一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，結構包括底部、罐體、進氣管、折流板、罐體部件、油氣分離芯、平蓋、螺栓、上蓋、保壓止回閥、潔凈氣體排放口、回油管、油流出口、出油管、排污口，所述底部與罐體固定連接，所述進氣管與罐體固定連接，所述折流板位于罐體內部，所述油氣分離芯位于罐體內部，所述平蓋與罐體連接，所述上蓋通過螺栓與平蓋螺紋連接，所述上蓋上設有保壓止回閥，所述保壓止回閥與潔凈氣體排放口固定連接，所述回油管與保壓止回閥連接，所述罐體上設有油流出口。

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，屬于濕法工藝設備領域。
技術介紹
氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質等多種工業及民用應用場合。本技術提供一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，包含：一輸入通道，與一濕法工藝設備連接，用于將所述濕法工藝設備的一化學性氣液混合物輸入所述氣液分離裝置；一螺旋桿，設置在所述氣液分離裝置的內部，用于將所述化學性氣液混合物分離為一廢氣和一化學液體；一排液通道，位于所述濕法工藝設備的底部，與一用于收集所述化學液體的液體回收裝置連接；以及一排氣通道，用于將所述廢氣排出，但是其結構沒有保壓裝置，容易造成氣壓泄露，氣密性差。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，以解決。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，其結構包括底部、罐體、進氣管、折流板、罐體部件、油氣分離芯、平蓋、螺栓、上蓋、保壓止回閥、潔凈氣體排放口、回油管、油流出口、出油管、排污口，所述底部與罐體固定連接，所述進氣管與罐體固定連接，所述折流板位于罐體內部，所述油氣分離芯位于罐體內部，所述平蓋與罐體連接，所述上蓋通過螺栓與平蓋螺紋連接，所述上蓋上設有保壓止回閥，所述保壓止回閥與潔凈氣體排放口固定連接，所述回油管與保壓止回閥連接，所述罐體上設有油流出口，所述出油管與油流出口固定連接，所述排污口與底部固定連接，所述保壓止回閥包括閥體、進口、閥座、導向套筒、螺柱、閥蓋、閥瓣、出口，所述閥體上設有進口，所述閥座與閥體固定連接，所述導向套筒位于閥座內部。進一步地，所述閥蓋通過螺柱與閥座連接。進一步地，：所述閥瓣位于閥座內部，所述閥座上設有出口。本技術的一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，結構設有保壓止回閥，氣密性好，不容易造成氣壓泄露。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本技術一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置的結構示意圖；圖2為本技術一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置的保壓止回閥結構示意圖；圖中：底部-1、罐體-2、進氣管-3、折流板-4、罐體部件-5、油氣分離芯-6、平蓋-7、螺栓-8、上蓋-9、保壓止回閥-10、潔凈氣體排放口-11、回油管-12、油流出口-13、出油管-14、排污口-15、閥體-1001、進口-1002、閥座-1003、導向套筒-1004、螺柱-1005、閥蓋-1006、閥瓣-1007、出口-1008。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。請參閱圖1、圖2，本技術提供一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置技術方案：其結構包括底部1、罐體2、進氣管3、折流板4、罐體部件5、油氣分離芯6、平蓋7、螺栓8、上蓋9、保壓止回閥10、潔凈氣體排放口11、回油管12、油流出口13、出油管14、排污口15，所述底部1與罐體2固定連接，所述進氣管3與罐體2固定連接，所述折流板4位于罐體2內部，所述油氣分離芯6位于罐體2內部，所述平蓋7與罐體2連接，所述上蓋9通過螺栓8與平蓋7螺紋連接，所述上蓋9上設有保壓止回閥10，所述保壓止回閥10與潔凈氣體排放口11固定連接，所述回油管12與保壓止回閥10連接，所述罐體2上設有油流出口13，所述出油管14與油流出口13固定連接，所述排污口15與底部1固定連接，所述保壓止回閥10包括閥體1001、進口1002、閥座1003、導向套筒1004、螺柱1005、閥蓋1006、閥瓣1007、出口1008，所述閥體1001上設有進口1002，所述閥座1003與閥體1001固定連接，所述導向套筒1004位于閥座1003內部，所述閥蓋1006通過螺柱1005與閥座1003連接，所述閥瓣1007位于閥座1003內部，所述閥座1003上設有出口1008。在進行使用時，油氣混合氣體往進氣管3進入罐體2內部，經過油氣分離芯6分離后的氣體往潔凈氣體排放口11排放，液體往油流出口13流出。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，其特征在于：其結構包括底部(1)、罐體(2)、進氣管(3)、折流板(4)、罐體部件(5)、油氣分離芯(6)、平蓋(7)、螺栓(8)、上蓋(9)、保壓止回閥(10)、潔凈氣體排放口(11)、回油管(12)、油流出口(13)、出油管(14)、排污口(15)，所述底部(1)與罐體(2)固定連接，所述進氣管(3)與罐體(2)固定連接，所述折流板(4)位于罐體(2)內部，所述油氣分離芯(6)位于罐體(2)內部，所述平蓋(7)與罐體(2)連接，所述上蓋(9)通過螺栓(8)與平蓋(7)螺紋連接，所述上蓋(9)上設有保壓止回閥(10)，所述保壓止回閥(10)與潔凈氣體排放口(11)固定連接，所述回油管(12)與保壓止回閥(10)連接，所述罐體(2)上設有油流出口(13)，所述出油管(14)與油流出口(13)固定連接，所述排污口(15)與底部(1)固定連接，所述保壓止回閥(10)包括閥體(1001)、進口(1002)、閥座(1003)、導向套筒(1004)、螺柱(1005)、閥蓋(1006)、閥瓣(1007)、出口(1008)，所述閥體(1001)上設有進口(1002)，所述閥座(1003)與閥體(1001)固定連接，所述導向套筒(1004)位于閥座(1003)內部。...

【技術特征摘要】
1.一種用于濕法工藝設備的氣液分離裝置，其特征在于：其結構包括底部(1)、罐體(2)、進氣管(3)、折流板(4)、罐體部件(5)、油氣分離芯(6)、平蓋(7)、螺栓(8)、上蓋(9)、保壓止回閥(10)、潔凈氣體排放口(11)、回油管(12)、油流出口(13)、出油管(14)、排污口(15)，所述底部(1)與罐體(2)固定連接，所述進氣管(3)與罐體(2)固定連接，所述折流板(4)位于罐體(2)內部，所述油氣分離芯(6)位于罐體(2)內部，所述平蓋(7)與罐體(2)連接，所述上蓋(9)通過螺栓(8)與平蓋(7)螺紋連接，所述上蓋(9)上設有保壓止回閥(10)，所述保壓止回閥(10)與潔凈氣體排放口(11)固定連接，所述回油管(12)與保壓止回閥(10)連接，所述罐體(2)上設有油流出口(13)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志強，黃土法，
申請(專利權)人：惠安東風服裝有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35