利用工業(yè)堿生產(chǎn)中排放廢渣生產(chǎn)石灰的工藝方法技術(shù)

一種利用工業(yè)堿生產(chǎn)中排放廢渣生產(chǎn)石灰的工藝方法，是將堿鹵生產(chǎn)過(guò)程中生成的苛化泥煅燒成石灰，使廢渣再生循環(huán)利用，該工藝方法包括：苛化泥裝入裝料槽器筒置放于煅燒車(chē)，其最佳堆積厚度不超過(guò)３９６ｍｍ，高度不超過(guò)１３５０ｍｍ，煅燒車(chē)送入煅燒爐進(jìn)行連續(xù)煅燒，煅燒溫度在１１５０～１２００℃，煅燒時(shí)間控制在１．５～２小時(shí)，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)解決了工業(yè)堿廠廢渣回收利用的問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境水源不受污染，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、工藝成熟、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及工業(yè)堿生產(chǎn)中排放廢渣的再生利用，尤其涉及一種在工業(yè)堿鹵生產(chǎn)過(guò)程中需要用NaOH中和堿鹵中的NaHCO3、NaOH的制備，一般采用石灰(CaO)與堿鹵中的Na2CO3進(jìn)行苛化地方法。天然堿苛化過(guò)程多以堿鹵代水與CaO混合，其反應(yīng)為二對(duì)苛化泥廢物的綜合利用，目前有以下三種途徑1.由于苛化泥的主要成份是CaCO3，將其作為生產(chǎn)水泥的原料加以利用。2.利用大型回轉(zhuǎn)爐將苛化泥煅燒成石灰重復(fù)利用的技術(shù)，在國(guó)內(nèi)外都有成熟的工藝，但建廠投資高，一般企業(yè)無(wú)法承受3.利用苛化泥制作輕質(zhì)碳酸鈣及活性碳酸鈣也是一個(gè)很好的途徑，尚需試驗(yàn)，既便試驗(yàn)成功，滾產(chǎn)品也面臨一個(gè)市場(chǎng)銷(xiāo)售問(wèn)題。本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種工業(yè)堿生產(chǎn)中排放廢渣生產(chǎn)石灰的工藝方法，將苛化泥煅燒成石灰，實(shí)現(xiàn)工業(yè)堿生產(chǎn)中排般廢渣的再生重復(fù)利用，且工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)舉，投資少，為一般制堿廠所能承受本專(zhuān)利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種，是將堿鹵生產(chǎn)過(guò)程中生成的苛化泥煅燒成石灰，使廢渣再生循環(huán)利用，該工藝方法包括a干進(jìn)料工藝原則流程將濕苛化泥運(yùn)至?xí)駡?chǎng) 干苛化泥運(yùn)入庫(kù)房 經(jīng)移動(dòng)式皮帶上料機(jī) 守化泥裝入煅燒車(chē)上之容器內(nèi) 人工將裝滿(mǎn)苛化泥的煅燒車(chē)推至煅燒爐入口→啟動(dòng)液壓機(jī)將裝滿(mǎn)苛化泥的煅燒車(chē)推入煅燒爐的起始段→每隔15分鐘有一臺(tái)煅煉車(chē)送入煅燒爐內(nèi)→進(jìn)入起始段的煅燒車(chē)，依次進(jìn)入煅燒爐的故熱段、煅燒段、穩(wěn)定段、降溫段、冷卻段 煅燒車(chē)出煅燒爐 合格石灰從煅燒車(chē)上卸入地下石灰槽b.煅燒溫度在1150-1200℃。c.煅燒時(shí)間控制在1.5-2小時(shí)本專(zhuān)利技術(shù)的目的還可以通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)所述進(jìn)行煅燒的苛化泥的堆積體厚度不超過(guò)396mm，寬度不超過(guò)1250mm，高度1350mm為最佳所述進(jìn)行煅燒的煅燒爐為六段隔熱煅燒爐，爐長(zhǎng)66米，內(nèi)凈寬1.39米，煅燒車(chē)頂平面距爐頂高1.39米，煅燒爐依次分段為起始段長(zhǎng)10米，予熱段長(zhǎng)12米，煅燒段長(zhǎng)14米，穩(wěn)定段長(zhǎng)10米，降溫段長(zhǎng)10米，冷卻段長(zhǎng)10米，加煤孔放在14米煅燒段的兩側(cè)。所述進(jìn)入煅燒爐內(nèi)的苛化泥分裝在裝料槽器筒中，該裝料槽器筒呈空心直圓管形，用耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)好的耐火材料制成，其外徑不大于40cm，壁厚2cm，高不大于1.39m，以三個(gè)為一排每五排置放于一輛煅燒車(chē)，若干輛煅燒車(chē)首尾連接，從煅燒爐入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)1.5～2小時(shí)的慢速行進(jìn)煅燒走完全程。本專(zhuān)利技術(shù)有以下積極有益的效果1.設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較小，實(shí)用性強(qiáng)2.工業(yè)堿廠每年所排放的苛化泥廢渣能夠全部處理完，解決了廢渣無(wú)處堆放問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境水源不受污染。3.將苛化泥就地加工成石灰，使廢渣再生循環(huán)利用，石灰產(chǎn)品可自產(chǎn)自銷(xiāo)。4.工藝成熟，易于推廣，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)工藝中使用的裝料槽器筒的構(gòu)造示意圖。圖2是本專(zhuān)利技術(shù)的將苛化泥裝于裝料槽器筒內(nèi)，置放于煅燒車(chē)在煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒的工藝示意圖圖3是圖2的A向視圖，顯示裝料槽器筒在一輛煅燒車(chē)上的設(shè)置。本專(zhuān)利技術(shù)的，是將堿鹵生產(chǎn)過(guò)程中生成的苛化泥煅燒成石灰，使廢渣再生循環(huán)利用。在較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)行煅燒的煅燒爐為六段隔熱煅燒爐，爐長(zhǎng)66米，內(nèi)凈寬1.39米，煅燒車(chē)頂平面距爐頂高1.39米，煅燒爐依次分段為起始段長(zhǎng)10米，予熱段長(zhǎng)12米，煅燒段長(zhǎng)14米，穩(wěn)定段長(zhǎng)10米，降溫段長(zhǎng)10米，冷卻段長(zhǎng)10米，加煤孔放在14米煅燒段的兩側(cè)。所述進(jìn)入煅燒爐3內(nèi)的苛化泥4分裝在裝料槽器筒1中，該裝料槽器筒呈空心直圓管形，用耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)好的耐火材料制成，筒頂上部有用于穿吊桿的通孔5，該通孔穿過(guò)圓心貫穿兩側(cè)筒壁見(jiàn)圖1，其外徑不大于40cm，壁厚2cm，高不大于1.39m，以三個(gè)為一排每五排置放于一輛煅燒車(chē)2見(jiàn)圖3，若干輛煅燒車(chē)首尾連接，從煅燒爐3入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)1.5～2小時(shí)的慢速行進(jìn)煅燒走完全程。本專(zhuān)利技術(shù)的工藝原理苛化泥的主要成分，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，其數(shù)據(jù)如下CaCO386％左右 過(guò)量石灰 3％左右殘堿量2％左右水不溶物 8％左右由于苛化泥的主要成分是CaCO3，這就具備了煅燒石灰的基本條件。石灰是依據(jù)CaCO3在900～1300℃溫度下分解出CO2氣體后而生成CaO的基本原理，其主要化學(xué)反應(yīng)如下本專(zhuān)利技術(shù)煅燒苛化泥工藝方法的主要操作條件(1)煅燒溫度的影響，以苛化泥作原料，煅燒成石灰，影響其質(zhì)量的主要因素有CaCO3在900℃時(shí)，CO2氣體開(kāi)始分解出來(lái)，隨著煅燒溫度的不斷升高，從CaCO3中分解出的CO2氣體逐漸增多，當(dāng)煅燒溫度達(dá)到1300℃時(shí)，化學(xué)反應(yīng)停止進(jìn)行，CO2氣體的分解結(jié)束，CO2氣體從CaCO3中幾乎是全部分解出來(lái)。當(dāng)煅燒溫度過(guò)高時(shí)，且時(shí)間也較長(zhǎng)，不但CaCO3中完全分解，CO2氣體全部釋放出來(lái)，CaCO3中的殘堿及其它雜質(zhì)要熔融，石灰要燒結(jié)，還要形成″掛壁″和″結(jié)瘤″，其顏色發(fā)黑，稱(chēng)為過(guò)燒石灰，過(guò)燒石灰不易消解，在使用中，石灰的耗量會(huì)增大。通過(guò)大量的工業(yè)放大試驗(yàn)得知，用苛化泥作原料煅燒以適用的石灰其顏色是淡白土黃色的，若帶微綠則更好。如果煅燒溫度較低，苛化泥在煅燒段停留的時(shí)間又較短，CaCO3中的CO2不能完全分解出來(lái)，煅燒成的石灰，其顏色為淡上色，稱(chēng)為欠燒石灰，最適宜的煅燒溫度為1150～1200℃。(2)煅燒時(shí)間的影響當(dāng)煅燒溫度一定時(shí)，煅燒時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)石灰質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)直接影響。若苛化泥在高溫煅燒停留的時(shí)間超過(guò)了CO2從中分解出來(lái)所需要的時(shí)間，則會(huì)發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象，超過(guò)的時(shí)間越長(zhǎng)，過(guò)燒現(xiàn)象越嚴(yán)重。與此相反，當(dāng)苛化泥在煅燒段停留的時(shí)間低于CO2從中分解出來(lái)所需要的時(shí)間，則會(huì)出現(xiàn)欠燒現(xiàn)象。通過(guò)試驗(yàn)，煅燒溫度1150～1200℃時(shí)，煅燒時(shí)間控制在1.5～2小時(shí)時(shí)，煅燒出的石灰質(zhì)量最佳。(3)苛化泥的堆積方式和堆積量的影響用苛化泥作原料煅燒石灰和用石灰石煅燒石灰，雖然都采用高溫煅燒，使CaCO3發(fā)生分解放出CO2的反應(yīng)機(jī)理，但兩者所采用的工藝，設(shè)備和煅燒方法則各不相同，苛化泥雖然其主要成分為CaCO3，但它是以極細(xì)的粉狀物存在，若讓其堆積在一塊去煅燒，體積稍大一點(diǎn)，就會(huì)因其孔隙率低，透氣性差，堆積體中間就難燒透，不可避免的會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部欠燒外部過(guò)燒的現(xiàn)象。為此，在煅燒苛化泥時(shí)，其堆積方式和堆積量就成了要解決的主要問(wèn)題。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，已找出兩種堆積方式一種方式是將干苛化泥堆積在特制的并有一定要求尺寸的容器中去煅燒；另一種方式是將有一定濕度的苛化泥與粘結(jié)劑混合調(diào)勻后壓制成一定尺寸的塊狀物體擺放在煅車(chē)上去煅燒。兩種方式相比，后者投資高于前者，但操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量好。無(wú)論采取哪種堆積方式去煅燒，為了保證所產(chǎn)石灰的質(zhì)量，都必須嚴(yán)格控制好煅燒車(chē)上苛化泥的堆積數(shù)量 堆積數(shù)量太大，煅燒不透；堆積的苛化泥數(shù)量太少，煅燒溫度和時(shí)間不好掌握，容易出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，同時(shí)，苛化泥的處理能力受到影響，煅燒設(shè)備也不易選型。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)得出結(jié)論，苛化泥堆積體厚度不超過(guò)396mm，寬度不超過(guò)1250mm，高度1350mm。(4)煅燒爐火焰分布的影響煅燒爐各段溫度的控制是非常關(guān)鍵的，尤其是煅燒段火焰的分布極為重要。煅燒爐的燃料是煤，加煤孔設(shè)以煅燒爐中部14米煅燒段的兩側(cè)，該段內(nèi)火焰分布是否均勻，強(qiáng)弱一致，溫度始終保持衡定，這是影響石灰質(zhì)量的關(guān)鍵部位。除以上的主要操作條件對(duì)煅燒的石灰質(zhì)量有影響之外，苛化泥中殘堿的含量及其它雜質(zhì)的多少都會(huì)對(duì)石灰本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用工業(yè)堿生產(chǎn)中排放廢渣生產(chǎn)石灰的工藝方法，是將堿鹵生產(chǎn)過(guò)程中生成的苛化泥煅燒成石灰，使廢渣再生循環(huán)利用，其特征在于：該工藝方法包括 ａ：干進(jìn)料工藝原則流程： 將濕苛化泥運(yùn)至?xí)駡?chǎng)曬干干苛化泥運(yùn)入庫(kù)房?jī)?chǔ)存?zhèn)溆媒?jīng)移動(dòng)式皮帶上料機(jī)裝料苛化泥裝入煅燒車(chē)上之容器內(nèi)待入爐煅燒人工將裝滿(mǎn)苛化泥的煅燒車(chē)推至煅燒爐入口→啟動(dòng)液壓機(jī)將裝滿(mǎn)苛化泥的煅燒車(chē)推入煅燒爐的起始段→每隔１５分鐘有一臺(tái)煅煉車(chē)送入煅燒爐內(nèi)→進(jìn)入起始段的煅燒車(chē)，依次進(jìn)入煅燒爐的預(yù)熱段、煅燒段、穩(wěn)定段、降溫段、冷卻段煅燒車(chē)出煅燒爐煅燒車(chē)出煅燒爐石灰經(jīng)化驗(yàn)合格合格石灰從煅燒車(chē)上卸入地下石灰槽； ｂ．煅燒溫度在１１５０～１２００℃； ｃ．煅燒時(shí)間控制在１．５～２小時(shí)。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟昭龍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：孟昭龍，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：41[中國(guó)|河南]