。根據本技術的一方面，提供一種分離式可移動壓延口，所述分離式可移動壓延口可拆卸地安裝到窯爐上，所述分離式可移動壓延口包括：底座；尾磚，安裝在底座上，并通過可拆卸緊固件固定到窯爐上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通；閘板，設置在窯爐和蓋板之間，經由提升機構而上下運動，從而打開/封閉高溫流料通道。尾磚包括內尾磚和外尾磚，內尾磚和外尾磚沿著高溫流料通道的方向而疊置。內尾磚包括內尾磚水平部分以及從內尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個內尾磚豎直部分，外尾磚包括外尾磚水平部分以及從外尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個外尾磚豎直部分。蓋板包括內蓋板和外蓋板，內蓋板和外蓋板沿著高溫流料通道的方向而疊置。內蓋板包括內蓋板水平部分以及從內蓋板水平部分的兩側向下延伸的內蓋板豎直部分，外蓋板包括外蓋板水平部分以及從外蓋板水平部分的兩側向下延伸的外蓋板豎直部分。內尾磚豎直部分的頂表面接觸內蓋板豎直部分的底表面，外尾磚豎直部分的頂表面接觸外蓋板豎直部分的底表面。閘板包括第一閘板和第二閘板，第一閘板設置在窯爐和內蓋板之間，第二閘板設置在內蓋板和外蓋板之間。第一閘板沿豎直方向與內尾磚水平部分對準，第一閘板的寬度與所述兩個內尾磚豎直部分之間的距離相等，第二閘板沿豎直方向與外尾磚水平部分對準，第二閘板的寬度與所述兩個外尾磚豎直部分之間的距離相等。第一閘板沿著高溫流料通道的方向的厚度大于第二閘板沿著高溫流料通道的方向的厚度。在底座的底表面上安裝有多個滾輪。采用根據本技術的分離式可移動壓延口，可方便、快速地更換壓延口，縮短更換維護時間，提高生產效率，同時可避免高溫作業。附圖說明通過結合附圖，從下面的實施例的描述中，本技術的這些和/或其它方面及優點將會變得清楚，并且更易于理解，其中：圖1是示出根據本技術的分離式可移動壓延口的側向剖視圖；圖2是示出根據本技術的分離式可移動壓延口的局部正向放大剖視圖。具體實施方式以下，參照附圖來詳細描述本技術的實施例。圖1是示出根據本技術的分離式可移動壓延口的側向剖視圖，圖2是示出根據本技術的分離式可移動壓延口的局部正向放大剖視圖。參照圖1和圖2，根據本技術的分離式可移動壓延口可拆卸地安裝在窯爐上。分離式可移動壓延口可包括底座1、尾磚2、蓋板3和閘板4。尾磚2安裝在底座1上，蓋板3設置在尾磚2上，尾磚2與蓋板3形成內部中空的高溫流料通道5。高溫流料通道5的形狀和尺寸可與窯爐6的流料槽(未示出)的形狀和尺寸匹配，高溫流料通道5與窯爐6的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通，使得在窯爐6中加熱的高溫流料7從窯爐6的流料槽能夠準確地流動到高溫流料通道5，進而到達壓延機的壓延輥8，以被壓延輥8壓延成各種形狀的板材。在將高溫流料通道5與窯爐6的流料槽準確對準之后，可通過可拆卸緊固件(例如螺栓等)將尾磚2固定到窯爐6上(例如，固定到窯爐6的窯爐磚上)，防止高溫流料通道5與窯爐6的流料槽之間出現位移變化而導致流料泄漏。尾磚2包括內尾磚21和外尾磚22。內尾磚21和外尾磚22沿著高溫流料通道5的方向而疊置。內尾磚21和外尾磚22可彼此粘合。內尾磚21和外尾磚22可具有相同的尺寸。內尾磚21可包括內尾磚水平部分以及從內尾磚水平部分的兩側向上延伸的內尾磚豎直部分。內尾磚水平部分和內尾磚豎直部分可一體地形成，或者可由多個磚材拼接而成。外尾磚22可包括外尾磚水平部分以及從外尾磚水平部分的兩側向上延伸的外尾磚豎直部分。外尾磚水平部分和外尾磚豎直部分可一體地形成，或者可由多個磚材拼接而成。蓋板3包括內蓋板31和外蓋板32。內蓋板31和外蓋板32沿著高溫流料通道5的方向而疊置。內蓋板31和外蓋板32可具有相同的尺寸。內蓋板31可包括內蓋板水平部分以及從內蓋板水平部分的兩側向下延伸的內蓋板豎直部分。內蓋板水平部分和內蓋板豎直部分可一體地形成，或者可由多個磚材拼接而成。外蓋板32可包括外蓋板水平部分以及從外蓋板水平部分的兩側向下延伸的外蓋板豎直部分。外蓋板水平部分和外蓋板豎直部分可一體地形成，或者可由多個磚材拼接而成。內尾磚豎直部分的頂表面可接觸內蓋板豎直部分的底表面，外尾磚豎直部分的頂表面可接觸外蓋板豎直部分的底表面。因此，內尾磚水平部分與內蓋板水平部分之間的距離可限定高溫流料通道5的高度；同理，外尾磚水平部分與外蓋板水平部分之間的距離可限定高溫流料通道5的高度。兩個內尾磚豎直部分之間的距離可限定高溫流料通道5的寬度，兩個外尾磚豎直部分之間的距離也可限定高溫流料通道5的寬度；同理，兩個內蓋板豎直部分之間的距離可限定高溫流料通道5的寬度，兩個外蓋板豎直部分之間的距離也可限定高溫流料通道5的寬度。閘板4設置在窯爐和蓋板3之間。閘板4可經由提升機構(未示出)而上下運動，從而打開/封閉高溫流料通道5。具體地，當閘板4經由提升機構向下運動而接觸到尾磚2的水平部分的上表面時，閘板4封閉高溫流料通道5，阻止高溫流料7的流動；當閘板4經由提升機構向上運動遠離尾磚2的水平部分的上表面時，閘板4打開高溫流料通道5，允許高溫流料7的流動。閘板4包括第一閘板41和第二閘板42。第一閘板41設置在窯爐6和內蓋板31之間，第二閘板42設置在內蓋板31和外蓋板32之間。第一閘板41可以是主閘板；第二閘板42可以是副閘板，起到輔助和增加安全系數的作用。因此，第一閘板41沿著高溫流料通道5的方向的厚度可大于第二閘板42沿著高溫流料通道5的方向的厚度。第一閘板41沿豎直方向與內尾磚21的內尾磚水平部分對準。第一閘板41的寬度與內尾磚21的兩個內尾磚豎直部分之間的距離(高溫流料通道5的寬度)相等/匹配。第二閘板42沿豎直方向與外尾磚22的外尾磚水平部分對準。第二閘板42的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分離式可移動壓延口，其特征在于，所述分離式可移動壓延口可拆卸地安裝到窯爐上，所述分離式可移動壓延口包括：底座；尾磚，安裝在底座上，并通過可拆卸緊固件固定到窯爐上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通；閘板，設置在窯爐和蓋板之間，經由提升機構而上下運動，從而打開/封閉高溫流料通道。

【技術特征摘要】
1.一種分離式可移動壓延口，其特征在于，所述分離式可移動壓延口可拆卸地安裝到窯爐上，所述分離式可移動壓延口包括：底座；尾磚，安裝在底座上，并通過可拆卸緊固件固定到窯爐上；蓋板，設置在尾磚上，尾磚與蓋板形成內部中空的高溫流料通道，高溫流料通道與窯爐的流料槽對準并與流料槽緊密地流體連通；閘板，設置在窯爐和蓋板之間，經由提升機構而上下運動，從而打開/封閉高溫流料通道。2.根據權利要求1所述的分離式可移動壓延口，其特征在于，尾磚包括內尾磚和外尾磚，內尾磚和外尾磚沿著高溫流料通道的方向而疊置。3.根據權利要求2所述的分離式可移動壓延口，其特征在于，內尾磚包括內尾磚水平部分以及從內尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個內尾磚豎直部分，外尾磚包括外尾磚水平部分以及從外尾磚水平部分的兩側向上延伸的兩個外尾磚豎直部分。4.根據權利要求3所述的分離式可移動壓延口，其特征在于，蓋板包括內蓋板和外蓋板，內蓋板和外蓋板沿著高溫流料通道的方向而疊置。5.根據權利要求4所述的分離式可移動壓延口，其特征在于，內蓋板包括內蓋板水平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王清濤，趙昕，王清順，
申請(專利權)人：山東華平新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37