真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種結構更緊湊、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置。本實用新型專利技術的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，所述保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁；所述保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，所述保溫罩設置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設置于所述保溫罩外側部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，所述密封冷凝罩設置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開；所述外罩頂蓋設置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；所述底盤設置于所述保溫罩底部；所述匯流盤設置于所述冷凝罩底部并與所述底盤固定連接。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬冶煉裝置，特別涉及一種真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置。
技術介紹
真空蒸餾冶金分離爐主要用于連續進行合金分離，其加熱裝置先將金屬加熱產生揮發性氣體，其冷凝裝置再使揮發性氣體在爐體內高效冷凝成液體，達到分離合金的目的。真空蒸餾冶金分離爐一般包括用于加熱金屬的加熱裝置、用于金屬蒸餾的蒸餾裝置和用于金屬蒸汽冷凝的冷凝裝置。蒸餾裝置一般采用蒸餾盤，加熱裝置設置在蒸餾盤的中央，加熱蒸餾盤，進而使部分金屬氣化進入冷凝裝置進行冷凝分離。如今市場上常用的真空蒸餾冶金分離爐所使用的冷凝裝置，大多是外掛水冷式，設備龐大，占地多，熱能損耗多，而且需額外配置動力使水循環，成本高，不易控制。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構更緊湊、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置。為了解決上述技術問題，本技術的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，包括保溫環、保溫罩、冷凝罩、外罩頂蓋、底盤和匯流盤；所述保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁；所述保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，保溫罩側部設置排氣孔，所述保溫罩設置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設置于所述保溫罩外側部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，所述密封冷凝罩設置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開；所述外罩頂蓋設置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；所述底盤設置于所述保溫罩底部；所述匯流盤設置于所述冷凝罩底部并與所述底盤固定連接。所述底盤上表面還設置有保溫盤。所述密封冷凝罩與保溫罩之間設置有三層帶孔冷凝罩。所述兩層保溫罩的排氣孔相互錯開。所述保溫罩的排氣孔密度小于所述冷凝罩的通氣孔密度。采用本技術的結構具有以下有益效果：1，冷凝裝置靠近蒸餾盤設置，可以內置在真空蒸餾冶金分離爐體內，結構緊湊，易于操作，穩定性好，能耗低。2、兩層保溫罩，將蒸發區與冷凝區隔開，隔熱效果更好，不僅保證了蒸發區蒸發溫度的穩定，防止熱能外散，節約了能源，而且又保證了在蒸發區外圍很近的位置能夠設置冷凝區的要求，從而使設備的設計變得簡單、緊湊，易于操作，同時也避免了常用外置冷凝裝置的諸多不利情況的發生。3、各個冷凝罩的通氣孔相互錯開，相互配合，不僅有效延長了金屬蒸汽的冷凝路徑，而且大大增加了冷凝面積，保證了冷凝效果。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。附圖標記說明：1-進料斗，2-外罩頂蓋，3-密封冷凝罩，4-帶孔冷凝罩，5-保溫罩，6-蒸餾盤，7-加熱體，8-保溫盤，9-底盤，10-匯流盤。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術做詳細描述：如圖1所示，本技術的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，包括保溫環、保溫罩、冷凝罩、外罩頂蓋、底盤和匯流盤。進料斗經過外罩頂蓋的中心孔與蒸餾盤頂蓋連接，使金屬液流入蒸餾盤。保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁。蒸餾盤上下層疊形成蒸餾盤層疊體，各個蒸餾盤的外側壁套接一個保溫環，保溫環可以對蒸餾盤提供保溫，減少蒸餾盤熱量散發，節約能耗。各蒸餾盤中央設置有套接孔，用于套接加熱體。加熱體套設在蒸餾盤層疊體中心，用于對蒸餾盤加熱。保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，保溫罩側部設置有排氣孔，保溫罩設置有兩層并且相互間隔。保溫罩為圓形管或者方形管或者多邊形管。排氣孔用于將金屬氣體排向冷凝罩。由于兩層保溫罩之間留有空間間隔，保溫罩之間不直接導熱，隔熱保溫效果更好。保溫罩、底盤、蒸餾盤和外罩頂蓋之間形成蒸發區。冷凝罩、底盤與外罩頂蓋之間形成冷凝區。保溫罩將蒸發區與冷凝區隔開，不僅可以減少熱量向外輻射，保證蒸發區蒸發溫度的穩定，減少熱能外散，節約了能源，而且又保證了在蒸發區外圍很近的位置能夠設置冷凝區的要求，從而使設備的設計變得簡單、緊湊，易于操作。冷凝罩設置于保溫罩外側部。冷凝罩為圓形管或者方形管或者多邊形管。冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，密封冷凝罩設置在最外層。分層設置冷凝罩，增加了冷卻接觸面，可以提高冷卻效率。帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，通氣孔使得金屬蒸汽更充分與冷凝罩接觸，可以提高冷卻效果。密封冷凝罩不使蒸氣外泄，保證金屬的回收效果，也延長了設備的生產用期和使用壽命。各層帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開，揚長了金屬蒸汽的冷卻路徑，提高了金屬蒸汽的冷卻路徑的曲折性，增加了冷凝面積，可以提高冷凝效果。外罩頂蓋設置于保溫罩與冷凝罩頂部。外罩頂蓋底壁分別與保溫罩頂部和冷凝罩頂部固定連接，可以對蒸發區頂部和冷凝區頂部進行隔離和密封。底盤設置于保溫罩底部。底盤不僅可以支撐保溫罩而且可以隔熱保溫。匯流盤設置于冷凝罩底部并與底盤固定連接。匯流盤用于將從冷凝罩上冷凝形成的液態金屬匯流集中，便于集中排出，同時還可以隔熱保溫。如圖1所示，底盤上表面還設置有保溫盤。保溫罩底部設置在保溫盤上。保溫盤可以進一步對保溫罩底部隔熱保溫，減少熱量從底盤上輻射出去，進一步節約能耗。如圖1所示，密封冷凝罩與保溫罩之間設置有三層帶孔冷凝罩。三層帶孔冷凝罩增加了金屬的冷凝路徑，加大了金屬的冷凝面積。如圖1所示，兩層保溫罩的排氣孔相互錯開。兩層保溫罩的排氣孔相互錯開，可以減少熱量從排氣孔輻射，提高保溫隔熱性能。如圖1所示，保溫罩側的排氣孔密度小于冷凝罩的通氣孔密度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，其特征在于：包括保溫環、保溫罩、冷凝罩、外罩頂蓋、底盤和匯流盤；所述保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁；所述保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，保溫罩側部設置排氣孔，所述保溫罩設置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設置于所述保溫罩外側部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，所述密封冷凝罩設置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開；所述外罩頂蓋設置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；所述底盤設置于所述保溫罩底部；所述匯流盤設置于所述冷凝罩底部并與所述底盤固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，其特征在于：包括保溫環、保溫罩、冷凝罩、外罩頂蓋、底盤和匯流盤；所述保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁；所述保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，保溫罩側部設置排氣孔，所述保溫罩設置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設置于所述保溫罩外側部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，所述密封冷凝罩設置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開；所述外罩頂蓋設置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：藍川華，黃存文，
申請(專利權)人：永興縣億翔環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43