一種內嚙合球齒泵制造技術

本實用新型專利技術公開了一種內嚙合球齒泵，所述的球齒泵包括前端蓋和后端蓋，前端蓋的外表面設置密封圈壓蓋，密封圈壓蓋和前端蓋之間安裝密封圈，前后端蓋之間為球齒組件，所述的球齒組件包括泵體，泵體內設置外轉子和內轉子，外轉子的外表面通過軸承與泵體內壁連接、內表面沿圓周方向均布n1個球齒，在內轉子和外轉子之間還設置月牙板，穿過該月牙板的定位銷與前后端蓋相連接使該月牙板的位置固定。本實用新型專利技術所公開的內嚙合球齒泵，球齒組件的兩側分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接，端面間隙小，解決了現有技術中內嚙合齒輪泵端面泄露大的問題，不但可以提高泵的效率、增大泵的額定壓力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度較低的液體介質中使用。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于液壓系統中的動力元件領域，特別涉及該領域中的一種內嚙合球齒泵。
技術介紹
內嚙合齒輪泵是液壓系統中常用的動力元件，具有無困油現象、輸送平穩、噪音小等優點。如圖1所示，內嚙合齒輪泵是采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節圓緊靠一邊，另一邊被月牙板103隔開。主軸上的主動內齒輪101帶動外齒輪102同向轉動，在進口處齒輪相互分離形成負壓吸油腔104而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合形成壓油腔105將液體擠壓輸出。普通的內嚙合齒輪泵端面間隙較大，泄漏嚴重，容積效率較低，限制了其額定壓力。在液壓系統中多用油為工作介質，而泵在水（包括海水、淡水等）介質中使用時，由于水的黏度遠低于礦物油，更容易發生泄漏。此外，齒輪加工難度較大，不利降低成本。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題就是提供一種加工簡單的內嚙合球齒泵。本技術采用如下技術方案：一種內嚙合球齒泵，其改進之處在于：所述的球齒泵包括前端蓋和后端蓋，前端蓋的外表面設置密封圈壓蓋，密封圈壓蓋和前端蓋之間安裝密封圈，前后端蓋之間為球齒組件，穿入球齒泵內的軸穿過上述的密封圈并分別通過軸承與前端蓋和后端蓋連接；所述的球齒組件包括泵體，泵體內設置外轉子和內轉子，外轉子的外表面通過軸承與泵體內壁連接、內表面沿圓周方向均布n1個球齒，n1≥2，內轉子的內表面套在上述的軸上，使內轉子由該軸驅動旋轉、外表面沿圓周方向均布n2個可與上述球齒相嚙合的球形凹槽，n2≥2，所述內轉子偏心設置于外轉子內使其部分球形凹槽與球齒相嚙合，此外在內轉子和外轉子之間還設置月牙板，穿過該月牙板的定位銷與前后端蓋相連接使該月牙板的位置固定。進一步的，球齒組件的兩側分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接。進一步的，泵體的兩側設置密封圈實現與前后端蓋間的密封。進一步的，軸通過圓柱銷與內轉子的內表面相連。進一步的，軸的前端通過球體與后端蓋相接。進一步的，所述的球齒有z排，z≥2，各排間相互錯開1/z節距，可與上述球齒相嚙合的球形凹槽也有z排。進一步的，球齒每排有n1個，球形凹槽每排有n2個，n1與n2互質，且n1>n2。進一步的，外轉子沿圓周方向均布安裝孔，所述安裝孔的內表面端為球形孔，球形孔內安裝球體，安裝孔的外表面端為螺紋孔，螺紋孔內安裝壓緊螺釘，向內表面端擰入壓緊螺釘使之抵緊球體后，球體凸出球形孔的部分形成球齒，此外在壓緊螺釘與球體相接觸的部分還設置與球體相配合的球形凹槽。進一步的，在月牙板與外轉子內表面相對的面上還設置與球齒相對應的徑向截面為弧形的凹槽條。本技術的有益效果是：本專利技術所公開的內嚙合球齒泵，將齒輪變為球齒，而球齒（如本專利技術所公開的球體）只需要在外轉子上鉆孔安裝即可，加工簡單，降低了生產成本；采用密封圈解決了軸的動密封問題。本技術所公開的內嚙合球齒泵，球齒組件的兩側分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接，端面間隙小，解決了現有技術中內嚙合齒輪泵端面泄露大的問題，不但可以提高泵的效率、增大泵的額定壓力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度較低的液體介質中使用。本技術所公開的內嚙合球齒泵，Z排球齒相互錯開1/z節距，可以保證泵輸出的穩定性。附圖說明圖1是現有技術中內嚙合齒輪泵的結構示意圖；圖2是本技術實施例1所公開的內嚙合球齒泵的結構示意圖；圖3是本技術實施例1所公開的內嚙合球齒泵中球齒組件的結構示意圖；圖4是本技術實施例1所公開的內嚙合球齒泵中球齒的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1，如圖2-3所示，本實施例公開了一種內嚙合球齒泵，所述的球齒泵包括前端蓋1和后端蓋3，前端蓋1的外表面設置密封圈壓蓋4，密封圈壓蓋4和前端蓋1之間安裝密封圈41，前后端蓋之間為球齒組件2，穿入球齒泵內的軸5穿過上述的密封圈41并分別通過軸承51與前端蓋1和后端蓋3連接，通過上述安裝于前后端蓋上的軸承51實現對軸5的支撐固定；所述的球齒組件2包括泵體6，泵體6內設置外轉子9和內轉子8，外轉子9的外表面通過軸承7與泵體6內壁連接，該軸承7實現外轉子9在泵體6內的支撐固定、內表面沿圓周方向均布n1個球齒91，n1≥2，內轉子8的內表面套在上述的軸5上，使內轉子8由該軸5驅動旋轉、外表面沿圓周方向均布n2個可與上述球齒91相嚙合的球形凹槽81，n2≥2，所述內轉子8偏心設置于外轉子9內使其部分球形凹槽81與球齒91相嚙合，此外在內轉子8和外轉子9之間還設置月牙板10，穿過該月牙板的定位銷與前后端蓋相連接使該月牙板的位置固定。作為一種可供選擇的方式，在本實施例中，球齒組件2的兩側分別通過摩擦墊片21與前后端蓋連接。泵體6的兩側設置密封圈61實現與前后端蓋間的密封。軸通過圓柱銷與內轉子的內表面相連。軸5的前端通過球體52與后端蓋3相接。所述的球齒有z排，z≥2，各排間相互錯開1/z節距，可與上述球齒相嚙合的球形凹槽也有z排。球齒每排有n1個，球形凹槽每排有n2個，n1與n2互質，且n1>n2。在月牙板與外轉子內表面相對的面上還設置與球齒相對應的z條徑向截面為弧形的凹槽條。如圖4所示，外轉子9沿圓周方向均布安裝孔，所述安裝孔的內表面端為球形孔，球形孔內安裝球體12，安裝孔的外表面端為螺紋孔，螺紋孔內安裝壓緊螺釘11，向內表面端擰入壓緊螺釘11使之抵緊球體12后，球體12凸出球形孔的部分形成球齒91，此外在壓緊螺釘與球體相接觸的部分還設置與球體相配合的球形凹槽。本實施例所公開的內嚙合球齒泵工作原理與現有技術中的內嚙合齒輪泵相同，套在軸上的內轉子通過球形凹槽與外轉子上的球齒嚙合帶動外轉子同向旋轉，在旋轉過程中，球齒與球形凹槽在吸油腔相互分離形成負壓而吸入液體，在壓油腔不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。本實施例所公開的內嚙合球齒泵，將齒輪變為球齒，而球齒（如本實施例所公開的球體）只需要在外轉子上鉆孔安裝即可，加工簡單，降低了生產成本。球齒組件的兩側分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接，端面間隙小，解決了現有技術中內嚙合齒輪泵端面泄露大的問題，不但可以提高泵的效率、增大泵的額定壓力，而且可以使泵在海水、淡水等黏度較低的液體介質中使用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內嚙合球齒泵，其特征在于：所述的球齒泵包括前端蓋和后端蓋，前端蓋的外表面設置密封圈壓蓋，密封圈壓蓋和前端蓋之間安裝密封圈，前后端蓋之間為球齒組件，穿入球齒泵內的軸穿過上述的密封圈并分別通過軸承與前端蓋和后端蓋連接；所述的球齒組件包括泵體，泵體內設置外轉子和內轉子，外轉子的外表面通過軸承與泵體內壁連接、內表面沿圓周方向均布n1個球齒，n1≥2，內轉子的內表面套在上述的軸上，使內轉子由該軸驅動旋轉、外表面沿圓周方向均布n2個可與上述球齒相嚙合的球形凹槽，n2≥2，所述內轉子偏心設置于外轉子內使其部分球形凹槽與球齒相嚙合，此外在內轉子和外轉子之間還設置月牙板，穿過該月牙板的定位銷與前后端蓋相連接使該月牙板的位置固定。

【技術特征摘要】
1.一種內嚙合球齒泵，其特征在于：所述的球齒泵包括前端蓋和后端蓋，前端蓋的外表面設置密封圈壓蓋，密封圈壓蓋和前端蓋之間安裝密封圈，前后端蓋之間為球齒組件，穿入球齒泵內的軸穿過上述的密封圈并分別通過軸承與前端蓋和后端蓋連接；所述的球齒組件包括泵體，泵體內設置外轉子和內轉子，外轉子的外表面通過軸承與泵體內壁連接、內表面沿圓周方向均布n1個球齒，n1≥2，內轉子的內表面套在上述的軸上，使內轉子由該軸驅動旋轉、外表面沿圓周方向均布n2個可與上述球齒相嚙合的球形凹槽，n2≥2，所述內轉子偏心設置于外轉子內使其部分球形凹槽與球齒相嚙合，此外在內轉子和外轉子之間還設置月牙板，穿過該月牙板的定位銷與前后端蓋相連接使該月牙板的位置固定。2.根據權利要求1所述的內嚙合球齒泵，其特征在于：球齒組件的兩側分別通過摩擦墊片與前后端蓋連接。3.根據權利要求1所述的內嚙合球齒泵，其特征在于：泵體的兩側設置密封圈實現與前后端蓋間的密封。4.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊友勝，盧青松，
申請(專利權)人：中國海洋大學，
類型：新型
國別省市：山東;37