一種超級電容器檢漏工裝制造技術

本發明專利技術披露了一種超級電容器檢漏工裝，為圓筒狀，由上下二部分構成，二部分連接的端面設置大號O型密封圈；上部分頂部設置開孔用來連接加氦氣裝置；下部分底部側面開口焊接真空法蘭，用來連接氦質譜檢漏儀；工裝內部上表面開有圓形開槽，用來定位待測超級電容器；內側頂部設置O型密封圈，待測超級電容器的注液孔位置位于O型密封圈所圍圓周的內部，超級電容器檢漏工裝底蓋配置有彈性橡膠。本發明專利技術測試時放置電容器不需要刻意對位，可靠性、測試效率好，測試結果準確；密封效果好，結構可靠，裝配簡單，省時省力；預抽真空所需的時間短，提高了測試效率；并且容易實現一個比較低的真空度，排除空氣中的氦氣對測試結果的影響。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種超級電容器的檢漏裝置，尤其涉及一種超級電容器檢漏工裝。
技術介紹
超級電容器（又稱法拉電容、黃金電容）是一種介于傳統電容和二次電池之間的新興儲能電氣元件。超級電容的高比功率、大電流充放電能力、長壽命、超低溫性能、高可靠性、綠色環保等特點，使得其在工業電子、交通運輸、再生能源、軍事等領域作為功率電源或儲能電源得到廣泛的應用。影響超級電容器的可靠性主要有以下幾個方面：內阻，機械結構穩定性，氣密性等。其中氣密性是一個非常關鍵的技術指標，關乎著超級電容器的安全性和壽命，和鋰離子電池相比，超電密封性要求更高。隨著超級電容器的應用領域越來越廣泛，對超級電容器的安全性提出了更高的要求，所以，在超級電容器封裝之前，對其進行泄漏檢測顯得尤為重要。行業常見的檢漏工裝通常比較復雜，成本高，操作繁瑣，不利于批量生產時的過程全檢；該類型的檢漏裝置，由于設計的體積比較大，預抽真空的時間非常長，測試效率低下，并且容易出現泄漏，影響測試的準確性。超級電容器口部的注液孔的位置不是固定的，常規的測試工裝都是對準這個孔進行抽氣或者加壓，這種配合方式難度大，對位精度不好控制。
技術實現思路
針對超級電容器結構特點和特殊的技術要求，本專利技術提出一種檢漏裝置用來檢測超級電容器注液前的泄漏率。本專利技術超級電容器檢漏工裝為圓筒狀，由上下二部分構成，上下二部分連接的端面設置大號O型圈，通過氣缸推動工裝底蓋，實施密封；上部分頂部開孔用來連接加氦氣裝置；下部分底部側面開口焊接真空法蘭，用來連接氦質譜檢漏儀；超級電容器檢漏工裝內部上表面開有圓形開槽，用來定位待測超級電容器；超級電容器檢漏工裝內側頂部設置O型密封圈，超級電容器檢漏工裝底蓋配置有彈性橡膠，輔助支撐待測超級電容器。這種檢漏工裝比較小巧，裝夾簡單，可靠，預抽真空時能達到比較低的真空度，測試更加精確，并且可以控制加入氦氣的壓力，適應不同等級壓力下的測試，測試結果更加準確和科學。所述的檢漏工裝內徑比待測超級電容器的外徑大2mm-5mm，優先2mm，方便裝夾，又減小預抽真空空間的體積，這樣可以縮短預抽真空的時間，快速達到＜2pa的真空度，提高測試效率又能保證測試結果的準確性。所述的彈性橡膠，可以是氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯等，優選氟橡膠，可靠耐用；也可將彈性橡膠替換為一種合適強度的彈簧，也可以實現同樣的目的。所述的檢漏裝置下底蓋可以用氣缸向上推動密封，此方式適合批量生產；也可以設計成手動閉合扳手，此方式適合研發實驗，成本低廉，但是結構可靠。所述的加入氦氣的壓力為0.5bar-8bar，通過精密氦氣調壓閥來控制，優選0.5bar的氦氣，壓力較小，可以做到無損測試，且充入的氦氣量足夠滿足氦質譜檢漏的測試要求，保證測試精度；當一些特殊的測試條件下，可以充入更大壓力的氦氣，模擬產品的實際使用環境，這種測試方式結果更加貼切實際，對產品性能評估有一定的參考意義。本檢漏裝置具備以下優點：1、密封結構設計巧妙，只需要一個動作即可實現二個必要的密封，密封效果好，結構可靠，裝配簡單，省時省力。2、檢漏時，待測電容器所處的空間體積小，預抽真空所需的時間非常短，大大提高了測試效率；并且容易實現一個比較低的真空度，排除空氣中的氦氣對測試結果的影響，提高了測試的準確性。3、待測電容器和工裝連接的對位結構設計巧妙，測試時放置電容器不需要刻意對位，保證了工裝密封的可靠性，提高了測試效率，提高了測試結果的準確性。附圖說明下面結合附圖和實例對本專利技術進一步說明。圖1為本專利技術超級電容器檢漏工裝連接示意圖。圖2為本專利技術超級電容器檢漏工裝的剖視圖。圖3為本專利技術超級電容器檢漏工裝和待測超級電容器連接示意圖。圖4為本專利技術超級電容器檢漏工裝注液孔和上部密封圈示意圖。圖5為本專利技術超級電容器檢漏工裝的待測電容器口部的密封結構俯視圖。圖6為現有知識工裝的待測電容器口部的密封結構俯視圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，本專利技術超級電容器檢漏工裝通過真空法蘭101連接氦質譜檢漏測試儀1，通過開孔102連接加氦氣裝置3。真空法蘭101可以為型號KF-25。圖2所示為本專利技術超級電容器檢漏工裝的剖視圖，超級電容器檢漏工裝為圓筒狀，由上下二部分構成，上下二部分連接的端面設置大號O型圈105，通過氣缸推動工裝底蓋，實施密封；氦氣通過開孔102注入待測超級電容器，超級電容器檢漏工裝內側頂部設置O型密封圈103，內部上表面開有圓形開槽104用于定位待測超級電容器；超級電容器檢漏工裝底蓋配置有彈性橡膠106，輔助支撐待測超級電容器。下面結合圖3、圖4進一步說明本專利技術超級電容器檢漏工裝的優點。如圖4，待測超級電容器未封裝之前只有一個注液孔301是聯通其內部的，所以氦質譜測試時需要從這個孔加入氦氣，由于設置了O型密封圈103，從而杜絕氦氣泄露到待測試區域303。裝夾待測超級電容器時，將待測超級電容器從下往上裝配在工裝內部，利用超級電容器端子302卡在工裝頂部圓形開槽104之中，104內徑比302外徑大0.2mm，并設有倒角，方便裝配，又能實施定位，保證電容器和夾具的同心度；利用氣缸或者手動壓桿推動工裝底部107，閉合工裝，此時密封圈105會受到擠壓形變起到密封作用，保證工裝的氣密性，如圖3密封部位203所示；同時工裝底部的彈性橡膠106會給電容器一個向上的支持力，從而壓縮工裝內側頂部設置的O型密封圈103，如圖3上部密封部位202所示。密封圈103隔開加氦氣通道205（即開孔102與待測超級電容器的注液孔301所連接的空間）和工裝與待測超級電容器之間的空間201，保證了檢漏工裝工作時加入的氦氣不會進入工裝與待測超級電容器之間的空間201，不影響測試結果。該工裝設計巧妙，只需要一個動作即可實現二個必要的密封，裝配非常簡單可靠，省時省力。進一步地，檢漏裝置工作時，氦質譜檢漏儀通過真空法蘭101對工裝與待測超級電容器之間的空間201進行抽真空，如圖3所示，工裝內部的內徑比待測電容器外徑大2-5mm，所以空間201體積非常小，預抽真空所需的時間非常短，大大提高了測試效率。本工裝還解決了傳統測試工裝對位難的特點。對比如圖5和圖6所示。O型圈103是本專利技術采用的密封方式，待測超級電容器的注液孔301的位置位于超級電容器檢漏工裝內側頂部O型密封圈103所圍圓周的內部。403是傳統工裝采用的密封圈。由于注液孔301的位置是隨機的，傳統工裝采用的密封圈403的密封結構要求對位非常準確，一旦產生對位偏差，就會影響整個密封效果和測試結果。本專利技術創新提出的密封結構，在注液孔的外周進行密封，這種結構設計不需要對位，任意放置電容器，并且保證了工裝密封的可靠性，提高了測試效率，提高了測試結果的準確性。本專利技術超級電容器檢漏工裝用來檢測超級電容器注液前的泄漏率，具備測試精度高，效率高，成本低，裝配簡單的特點。可以滿足超級電容器的密封性檢測要求，有利于提高生產效率和合格率，從而降低超級電容器的生產成本，具備積極的生產實踐意義。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超級電容器檢漏工裝；其特征在于超級電容器檢漏工裝是圓筒狀，由上下二部分構成，上下二部分連接的端面設置大號O型密封圈，通過氣缸推動工裝底蓋，實施密封；上部分頂部設置開孔用來連接加氦氣裝置；下部分底部側面開口焊接真空法蘭，用來連接氦質譜檢漏儀；超級電容器檢漏工裝內部上表面開有圓形開槽，用來定位待測超級電容器；超級電容器檢漏工裝內側頂部設置O型密封圈，待測超級電容器的注液孔位置位于超級電容器檢漏工裝內側頂部O型密封圈所圍圓周的內部，超級電容器檢漏工裝底蓋配置有彈性橡膠，輔助支撐待測超級電容器。

【技術特征摘要】
1.一種超級電容器檢漏工裝；其特征在于超級電容器檢漏工裝是圓筒狀，由上下二部分構成，上下二部分連接的端面設置大號O型密封圈，通過氣缸推動工裝底蓋，實施密封；上部分頂部設置開孔用來連接加氦氣裝置；下部分底部側面開口焊接真空法蘭，用來連接氦質譜檢漏儀；超級電容器檢漏工裝內部上表面開有圓形開槽，用來定位待測超級電容器；超級電容器檢漏工裝內側頂部設置O型密封圈，待測超級電容器的注液孔位置位于超級電容器檢漏工裝內側頂部O型密封圈所圍圓周的內部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙坤，李苗苗，劉彥紅，
申請(專利權)人：柯貝爾電能質量技術上海有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31