一種簡易軸承起拔器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種簡易軸承起拔器，包括靜擋板，與所述靜擋板通過若干肋桿固定連接的動擋板，設置于所述動擋板中心、并與所述動擋板螺紋連接的螺桿，所述螺桿的一端設置有內六角螺母，所述螺桿的另一端穿過所述動擋板后設置頂托，所述頂托的另一端設置有橡膠墊；所述靜擋板包括帶U型缺口的半擋板，和插設于所述半擋板的U型缺口處的插板擋板，所述半擋板和所述插板擋板圍合形成閉合夾持區本實用新型專利技術結構簡單、安裝方便、起拔過程中軸承兩側受力均勻，且不易損傷中心軸和軸承。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械檢修領域，具體的涉及一種簡易軸承起拔器。
技術介紹
精密設備維修時需要拆解，但是現在拆解零件時很容易損壞零件，因此就需要有一種軸承起拔裝置，來完成軸承的起拔，避免軸承插解時損壞；雖然，申請為201120013945.9的中國專利申請在致力于解決該問題，但其仍然存在一些問題，比如：夾持區的內徑不可調，且其靜夾板上設置豁口，從而使夾持區一側帶有缺口，無法閉合，對于外徑較小(軸承外徑相較于夾持區而言)的軸承，使用過程中由于豁口的設置，很容易使軸承因相對的兩側受力不對稱而出現傾斜，從而加大軸承與中心軸的摩擦力，使軸承拔出變得困難，更為嚴重的是，在起拔裝置在轉動過程中，還容易從中心軸上滑落；此外，頂錐與中心軸相接觸的一端較細，在頂錐旋轉過程中容易損傷中心軸；且由于頂錐過細，軸承拔下來的瞬間，軸承內圈還會與頂錐發生碰撞，容易損傷軸承，尤其是精密軸承。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種簡易軸承起拔器，該軸承起拔器結構簡單、安裝方便、起拔過程中軸承兩側受力均勻，且不易損傷中心軸和軸承。為實現上述目的，本技術所采取的技術方案為：一種簡易軸承起拔器，包括靜擋板，與所述靜擋板通過若干肋桿固定連接的動擋板，設置于所述動擋板中心、并與所述動擋板螺紋連接的螺桿，所述螺桿的一端設置有內六角螺母，所述螺桿的另一端穿過所述動擋板后設置頂托，所述頂托的另一端設置有橡膠墊；所述靜擋板包括帶U型缺口的半擋板，和插設于所述半擋板的U型缺口處的插板擋板，所述半擋板和所述插板擋板圍合形成閉合夾持區。進一步的，所述頂托的外徑較被拔軸承的內圈小1-3mm。進一步的，所述頂托通過軸承與所述螺桿轉動連接，所述軸承的外圈與所述頂托固定連接，所述軸承的內圈與所述螺桿固定連接。進一步的，所述半擋板包括兩側的內緣直卡邊和連接兩側內緣直卡邊的內緣弧形卡邊，所述半擋板上內緣直卡邊向內凸起形成托板，所述擋板插板上設置有與所述托板相適配的缺槽或凹槽。更進一步的，所述內緣弧形卡邊的圓弧度數為180度；所述插板擋板的內圈為弧形，內圈圓弧的弧度與所述內緣弧形卡邊的弧度相等。更進一步的，所述內緣弧形卡邊的圓弧度數為90度，所述插板擋板的內圈為弧形，內圈圓弧的弧度與所述內緣弧形卡邊的弧度相等。本技術的有益效果是：本技術采用的靜夾板包括半擋板，和插設于半擋板上插板擋板，從而形成閉合的夾持區，使得軸承在起拔過程中可以兩側對稱受力，避免了因起拔過程中軸承傾斜而造成的拔出困難；且插板擋板的設置也避免了起拔過程中，起拔裝置從中心軸上的滑落；本技術在半夾板上設置托板，在插板擋板上設置缺槽，從而使所述插板擋板隨所述托板向前運動；本技術在螺桿上設置有頂托，并在頂托上設置橡膠墊，從而減小了頂托對中心軸磨損；且所述頂托的外徑略小于被拔軸承的內圈，從而減小了軸承拔出時，被拔軸承與頂托的撞擊力度，避免了軸承的損壞；本技術頂托與螺桿通過軸承轉動連接，從而減小了螺桿轉動過程中的摩擦力，操作更省力。附圖說明圖1為本技術的立體圖；圖2為本技術的工作原理圖；圖3為本技術半擋板的結構示意圖；圖4為本技術插板擋板的結構示意圖；圖5為本技術另一實施例中插板擋板的結構示意圖；圖6為本技術另一優選實施例中靜夾板的結構示意圖。圖中，1、靜擋板，2、肋桿；3、動擋板，4、螺桿，5、內六角螺母，6、頂托，7、橡膠墊；8、U型缺口；9、半擋板，10、插板擋板，11、夾持區；12、內緣直卡邊；13、內緣弧形卡邊，14、托板，15、缺槽；16、凹槽；17、被拔軸承；18、中心軸。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，通過具體實施方式對本技術進行進一步說明。如附圖1～4所示，一種簡易軸承起拔器，包括靜擋板1，與所述靜擋板1通過若干肋桿2固定連接的動擋板3，設置于所述動擋板3中心、并與所述動擋板3螺紋連接的螺桿4，所述螺桿4的一端設置有內六角螺母5，所述螺桿4的另一端穿過所述動擋板3后設置頂托6，所述頂托6的另一端設置有橡膠墊7；所述靜擋板1包括帶U型缺口8的半擋板9，和插設于所述半擋板9的U型缺口8處的插板擋板10，所述半擋板9和所述插板擋板10圍合形成閉合夾持區11；所述插板擋板10的設置使得軸承在起拔過程中可以兩側對稱受力，避免了因起拔過程中被拔軸承傾斜而造成的拔出困難；且插板擋板10的設置也避免了起拔過程中，起拔裝置從中心軸18上的滑落；本技術在螺桿4上設置有頂托6，并在頂托6上設置橡膠墊7，從而減小了頂托6對中心軸18磨損。進一步的，所述頂托6的外徑較被拔軸承17的內圈小1-3mm；所述頂托6的外徑略小于被拔軸承17的內圈，從而減小了軸承拔出時，被拔軸承17與頂托6的撞擊力度，避免了軸承的損壞。進一步的，所述頂托6通過軸承與所述螺桿4轉動連接，所述軸承的外圈與所述頂托6固定連接，所述軸承的內圈與所述螺桿4固定連接，從而減小了螺桿4轉動過程中的摩擦力，操作更省力。進一步的，所述半擋板9包括兩側的內緣直卡邊12和連接兩側內緣直卡邊12的內緣弧形卡邊13，所述半擋板9上內緣直卡邊12向內凸起形成托板14，所述擋板插板上設置有與所述托板14相適配的缺槽15；本技術在半夾板上設置托板14，在插板擋板10上設置缺槽15，從而使所述插板擋板10隨所述托板14向前運動；且插板擋板10被軸承和半擋板9夾緊，在摩擦力的作用下避免了插板擋板10從半擋板9上滑脫；此外，作為本技術的一個優選實施例，如圖5所述，所述缺槽15還可以用凹槽16替換。更進一步的，所述內緣弧形卡邊13的圓弧度數為180度；所述插板擋板10的內圈為弧形，內圈圓弧的弧度與所述弧形卡邊的弧度相等，從而使所述夾持區11成正圓形；所述圓弧度數指的是圓心角，就是兩條半徑的夾角。作為本技術的一個優選實施例，如圖6所示，所述內緣弧形卡邊13的圓弧度數為90度，所述插板擋板10的內圈為弧形，內圈圓弧的弧度與所述內緣弧形卡邊13的弧度相等；內緣弧形卡邊13的圓弧度數減小，從而延長了直卡邊的長度，因此，插板擋板10能夠插入的更深，夾持區11成為類橢圓形，插板擋板10與半擋板9滑動連接，從而使夾持區11的外徑可根據插入的深度來調節，擴寬了適用的被拔軸承17的型號范圍。本技術使用時，首先根據中心軸18和被拔軸承17之間的距離旋轉螺桿4，然后將半擋板9插向中心軸18后，旋轉螺桿4使軸承與半擋板9相接觸，橡膠墊7與中心軸18相接觸，然后將插板擋板10插入U型缺口8從而使夾持區11閉合，然后一手扶住肋桿2、一手用扳手轉動螺桿4，頂托6上的橡膠墊7頂著中心軸18，動擋板3和靜擋板1因受到反作用力而反向移動，,從而將被拔軸承17拔出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簡易軸承起拔器，包括靜擋板(1)，與所述靜擋板(1)通過若干肋桿(2)固定連接的動擋板(3)，設置于所述動擋板(3)中心、并與所述動擋板(3)螺紋連接的螺桿(4)，其特征在于，所述螺桿(4)的一端設置有內六角螺母(5)，所述螺桿(4)的另一端穿過所述動擋板(3)后設置頂托(6)，所述頂托(6)的另一端設置有橡膠墊(7)；所述靜擋板(1)包括帶U型缺口(8)的半擋板(9)，和插設于所述半擋板(9)的U型缺口(8)處的插板擋板(10)，所述半擋板(9)和所述插板擋板(10)圍合形成閉合夾持區(11)。

【技術特征摘要】
1.一種簡易軸承起拔器，包括靜擋板(1)，與所述靜擋板(1)通過若干肋桿(2)固定連接的動擋板(3)，設置于所述動擋板(3)中心、并與所述動擋板(3)螺紋連接的螺桿(4)，其特征在于，所述螺桿(4)的一端設置有內六角螺母(5)，所述螺桿(4)的另一端穿過所述動擋板(3)后設置頂托(6)，所述頂托(6)的另一端設置有橡膠墊(7)；所述靜擋板(1)包括帶U型缺口(8)的半擋板(9)，和插設于所述半擋板(9)的U型缺口(8)處的插板擋板(10)，所述半擋板(9)和所述插板擋板(10)圍合形成閉合夾持區(11)。2.根據權利要求1所述的一種簡易軸承起拔器，其特征在于，所述頂托(6)的外徑較被拔軸承(17)的內圈小1-3mm。3.根據權利要求1所述的一種簡易軸承起拔器，其特征在于，所述頂托(6)通過軸承與所述螺桿(4)轉動連接，所述軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王湘暉，
申請(專利權)人：王湘暉，
類型：新型
國別省市：河北;13