本發明專利技術公開了一種注塑模具向心收縮分步抽芯脫模裝置，包括縮抽芯組(1)、型腔滑塊(2)、承載滑塊(3)、基座塊(4)、油缸(5)。本發明專利技術采用的縮抽芯組由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯構成，直抽芯設有直芯、斜滑槽和芯鎖定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均設有滑軌和推拉銷；型腔滑塊設有腔中孔；承載滑塊設有彈簧、載中孔、塊鎖定孔、銷孔；脫模時，油缸拉動直抽芯右移，先A斜芯、B斜芯和C斜芯向心收縮與制品的管內倒扣分離，之后，推拉銷經承載滑塊帶動型腔滑塊右移與制品分離的技術方案，通過先向心收縮，再直行的自動分步抽芯，使注塑模具針對管內倒扣的抽芯，達到了減輕工作強度、降低成本、提高效率的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具針對注塑制品的內大外小、倒錐管狀結構的管內倒扣進行抽芯脫模的一種注塑模具向心收縮分步抽芯脫模裝置。
技術介紹
對于注塑制品內大外小、倒錐管狀結構的管內倒扣的抽芯脫模，參閱圖11，現有技術采用嵌件法，即，將成型管內倒扣的型芯制成周轉使用的嵌件，注塑時，由人工將嵌件置于模具中相應的位置，注塑成型后，嵌件隨同制品一道從模具中取出，再由人工借助工具將嵌件從制品中抽出；上述的嵌件法占用人工多，人工成本高，工作強度大，生產效率低，因此，現有技術存在工作強度大、成本高、效率低的問題與不足。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題與不足，本專利技術采用由縮抽芯組、型腔滑塊、承載滑塊、基座塊、油缸構成的裝置，其中，縮抽芯組由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯構成，直抽芯設有直芯、斜滑槽和芯鎖定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均設有滑軌和推拉銷；型腔滑塊設有腔中孔；承載滑塊設有彈簧、載中孔、塊鎖定孔、銷孔；基座塊設有彈簧孔；相互連接，由左向右依次為，縮抽芯組、型腔滑塊、承載滑塊、基座塊、油缸，型腔滑塊與承載滑塊固定連接，縮抽芯組的左端凸出于型腔滑塊的左端，縮抽芯組的右部滑動位于所述腔中孔和載中孔內，推拉銷與銷孔固定連接，推拉銷與滑軌滑動連接；基座塊與油缸的缸體固定連接，油缸的活塞桿滑動穿過基座塊與直抽芯的右端固定連接，彈簧位于承載滑塊與基座塊之間；應用時，基座塊與模具載板固定連接，合模時態，直芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯拼合為制品的管內倒扣的完整滑動型芯，所述芯鎖定孔與塊鎖定孔對應相通，另設的鎖銷插入芯鎖定孔和塊鎖定孔將縮抽芯組、型腔滑塊和承載滑塊鎖定；脫模時，鎖銷油缸將鎖銷從芯鎖定孔和塊鎖定孔21內抽出，縮抽芯組、型腔滑塊和承載滑塊解鎖，之后，油缸拉動直抽芯向右移動，此時，受彈簧的頂推作用，型腔滑塊和承載滑塊原位靜止，受所述斜滑槽與滑軌的作用，A斜芯、B斜芯和C斜芯向著直抽芯的中心線作向心收縮運動，A斜芯、B斜芯和C斜芯與制品的管內倒扣分離，之后，當向右移動的直抽芯的右端觸及推拉銷時，推拉銷經承載滑塊帶動型腔滑塊向右移動，型腔滑塊與制品分離的技術方案，提供一種注塑模具向心收縮分步抽芯脫模裝置，旨在使注塑模具針對管內倒扣的抽芯，達到減輕工作強度、降低成本、提高效率的目的。本專利技術的目的是這樣實現的：一種注塑模具向心收縮分步抽芯脫模裝置，包括縮抽芯組、型腔滑塊、承載滑塊、基座塊、油缸，其中：所述的縮抽芯組由直抽芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯構成，其中，所述直抽芯為左部呈圓錐臺形、右部呈矩形的塊狀鋼質構件，圍繞直抽芯的中心線，直抽芯的左端設有與制品的管內倒扣形狀對應的直抽脫模的型芯稱為直芯，所述直芯相鄰處還設有三個分別配合A斜芯、B斜芯和C斜芯傾斜向心滑動的斜滑槽，所述斜滑槽為以直抽芯的中心線為中心，由右向左向心傾斜、橫截面呈T字形的通槽；直抽芯的右部上面設有上下方向的矩形通孔稱為芯鎖定孔；所述A斜芯、B斜芯和C斜芯分別為與制品的管內倒扣形狀對應、需要斜頂脫模的鋼質塊狀型芯構件；A斜芯、B斜芯和C斜芯的向心側面處均設有與所述斜滑槽滑動配合、且向右凸出伸長的滑軌；所述滑軌右邊設有向心方向的圓形通孔稱為推拉孔，所述推拉孔內設有滑動配合的推拉銷，所述推拉銷為上部設有外螺紋凸緣的圓柱臺階形鋼質構件；所述向心方向為圍繞在直抽芯的中心線的周邊、朝向直抽芯的中心線的方向；所述A斜芯、B斜芯和C斜芯經所述斜滑槽、滑軌扣合連接，圍繞直抽芯的中心線，與所述直芯拼合構成用于成型所述管內倒扣形狀的完整型芯；所述的型腔滑塊為左端設有成型制品的管內倒扣處外部形狀型面的矩形塊狀鋼質構件，型腔滑塊的中心設有左右方向、滑動配合所述縮抽芯組的通孔稱為腔中孔；所述的承載滑塊為矩形塊狀的鋼質構件，承載滑塊的中心設有左右方向、滑動配合所述縮抽芯組的通孔稱為載中孔；承載滑塊的上面設有上下方向的矩形通孔稱為塊鎖定孔；承載滑塊右側面的前后兩邊設有向右凸出、鋼質圓柱形的導柱，所述導柱的外面套有彈簧，所述彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；承載滑塊的左部設有與所述推拉銷對應的銷孔，所述銷孔為設有內螺紋、且與所述載中孔相通的圓形通孔；所述的基座塊為右部設有凸緣、矩形臺階塊狀的鋼質構件，基座塊的左側面設有與所述彈簧對應的盲孔稱為彈簧孔，基座塊的上面至中心還設有用于穿過油缸的活塞桿的通槽稱為座槽；所述的油缸為由缸體、活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；相互連接關系，由左向右依次為，縮抽芯組、型腔滑塊、承載滑塊、基座塊、油缸，型腔滑塊與承載滑塊固定連接，所述直芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯拼合且凸出于型腔滑塊的左端，所述直抽芯的右部滑動位于所述腔中孔和載中孔內，推拉銷經螺紋旋合與所述銷孔固定連接，基座塊與油缸的缸體固定連接，油缸的活塞桿滑動穿過基座塊的所述座槽與直抽芯的右端固定連接，彈簧位于承載滑塊與基座塊之間，彈簧的右部位于所述彈簧孔內；合模時態，所述芯鎖定孔與塊鎖定孔對應相通。上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果應用時，基座塊與模具載板固定連接，另設的鎖銷插入芯鎖定孔和塊鎖定孔將縮抽芯組、型腔滑塊和承載滑塊鎖定；脫模時，鎖銷油缸將鎖銷從芯鎖定孔和塊鎖定孔21內抽出，縮抽芯組、型腔滑塊和承載滑塊解鎖，之后，油缸拉動直抽芯向右移動，此時，受彈簧的頂推作用，型腔滑塊和承載滑塊原位靜止，受所述斜滑槽與滑軌的作用，A斜芯、B斜芯和C斜芯向著直抽芯的中心線作向心收縮運動，A斜芯、B斜芯和C斜芯與制品的管內倒扣分離；之后，當向右移動的直抽芯的右端觸及推拉銷時，推拉銷經承載滑塊帶動型腔滑塊向右移動直抽，型腔滑塊和直芯同時與制品分離；所述導柱用于引導彈簧。本裝置結構簡單，工作可靠，通過自動分步進行向心收縮抽芯和直行抽芯，避免了嵌件法抽芯的弊端，使注塑模具針對管內倒扣的抽芯，減輕了工作強度、降低了成本、提高了效率。上述，本專利技術采用由縮抽芯組、型腔滑塊、承載滑塊、基座塊、油缸構成的裝置，其中，縮抽芯組由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯構成，直抽芯設有直芯、斜滑槽和芯鎖定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均設有滑軌和推拉銷；型腔滑塊設有腔中孔；承載滑塊設有彈簧、載中孔、塊鎖定孔、銷孔；基座塊設有彈簧孔；相互連接，由左向右依次為，縮抽芯組、型腔滑塊、承載滑塊、基座塊、油缸，型腔滑塊與承載滑塊固定連接，縮抽芯組的左端凸出于型腔滑塊的左端，縮抽芯組的右部滑動位于所述腔中孔和載中孔內，推拉銷與銷孔固定連接，推拉銷與滑軌滑動連接；基座塊與油缸的缸體固定連接，油缸的活塞桿滑動穿過基座塊與直抽芯的右端固定連接，彈簧位于承載滑塊與基座塊之間；應用時，基座塊與模具載板固定連接，合模時態，直芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯拼合為制品的管內倒扣的完整滑動型芯，所述芯鎖定孔與塊鎖定孔對應相通，另設的鎖銷插入芯鎖定孔和塊鎖定孔將縮抽芯組、型腔滑塊和承載滑塊鎖定；脫模時，鎖銷油缸將鎖銷從芯鎖定孔和塊鎖定孔21內抽出，縮抽芯組、型腔滑塊和承載滑塊解鎖，之后，油缸拉動直抽芯向右移動，此時，受彈簧的頂推作用，型腔滑塊和承載滑塊原位靜止，受所述斜滑槽與滑軌的作用，A斜芯、B斜芯和C斜芯向著直抽芯的中心線作向心收縮運動，A斜芯、B斜芯和C斜芯與制品本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種注塑模具向心收縮分步抽芯脫模裝置，包括縮抽芯組(1)、型腔滑塊(2)、承載滑塊(3)、基座塊(4)、油缸(5)，其特征在于：所述的縮抽芯組(1)由直抽芯(11)、A斜芯(12)、B斜芯(13)、C斜芯(14)構成，其中，所述直抽芯(11)為左部呈圓錐臺形、右部呈矩形的塊狀鋼質構件，圍繞直抽芯(11)的中心線，直抽芯(11)的左端設有與制品(01)的管內倒扣(011)形狀對應的直抽脫模的型芯稱為直芯(111)，所述直芯(111)相鄰處還設有三個分別配合A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)傾斜向心滑動的斜滑槽(15)，所述斜滑槽(15)為以直抽芯(11)的中心線為中心，由右向左向心傾斜、橫截面呈T字形的通槽；直抽芯(11)的右部上面設有上下方向的矩形通孔稱為芯鎖定孔(18)；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)分別為與制品(01)的管內倒扣(011)形狀對應、需要斜頂脫模的鋼質塊狀型芯構件；A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)的向心側面處均設有與所述斜滑槽(15)滑動配合、且向右凸出伸長的滑軌(16)；所述滑軌(16)右邊設有向心方向的圓形通孔稱為推拉孔，所述推拉孔內設有滑動配合的推拉銷(17)，所述推拉銷(17)為上部設有外螺紋凸緣的圓柱臺階形鋼質構件；所述向心方向為圍繞在直抽芯(11)的中心線的周邊、朝向直抽芯(11)的中心線的方向；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)經所述斜滑槽(15)、滑軌(16)扣合連接，圍繞直抽芯(11)的中心線，與所述直芯(111)拼合構成用于成型所述管內倒扣(011)形狀的完整型芯；所述的型腔滑塊(2)為左端設有成型制品(01)的管內倒扣(011)處外部形狀型面的矩形塊狀鋼質構件，型腔滑塊(2)的中心設有左右方向、滑動配合所述縮抽芯組(1)的通孔稱為腔中孔(22)；所述的承載滑塊(3)為矩形塊狀的鋼質構件，承載滑塊(3)的中心設有左右方向、滑動配合所述縮抽芯組(1)的通孔稱為載中孔(32)；承載滑塊(3)的上面設有上下方向的矩形通孔稱為塊鎖定孔(33)；承載滑塊(3)右側面的前后兩邊設有向右凸出、鋼質圓柱形的導柱(35)，所述導柱(35)的外面套有彈簧(31)，所述彈簧(31)為圓柱螺旋壓縮彈簧；承載滑塊(3)的左部設有與所述推拉銷(17)對應的銷孔(34)，所述銷孔(34)為設有內螺紋、且與所述載中孔(32)相通的圓形通孔；所述的基座塊(4)為右部設有凸緣、矩形臺階塊狀的鋼質構件，基座塊(4)的左側面設有與所述彈簧(31)對應的盲孔稱為彈簧孔(41)，基座塊(4)的上面至中心還設有用于穿過油缸(5)的活塞桿的通槽稱為座槽；所述的油缸(5)為由缸體、活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；相互連接關系，由左向右依次為，縮抽芯組(1)、型腔滑塊(2)、承載滑塊(3)、基座塊(4)、油缸(5)，型腔滑塊(2)與承載滑塊(3)固定連接，所述直芯(111)、A斜芯(12)、B斜芯(13)、C斜芯(14)拼合且凸出于型腔滑塊(2)的左端，所述直抽芯(11)的右部滑動位于所述腔中孔(22)和載中孔(32)內，推拉銷(17)經螺紋旋合與所述銷孔(34)固定連接，基座塊(4)與油缸(5)的缸體固定連接，油缸(5)的活塞桿滑動穿過基座塊(4)的所述座槽與直抽芯(11)的右端固定連接，彈簧(31)位于承載滑塊(3)與基座塊(4)之間，彈簧(31)的右部位于所述彈簧孔(41)內；合模時態，所述芯鎖定孔(18)與塊鎖定孔(33)對應相通。...
【技術特征摘要】
1.一種注塑模具向心收縮分步抽芯脫模裝置，包括縮抽芯組(1)、型腔滑塊(2)、承載滑塊(3)、基座塊(4)、油缸(5)，其特征在于：所述的縮抽芯組(1)由直抽芯(11)、A斜芯(12)、B斜芯(13)、C斜芯(14)構成，其中，所述直抽芯(11)為左部呈圓錐臺形、右部呈矩形的塊狀鋼質構件，圍繞直抽芯(11)的中心線，直抽芯(11)的左端設有與制品(01)的管內倒扣(011)形狀對應的直抽脫模的型芯稱為直芯(111)，所述直芯(111)相鄰處還設有三個分別配合A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)傾斜向心滑動的斜滑槽(15)，所述斜滑槽(15)為以直抽芯(11)的中心線為中心，由右向左向心傾斜、橫截面呈T字形的通槽；直抽芯(11)的右部上面設有上下方向的矩形通孔稱為芯鎖定孔(18)；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)分別為與制品(01)的管內倒扣(011)形狀對應、需要斜頂脫模的鋼質塊狀型芯構件；A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)的向心側面處均設有與所述斜滑槽(15)滑動配合、且向右凸出伸長的滑軌(16)；所述滑軌(16)右邊設有向心方向的圓形通孔稱為推拉孔，所述推拉孔內設有滑動配合的推拉銷(17)，所述推拉銷(17)為上部設有外螺紋凸緣的圓柱臺階形鋼質構件；所述向心方向為圍繞在直抽芯(11)的中心線的周邊、朝向直抽芯(11)的中心線的方向；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)經所述斜滑槽(15)、滑軌(16)扣合連接，圍繞直抽芯(11)的中心線，與所述直芯(111)拼合構成用于成型所述管內倒扣(011)形狀的完整型芯；所述的型腔滑塊(2)為左端設有成型制品(01)的管內倒扣(011)處外部形狀型面...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施秉強，陳財水，
申請(專利權)人：寧波周龍塑膠模具有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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