一種接管咀加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種接管咀加工方法，該接管咀包括導(dǎo)流部和呈環(huán)狀的連接部，導(dǎo)流部呈L形，導(dǎo)流部?jī)?nèi)設(shè)有沿著L形貫通的內(nèi)孔，環(huán)狀連接部的通孔設(shè)有臺(tái)階部，且該臺(tái)階部設(shè)于連接部的外側(cè)面，導(dǎo)流部的一端與連接部的內(nèi)側(cè)面焊接相連，通孔與內(nèi)孔相通，通孔的臺(tái)階部與內(nèi)孔同心設(shè)置，使用時(shí)臺(tái)階部與外設(shè)的相配件套接相連，連接部的外側(cè)面作為連接端面與外接部件貼合匹配。加工時(shí)使用與接管咀連接部環(huán)狀外緣相匹配的軟爪對(duì)接管咀進(jìn)行裝夾，以連接部的內(nèi)側(cè)面作為支靠面，軟爪夾緊連接部的環(huán)狀外緣，裝夾方便，定位準(zhǔn)確可靠，連接部通孔的臺(tái)階部和接管咀的導(dǎo)流部?jī)?nèi)孔的同心度、連接端面的平面度大大提高，降低了生產(chǎn)成本，縮短了接管咀生產(chǎn)周期。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工
，具體的說(shuō)是一種接管咀及其加工方法。
技術(shù)介紹
航空發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)機(jī)中的Ⅱ?qū)Р考俅笮抟讚p件，而接管咀是Ⅱ?qū)Р考厦嬷匾M成部分；其作用是Ⅱ?qū)ㄟ^(guò)接管咀與Ⅱ?qū)нB接軸上的相配件連接，滑油經(jīng)過(guò)接管咀流向Ⅱ?qū)cⅡ?qū)У倪B接軸。因?yàn)棰驅(qū)нB接軸工作時(shí)，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生大量的熱量，若沒有滑油的冷卻容易使連接軸膨脹不穩(wěn)定造成無(wú)法啟動(dòng)事故，所以接管咀加工質(zhì)量直接影響到滑油對(duì)Ⅱ?qū)c連接軸的冷卻，進(jìn)而影響起動(dòng)機(jī)的工作。此類接管咀由L形的導(dǎo)流部1和環(huán)狀的連接部2兩部分焊接成型（如圖1），實(shí)際加工中，需要將連接部2的連接端面21找正車平，并將連接部2找正在通孔22的外側(cè)端面車出臺(tái)階部25，連接部的連接端面21和臺(tái)階部25對(duì)接管咀與Ⅱ?qū)нB接軸的連接起到?jīng)Q定性作用，因此連接部的連接端面的平面度、通孔臺(tái)階部的質(zhì)量，是影響接管咀裝配質(zhì)量的關(guān)鍵因素。現(xiàn)有技術(shù)中加工接管咀的方法如下：A、將連接部和導(dǎo)流部的待焊處拋光；B、將連接部和導(dǎo)流部進(jìn)行定位并焊接；C、對(duì)焊后部件進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，并清除焊瘤；D、對(duì)焊后部件進(jìn)行裝夾；E、加工連接端面和通孔，形成臺(tái)階部，得到接管咀；F、洗滌并檢驗(yàn)得到的接管咀。由于連接部和導(dǎo)流部在焊接的過(guò)程中會(huì)發(fā)生不規(guī)則變形，因此連接端面的車平和臺(tái)階部的加工需要在焊接后進(jìn)行，才能保證零件精度，確保裝配質(zhì)量。在步驟D中，對(duì)焊接后的接管咀進(jìn)行裝夾，現(xiàn)有的裝夾方法有兩種：一是采用四爪卡盤裝夾（如圖2和圖3），將四爪分別卡緊導(dǎo)流部的上端面11、下端面12、左端面13和右端面14，由于導(dǎo)流部為精鑄件垂直度不佳，并且導(dǎo)流部和連接部在焊接時(shí)發(fā)生變形，通孔和內(nèi)孔產(chǎn)生變形，在裝夾找正連接端面時(shí)需要很長(zhǎng)時(shí)間去調(diào)整，且加工出來(lái)的接管咀尺寸的一致性較差，大大降低了加工效率，無(wú)法滿足加工需要。二是采用拼裝夾具進(jìn)行裝夾（如圖4和圖5），把拼裝夾具通過(guò)三爪固定在車床上，將導(dǎo)流部的后端面15、下端面12、左端面13和右端面14進(jìn)行定位支靠，并壓緊導(dǎo)流部的上端面11，可以快速的將接管咀完成裝夾，同時(shí)由于對(duì)導(dǎo)流部1的后端面15進(jìn)行了固定，因此易于將連接部的連接端面21進(jìn)行找正車平，但是由于導(dǎo)流部1為模鑄件，后端面15的垂直度較差，同樣會(huì)造成車加工后導(dǎo)流部?jī)?nèi)孔與通孔的臺(tái)階部不同心，無(wú)法滿足裝配需求。綜上所述，以往工裝主要缺點(diǎn)如下：加工裝夾困難復(fù)雜，零件加工質(zhì)量難以保證，且加工過(guò)程質(zhì)量可控性差，加工精度無(wú)法保證，加工出的接管咀內(nèi)孔和通孔臺(tái)階部的同心度較差，連接端面的平面度誤差較大，無(wú)法滿足裝配要求，加工出的零件合格率只有50%，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工過(guò)程中裝夾簡(jiǎn)單、同心度和平面度精度較高、易于加工的接管咀及其加工方法。一種接管咀，所述接管咀包括導(dǎo)流部和呈環(huán)狀的連接部，所述導(dǎo)流部呈L形，所述導(dǎo)流部?jī)?nèi)設(shè)有沿著L形貫通的內(nèi)孔，所述導(dǎo)流部的一端與所述連接部的內(nèi)側(cè)面焊接相連，所述通孔與所述內(nèi)孔相通，所述環(huán)狀連接部的通孔設(shè)有臺(tái)階部，且該臺(tái)階部設(shè)于所述連接部的外側(cè)面，所述臺(tái)階部與所述內(nèi)孔同心設(shè)置，使用時(shí)所述臺(tái)階部與外設(shè)的相配件套接相連，所述連接部的外側(cè)面作為連接端面與外接部件貼合匹配。上述接管咀的加工方法具體包括：A、將連接部和導(dǎo)流部的待焊處拋光；B、將連接部和導(dǎo)流部進(jìn)行定位并焊接；C、對(duì)焊后部件進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，并清除焊瘤；D、使用與連接部外形相匹配的軟爪對(duì)焊后部件進(jìn)行裝夾；E、加工連接端面和通孔，形成臺(tái)階部，得到接管咀；F、洗滌并檢驗(yàn)得到的接管咀。進(jìn)一步，步驟D中，以所述接管咀連接部的內(nèi)側(cè)面作為支靠面，將軟爪壓緊所述接管咀連接部的環(huán)狀外緣，使用百分表找正連接端面和連接部的中心；定位時(shí)直接以接管咀的連接部作為基準(zhǔn)，避免了通過(guò)導(dǎo)流部間接進(jìn)行找正時(shí)由于焊接造成的部件變形對(duì)尺寸精度的影響，確保了加工精度。專利技術(shù)的技術(shù)效果：本專利技術(shù)的接管咀加工方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，加工時(shí)使用與接管咀連接部環(huán)狀外緣相匹配的軟爪對(duì)接管咀進(jìn)行裝夾，避免使用接管咀的導(dǎo)流部作為固定基準(zhǔn)，從而避免了焊接對(duì)接管咀尺寸加工精度的影響；以連接部的內(nèi)側(cè)面作為支靠面，軟爪夾緊連接部的環(huán)狀外緣，裝夾方便，定位準(zhǔn)確可靠，夾緊力容易控制，工件裝夾牢固，穩(wěn)定提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加工出的連接部通孔的臺(tái)階部和接管咀的導(dǎo)流部?jī)?nèi)孔的同心度、連接端面的平面度全部達(dá)到或超過(guò)了產(chǎn)品規(guī)定的精度要求，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了接管咀生產(chǎn)周期，為后續(xù)類似零件確定定位裝夾支靠面并設(shè)計(jì)夾具提供了參考。附圖說(shuō)明下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：圖1是本專利技術(shù)接管咀的示意圖；圖2是采用四爪卡盤裝夾固定的示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是采用拼裝夾具裝夾固定的示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是采用軟爪裝夾固定的示意圖。圖中：導(dǎo)流部1，上端面11，下端面12，左端面13，右端面14，后端面15，內(nèi)孔16，連接部2，連接端面21，通孔22，內(nèi)側(cè)面23，環(huán)狀外緣24，臺(tái)階部25。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖6所示，本實(shí)施例的接管咀包括導(dǎo)流部1和連接部2，導(dǎo)流部1呈L形設(shè)置，導(dǎo)流部1內(nèi)設(shè)有沿L形貫通的內(nèi)孔16，連接部2呈環(huán)狀，連接部2的通孔22設(shè)有臺(tái)階部25，且該臺(tái)階部25設(shè)于連接部2的外側(cè)面，導(dǎo)流部1的一端與連接部2的內(nèi)側(cè)面焊接相連，通孔22與內(nèi)孔16相通，通孔22的臺(tái)階部25與內(nèi)孔16同心設(shè)置，使用時(shí)通孔22與外設(shè)的相配件套接相連，連接部2的外側(cè)面作為連接端面21與外接部件貼合匹配。本實(shí)施例的接管咀加工方法，具體步驟如下：A、將連接部2和導(dǎo)流部1的待焊處進(jìn)行拋光，避免表面毛刺影響焊接質(zhì)量；B、將檢驗(yàn)合格的連接部2和導(dǎo)流部1進(jìn)行定位并焊接，使得導(dǎo)流部1的一端與連接部2的內(nèi)側(cè)面23沿通孔22進(jìn)行焊接相連；C、對(duì)焊接后的接管咀進(jìn)行熒光滲透檢驗(yàn)，并清除表面的焊瘤；D、使用與接管咀連接部2外形相匹配的軟爪進(jìn)行裝夾，以接管咀連接部2的內(nèi)側(cè)面23作為支靠面，將所述軟爪壓緊接管咀連接部2的環(huán)狀外緣24，并使用百分表找正連接端面21和連接部2；E、按照尺寸要求使用加工連接端面21和通孔22，形成臺(tái)階部25，得到接管咀；F、對(duì)加工完成的接管咀進(jìn)行洗滌并檢驗(yàn)。本專利技術(shù)的接管咀加工方法，加工時(shí)使用與接管咀連接部環(huán)狀外緣相匹配的軟爪對(duì)接管咀進(jìn)行固定，裝夾簡(jiǎn)單，避免使用接管咀的導(dǎo)流部作為固定基準(zhǔn)，避免了焊接對(duì)接管咀尺寸加工精度的影響；以連接部的內(nèi)側(cè)面作為支靠面，可以快速實(shí)現(xiàn)定位，軟爪夾緊連接部的環(huán)狀外緣，裝夾方便，定位準(zhǔn)確可靠，夾緊力容易控制，工件裝夾牢固，穩(wěn)定提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，所得接管咀通孔的臺(tái)階部與導(dǎo)流部?jī)?nèi)孔的同心度、連接端面的平面度全部達(dá)到或超過(guò)了產(chǎn)品規(guī)定的精度要求，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了接管咀生產(chǎn)周期。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)所作的舉例，而并非是對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本專利技術(shù)的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之中。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種接管咀，其特征在于，包括導(dǎo)流部（1）和呈環(huán)狀的連接部(2)，所述導(dǎo)流部（1）呈L形，所述導(dǎo)流部（1）內(nèi)設(shè)有沿著L形貫通的內(nèi)孔（16），所述導(dǎo)流部（1）的一端與所述連接部（2）的內(nèi)側(cè)面焊接相連，所述通孔（22）與所述內(nèi)孔（16）相通，所述環(huán)狀連接部（2）的通孔（22）設(shè)有臺(tái)階部（25），且該臺(tái)階部（25）設(shè)于所述連接部（2）的外側(cè)面，所述臺(tái)階部（25）與所述內(nèi)孔（16）同心設(shè)置，使用時(shí)所述臺(tái)階部（25）與外設(shè)的相配件套接相連，所述連接部（2）的外側(cè)面作為連接端面（21）與外接部件貼合匹配。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種接管咀，其特征在于，包括導(dǎo)流部（1）和呈環(huán)狀的連接部(2)，所述導(dǎo)流部（1）呈L形，所述導(dǎo)流部（1）內(nèi)設(shè)有沿著L形貫通的內(nèi)孔（16），所述導(dǎo)流部（1）的一端與所述連接部（2）的內(nèi)側(cè)面焊接相連，所述通孔（22）與所述內(nèi)孔（16）相通，所述環(huán)狀連接部（2）的通孔（22）設(shè)有臺(tái)階部（25），且該臺(tái)階部（25）設(shè)于所述連接部（2）的外側(cè)面，所述臺(tái)階部（25）與所述內(nèi)孔（16）同心設(shè)置，使用時(shí)所述臺(tái)階部（25）與外設(shè)的相配件套接相連，所述連接部（2）的外側(cè)面作為連接端面（21）與外接部件貼合匹配。2.一種接管咀加工方法，其特征在于，包括...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝永樂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州蘭翔機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32