本實用新型專利技術涉及一種聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置，包括省煤器及其灰斗、吸收劑儲藏器、吸收劑噴射系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)、旋風除塵器入口煙道、若干旋風除塵器、旋風除塵器出口煙道、SCR脫硝反應器，所述省煤器及其灰斗、吸收劑噴射系統(tǒng)、若干旋風除塵器、SCR脫硝反應器依次通過煙道進行連接，吸收劑儲藏器中裝有天然堿作為吸收劑，吸收劑噴射系統(tǒng)布置于省煤器灰斗煙氣出口處，所述旋風除塵器布置于吸收劑噴射系統(tǒng)與靠近SCR脫硝反應器入口的煙道上，還包括布置于旋風除塵器出口煙道上的噴氨格柵。本實用新型專利技術所需日常消耗原料礦藏豐富、價格低廉，旋風除塵器技術成熟、設備可靠，無需專人操作，設備及運行維護成本低。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置，屬于環(huán)保設備領域。
技術介紹
2016年2月29日，國家統(tǒng)計局發(fā)布《2015年國民經(jīng)濟和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》。公報數(shù)據(jù)顯示，2015年，全國原煤產(chǎn)量完成37.5億噸，煤炭出口量完成533萬噸，出口金額為31億元；煤炭進口量完成20406萬噸。而近6年來，煤炭產(chǎn)量始終維持在34億噸以上，煤炭作為我國主要能源的供應格局在未來的很長時間內(nèi)不會改變。但是煤炭燃燒過程中產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，特別是在火力發(fā)電工業(yè)中，煤炭燃燒后的煙氣中含有大量的SO3及煙塵。SO3主要危害大致有以下幾點：1、與脫硝還原劑生成硫酸氫銨導致催化劑失活，迫使機組低負荷工況SCR脫銷裝置退出運行；2、硫酸氫銨吸附煙氣中灰塵阻塞和腐蝕空氣預熱器換熱元件；3、低溫段形成H2SO4腐蝕相關設備；4、排煙“藍羽”現(xiàn)象、增加排煙不透明度等。高塵煙氣在流經(jīng)SCR脫硝反應器時，煙塵顆粒會對脫硝催化劑產(chǎn)生磨損，適度磨損有利于催化劑表面活化層的更新；過度磨損會使催化劑表面有效組分過快流失，降低了催化劑的壽命；嚴重磨損會使催化劑局部變薄，造成催化劑的斷裂，甚至阻塞催化劑通道或損害催化劑下游設備。綜上所述，煙氣中的SO3及煙塵是制約機組及環(huán)保設備經(jīng)濟、高效運行的重要因素，尤其對SCR脫硝裝置全負荷投運及脫硝催化劑的使用壽命影響巨大，導致環(huán)保壓力增大、運行成本增加。科研工作提出過眾多脫除煙氣中SO3或煙塵的方法，傳統(tǒng)的脫硝前脫除SO3的方法存在一些缺點和不足，其主要限制因素有：(1)SCR脫硝裝置前不采取SO3控制技術，導致機組中低負荷工況SCR脫硝裝置退出運行。(2)SCR脫硝裝置前噴射堿性吸收劑可能會降低催化劑的化學活性甚至使催化劑失活。(3)高含塵量的煙氣在流經(jīng)催化劑的過程中對催化劑造成磨損，影響設備正常運行、增加運行成本。(4)以天然堿溶解液作為吸收劑的方法，受現(xiàn)場及吸收液濃度等條件限制，吸收液供應管易堵塞，且系統(tǒng)復雜。
技術實現(xiàn)思路
針對以上問題，本技術提供一種聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置，包括省煤器及其灰斗、吸收劑儲藏器、吸收劑噴射系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)、旋風除塵器入口煙道、若干旋風除塵器、旋風除塵器出口煙道、SCR脫硝反應器，所述省煤器及其灰斗、吸收劑噴射系統(tǒng)、若干旋風除塵器、SCR脫硝反應器依次通過煙道進行連接，所述吸收劑儲藏器中裝有吸收劑，所述吸收劑噴射系統(tǒng)布置于省煤器灰斗煙氣出口處，所述旋風除塵器布置于吸收劑噴射系統(tǒng)與靠近SCR脫硝反應器入口的煙道上，所述吸收劑儲藏器中的吸收劑為天然堿。還包括噴氨格柵，所述噴氨格柵布置于旋風除塵器出口煙道上，這樣有利于煙氣與氨基還原劑混合。利用礦藏豐富的天然堿資源作為SO3吸收劑，可以避免未反應的SO3吸收劑導致脫硝催化劑中毒失活，避免SO3與脫硝還原劑反應生成的硫酸氫銨，導致脫硝催化劑失活；避免因SO3而生成的硫酸氫銨導致機組低負荷運行時脫硝裝置被迫停運；避免大粒徑煙塵對脫硝催化劑的過度磨損；保證脫硝催化劑及空氣預熱器等設備經(jīng)濟、高效運行。本技術還有以下特點：一是主要在原有設備的基礎上進行了煙道的改造，保證SO3與吸收劑有足夠的反應時間，增強了吸收的效果，同時還可以降低改造成本；二是噴氨格柵布置于旋風除塵器出口煙道位置，能夠保證氨基還原劑與煙氣充分混合。在省煤器灰斗煙氣出口處應用壓縮空氣將吸收劑噴入煙道中，作為吸收劑的天然堿與煙氣中煤燃燒過程產(chǎn)生的SO3反應，生成穩(wěn)定的固體產(chǎn)物隨煙氣向下游移動。本技術中作為吸收劑的天然堿的物理特性在保證化學活性的前提下，由飛灰特性確定，具體操作中應保證其與煙氣中粒徑較大的煙塵一同被旋風除塵器捕獲。所述吸收劑儲存器布置于吸收劑噴射系統(tǒng)同層或相近高度，這樣可以減少傳輸距離，避免傳輸過程中管道堵塞。優(yōu)選的是還可以在靠近旋風除塵器的進口煙道處和/或出口煙道處布置導流板。通過設置導流板，可以使進入旋風除塵器以及空氣預熱器的煙氣流場均勻。優(yōu)選的是在旋風除塵器的入口煙道處還布置有風速調(diào)節(jié)擋板門，用以保證旋風除塵器入口煙氣流場符合設備全負荷投運的設計要求。優(yōu)選的是，在所述吸收劑噴射系統(tǒng)設置防磨板。在實際操作中，調(diào)節(jié)吸收劑噴射系統(tǒng)使其與煙氣順流噴射，在迎風面設置有兼具擾流作用的防磨板，煙氣經(jīng)過防磨板后形成湍流有利于煙氣與吸收劑充分混合，可以進一步提高SO3的吸收效率。進一步，旋風除塵器數(shù)量為2至4個，根據(jù)機組大小及現(xiàn)場條件，一個SCR脫硝反應器出口煙道布置2-4個旋風除塵器，可以保證將SO3吸收劑及大部分煙塵脫除，并使阻力增加在合理范圍內(nèi)。進一步，該聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置還可以包括用于將脫除的煙塵輸送至廠內(nèi)灰?guī)斓膫}泵及氣力輸灰管道，所述倉泵及氣力輸灰管道連接于旋風除塵器上，能夠及時對旋風除塵器脫除的高溫灰進行降溫處理后輸送至廠內(nèi)灰?guī)欤阌诮y(tǒng)一處理。本技術通過對脫硝裝置入口煙道進行簡單改造而實現(xiàn)，省煤器及其灰斗的出口處的煙氣與SO3吸收劑充分混合，脫除煙氣中的SO3，而后進入旋風除塵裝置脫除煙氣中的煙塵及SO3吸收劑顆粒，實現(xiàn)聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵，避免未反應的SO3吸收劑導致脫硝催化劑中毒失活，避免SO3與脫硝還原劑反應生成的硫酸氫銨，導致脫硝催化劑失活；避免因SO3而生成的硫酸氫銨導致機組低負荷運行時脫硝裝置被迫停運；避免煙塵對脫硝催化劑的過度磨損從而保證脫硝催化劑及空氣預熱器等設備經(jīng)濟、高效運行。本技術與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本技術系統(tǒng)化脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中的SO3及大部分煙塵，所需日常消耗原料礦藏豐富、價格低廉，旋風除塵器技術成熟、設備可靠，對機組現(xiàn)有設備改動較小，無需專人操作，具備完全國產(chǎn)化條件，設備及運行維護成本低。附圖說明為了更清楚地說明本技術，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例的描述，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)技術方案進行簡單變形或者名稱變化，或者是采取慣用手段，也可以實現(xiàn)專利技術目的。圖1是本技術實施例中聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置的結(jié)構示意圖。標號說明：1-省煤器及其灰斗，2-吸收劑儲藏器，3-吸收劑噴射系統(tǒng)，4-吸收劑輸送系統(tǒng)，5-旋風除塵器入口煙道，6-旋風除塵器，7-倉泵及氣力輸灰管道，8-旋風除塵器出口煙道，9-噴氨格柵，10-脫硝反應器。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本技術做進一步的詳細說明，以下實施例是對本技術的解釋而本技術并不局限于以下實施例。如圖1所示，本實施例中聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置包括省煤器及其灰斗1、吸收劑儲藏器2、吸收劑噴射系統(tǒng)3、吸收劑輸送系統(tǒng)4、旋風除塵器入口煙道5、旋風除塵器6、倉泵及氣力輸灰管道7、旋風除塵器出口煙道8、噴氨格柵9、脫硝反應器10。在省煤器灰斗煙氣1出口位置布置吸收劑噴射系統(tǒng)3，噴入SO3吸收劑天然堿，吸收劑噴射系統(tǒng)迎風面防磨板兼具擾流板功能保證吸收劑能夠與煙氣充分混合，定期對噴射系統(tǒng)中各根噴管進行脈沖吹掃。根據(jù)煙氣中SO3的濃度及天然堿中有效成分的含量及鍋爐的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置，包括省煤器及其灰斗、吸收劑儲藏器、吸收劑噴射系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)、旋風除塵器入口煙道、若干旋風除塵器、旋風除塵器出口煙道、SCR脫硝反應器，所述省煤器及其灰斗、吸收劑噴射系統(tǒng)、若干旋風除塵器、脫硝反應器依次通過煙道進行連接，所述吸收劑儲藏器中裝有吸收劑，所述吸收劑為天然堿，所述吸收劑噴射系統(tǒng)布置于省煤器灰斗煙氣出口處，所述旋風除塵器布置于吸收劑噴射系統(tǒng)與靠近SCR脫硝反應器入口的煙道上，所述吸收劑儲存器布置于吸收劑噴射系統(tǒng)同層或相近高度，其特征在于：還包括噴氨格柵，所述噴氨格柵布置于旋風除塵器出口煙道上。
【技術特征摘要】
1.一種聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置，包括省煤器及其灰斗、吸收劑儲藏器、吸收劑噴射系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)、旋風除塵器入口煙道、若干旋風除塵器、旋風除塵器出口煙道、SCR脫硝反應器，所述省煤器及其灰斗、吸收劑噴射系統(tǒng)、若干旋風除塵器、脫硝反應器依次通過煙道進行連接，所述吸收劑儲藏器中裝有吸收劑，所述吸收劑為天然堿，所述吸收劑噴射系統(tǒng)布置于省煤器灰斗煙氣出口處，所述旋風除塵器布置于吸收劑噴射系統(tǒng)與靠近SCR脫硝反應器入口的煙道上，所述吸收劑儲存器布置于吸收劑噴射系統(tǒng)同層或相近高度，其特征在于：還包括噴氨格柵，所述噴氨格柵布置于旋風除塵器出口煙道上。2.如權利要求1所述的聯(lián)合脫除SCR脫硝裝置入口煙氣中SO3及煙塵的裝置，其特征在于：靠近所述旋風除塵器進口和/或出口的煙道上布置有導流...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉沛奇，何勝，鄭文廣，李乾坤，
申請(專利權)人：華電電力科學研究院，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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