一種膠帶制造技術

本發明專利技術提供了一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層；所述基材層為為聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯氨酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜。該膠帶在貼合初期熱敏膠層無粘性，經加熱后熱敏膠層剝離強度提高，達到固定和保護的作用，以以得到能夠包裹外殼拐角和弧度的制程保護用膠帶，能夠提高制程保護效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及膠粘劑領域，尤其涉及一種制程保護用膠帶。
技術介紹
隨著電子產品的快速發展，全金屬一體化機身是目前最受歡迎的元素之一。全金屬一體化機身在加工過程中要經過一系列的表面處理，如拋光、電鍍、噴涂、蝕刻、鐳射等一系列復雜的工藝。這些過程必要需要一款材料對其進行過程保護，避免其他非加工部位的劃傷、損壞。目前，一般采用PET保護膜、PE保護膜、PVC保護膜、OPP保護膜等保護膜對非加工部分進行制程保護。但是，PET保護膜由于基材PET較硬，無法很好的貼敷拐角和弧度部位，不能起到有效的制程保護；而PE保護膜、PVC保護膜、OPP保護膜雖然基材較軟，但由于膠層具有壓敏性，在貼敷過程不能完美的貼敷拐角和弧度部位，導致有氣泡的殘留，這樣經過一系列工藝加工剝離保護膜后悔有氣泡印記殘留，影響產品外觀和良率。以蘋果手機外殼為例，在外殼內側加工過程中由于過多的拐角和弧度導致一般保護膜無法完全的包裹，從而導致產品良率較低。針對以上問題，現在市場急需一款能夠很好包裹外殼拐角和弧度的膠粘材料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種膠帶，以得到能夠包裹外殼拐角和弧度的制程保護用膠帶，能夠提高制程保護效果。本專利技術的技術方案是：一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、熱敏膠層、壓敏膠層和基材層；所述基材層為為聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯氨酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜。該膠帶在貼合初期熱敏膠層無粘性，經加熱后熱敏膠層剝離強度提高，達到固定和保護的作用。進一步的，上述基材層的厚度為30-100μm，＜30μm的基材層較柔軟、操作性較差，＞100μm材料挺度過大，不適于對曲面及拐角的包裹。進一步的，上述壓敏膠層為樹脂類壓敏膠或橡膠類壓敏膠，此類壓敏膠耐溫濕度性能穩定，并且對材料的接著性較好，適當的壓力即可與材料輕松的粘接。進一步的，上述樹脂類壓敏膠為丙烯酸酯類壓敏膠。進一步的，上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數的組分制成：橡膠彈性體40-50份、增粘樹脂50-60份、軟化劑0-5份、抗氧劑0-10份。此配方制成的壓敏膠耐溫性優，剝離強度高，且與熱敏膠層具有良好的相容性。進一步的，上述橡膠彈性體為天然橡膠或熱塑性彈性體，其性價比較高，可操作性強，制得的壓敏膠具有極好的拉伸效果。進一步的，上述熱塑性彈性體為聚苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一種或幾種。上述材料在生產膠粘劑過程中成本低，操作性強、配合工藝簡單，無需特殊的聚合反應裝置。進一步的，上述增粘樹脂為萜烯樹脂、松香樹脂、石油樹脂、聚a-甲基苯乙烯樹脂中的一種或幾種。與橡膠彈性體具有極好的相容性，在確保膠粘劑剝離強度的前提下，具有極佳的耐候性及穩定性。進一步的，上述軟化劑為烷烴石蠟和/或微晶石蠟，可以提高產品的初期粘接性能，對膠粘劑的流平性有較大作用。進一步的，上述抗氧劑為位阻胺類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑，添加此類產品可以很好的吸收紫外線，提高膠粘劑的耐候性及穩定性。進一步的，上述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧劑2246)中一種或幾種。該技術方案具有以下有益的技術效果：本專利技術通過采用四層結構，在基材層與壓敏膠之上設置熱敏膠，貼合初期無粘性，膠帶通過真空吸附貼敷外殼內側，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與外殼的拐角和弧度部位很好的接觸，繼續升溫膠體開始產生粘性，熱敏膠層剝離強度提高，達到固定和保護的作用，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體表面，從而避免在后續工藝中對其的劃傷或損壞，能夠減少膠粘材料包裹外殼拐角和弧度部位產生的氣泡或印記，且相比于一體化外殼以往的制程工藝，包裹及保護面積提高10-25％，貼覆氣泡的發生率降低15-40％，同時降低了工藝難度，良率可以提高10％-30％；本專利技術不但可以滿足保護膜與被粘體之間不易產生影響美觀及使用的氣泡，亦可達到完美的重工效果，尤其在貼覆過程中出現異常時，未經加熱時方便剝離且不留殘膠；本專利技術采用較軟的聚乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯氨酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜等材料為基材，跟隨性較好，可以滿足更好的貼覆效果，減少翹邊的風險，進一步提高保護效果。【附圖說明】圖1是本專利技術的膠帶的結構示意圖。標記說明：1，離型膜層；2，熱敏膠層；3，壓敏膠層；4，基材層。【具體實施方式】以下結合具體實施例，對本專利技術做進一步描述。以下所提供的實施例并非用以限制本專利技術所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執行順序。本領域技術人員結合現有公知常識對本專利技術做顯而易見的改進，亦落入本專利技術要求的保護范圍之內。實施例1一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層1、熱敏膠層2、壓敏膠層3和基材層4，如圖1所示。其中，基材層4為聚乙烯薄膜，離型膜層1為硅系離型膜，壓敏膠層3為橡膠類壓敏膠。基材層4的厚度為30μm。上述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數的組分制成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45份、萜烯樹脂55份、烷烴石蠟1份、2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)5份。上述膠帶的制備方法如下：1)橡膠型壓敏膠的制備：分別將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、萜烯樹脂用甲苯溶解形成固含量為50％的漿料，在攪拌裝置中加入90kg橡膠漿料、110kg樹脂漿料、1kg烷烴石蠟和5kg2,6-二叔丁基對甲酚(抗氧劑264)，溶解并攪拌成均一穩定的粘稠液體。2)將制得的橡膠型壓敏膠用200目過濾網過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜離型面，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥后與聚乙烯薄膜表面張力高面貼合卷取，形成壓敏膠層3和基材層4，該離型膜用于形成載體和保護膜，在下一步貼合時剝離。3)將熱敏膠用200目過濾網過濾并靜置30min，用逗號軸涂布于離型膜，涂膠厚度為10μm，烘箱溫度設置為50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度為15-30m/min，干燥完全后，形成熱敏膠層(2)和離型膜層(1)，將熱敏膠層(2)與剝離第一離型膜后的壓敏膠層(3)貼合，收卷完成后置于一定溫度下熟化。以該膠帶作為蘋果、華為等一體化手機金屬外殼內側制程保護用膠帶，貼合初期熱敏膠層無粘性，通過真空吸附將材料貼敷外殼內側，隨后加熱升溫，當溫度提升至基材軟化溫度時，基材開始變軟而膠體仍無粘性，此時通過真空吸附較軟的基材和膠層與拐角和弧度部位很好的接觸，繼續升溫膠體開始產生粘性，降溫后膠帶能很好的貼敷在殼體內側，克服了其他膠帶難以解決的問題，相較于常規膠帶能很好的解決制成過程中機殼拐角和弧度部位，無法包裹或包裹不良產生印記殘留等問題，良率提高20％以上，不但生產工藝簡單，且操作方便，極大地降低了產品的成本。實施例2一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層(1)、熱敏膠層(2)、壓敏膠層(3)和基材層(4)；所述基材層(4)為聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯氨酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜。

【技術特征摘要】
1.一種膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層(1)、熱敏膠層(2)、壓敏膠層(3)和基材層(4)；所述基材層(4)為聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯氨酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜。2.根據權利要求1所述的膠帶，其特征在于，所述基材層(4)的厚度為30-100μm。3.根據權利要求1所述的膠帶，其特征在于，所述壓敏膠層(3)為樹脂類壓敏膠或橡膠類壓敏膠。4.根據權利要求3所述的膠帶，其特征在于，所述橡膠類壓敏膠由包括以下重量份數的組分制成：橡膠彈性體40-50份、增粘樹脂50-60份、軟化劑0-5份、抗氧劑0-10份。5.根據權利要求4所述的膠帶，其特征在于，所述橡膠彈性體為天然橡膠或熱塑性彈性體。6.根據權利要求5所述的膠帶，其特征在于，所述熱塑性...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵新萍，
申請(專利權)人：寧波啟合新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33