基于電磁加熱的滾塑機制造技術

本發明專利技術公開了一種基于電磁加熱的滾塑機，包括中空的U型旋轉架，U型旋轉架的底邊內側面上垂直安裝有Z軸，Z軸上安裝有滾塑模具，滾塑模具外周邊套設有線圈；U型旋轉架的兩個側邊外側面上分別垂直安裝有中空的X軸，其中一根X軸內部軸向同軸安裝有第一連接軸和第二連接軸；第一連接軸一端通過第一鏈輪機構連接至X軸減速電機；第二連接軸一端通過第二鏈輪機構連接至Z軸減速電機，第二連接軸另一端通過多對錐齒輪連接至Z軸；另一根X軸內部端部安裝有X軸導電環，Z軸端部外側安裝有Z軸導電環，X軸導電環電連接至Z軸導電環，Z軸導電環電連接至線圈。本發明專利技術保證樹脂被均勻地加熱，使滾塑出的產品各部位薄厚一致。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種基于電磁加熱的滾塑機。
技術介紹
滾塑機的滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉成型、旋轉模塑或回轉成型。滾塑機在滾塑過程中需要通過加熱使加入到模具內的樹脂熔化，再通過模具滾動將熔化后的樹脂均勻分布在模具內壁上以形成所需的產品形狀，最后通過冷卻定型。而大多數滾塑機的加熱方式都是通過噴火設備噴出高溫火焰對模具表面進行加熱，由于火焰自身的特性，火焰內外層溫度不同，因此被火焰加熱的模具表面存在受熱不均的情況，而模具表面受熱不均則會影響到樹脂的熔化情況，若是樹脂出現熔化不均勻的情況，則會導致滾塑出來的產品出現各位置薄厚程度不同的情況，無法保證滾塑質量，嚴重時，甚至會導致產品報廢。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決目前由火焰加熱的滾塑機受熱不均，導致樹脂熔化不均勻，滾塑出來的產品各位置薄厚程度不一致的技術問題。為實現以上專利技術目的，本專利技術提供一種基于電磁加熱的滾塑機，包括中空的U型旋轉架，所述U型旋轉架的底邊內側面上垂直安裝有Z軸，所述Z軸上安裝有滾塑模具，所述滾塑模具外周邊套設有線圈；所述U型旋轉架的兩個側邊外側面上分別垂直安裝有中空的X軸，其中一根所述X軸內部軸向同軸安裝有第一連接軸和第二連接軸，所述第二連接軸嵌套在所述第一連接軸內并相對于所述第一連接軸轉動；所述第一連接軸一端通過第一鏈輪機構連接至X軸減速電機，所述第一連接軸另一端與所述中空的U型旋轉架固定為一體；所述第二連接軸一端通過第二鏈輪機構連接至Z軸減速電機，所述第二連接軸另一端通過多對錐齒輪連接至所述Z軸；另一根所述X軸內部端部安裝有X軸導電環，所述Z軸端部外側安裝有Z軸導電環，所述X軸導電環上連接有電源線，所述X軸導電環通過第一導線連接至所述Z軸導電環，所述Z軸導電環通過第二導線連接至所述線圈。進一步地，所述錐齒輪為三對；第一對錐齒輪連接至所述第二連接軸，并與第一轉軸嚙合；第二對錐齒輪通過第二轉軸連接至所述第一對錐齒輪；第三對錐齒輪通過第三轉軸連接至所述第二對錐齒輪，并與所述Z軸嚙合；所述第一轉軸和所述第二轉軸設于所述中空的U型旋轉架側臂內，所述第三轉軸設于所述中空的U型旋轉架底邊內。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過電源線能夠將電力傳遞至X軸導電環上，X軸導電環再通過的電通過導線傳遞至Z軸導電環上，Z軸導電環的電通過導線傳遞至線圈上，最后線圈通過交流電產生磁場，位于磁場內的金屬模具會自動產生熱量，熱量均勻地分布于模具上，使模具上的每一處熱量相同，從而使樹脂能夠被均勻地加熱，保證滾塑出的產品各部位薄厚一致，使產品質量得到保障。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術的剖視圖。圖中，U型旋轉架1；X軸2；Z軸3；第一鏈輪機構4；第二鏈輪機構5；X軸減速電機6；Z軸減速電機7；X軸導電環8；Z軸導電環9；電源線10；線圈11；滾塑模具12；第一對錐齒輪1301；第二對錐齒輪1302；第三對錐齒輪1303；第一轉軸1401；第二轉軸1402；第三轉軸1403；第一導線15；第二導線16；第一連接軸17；第二連接軸18。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1-2所示，本專利技術的基于電磁加熱的滾塑機，包括中空的U型旋轉架1，U型旋轉架1的底邊內側面上垂直安裝有Z軸3，Z軸3上安裝有滾塑模具12，滾塑模具12外周邊套設有線圈11；U型旋轉架1的兩個側邊外側面上分別垂直安裝有中空的X軸2，其中一根X軸2內部軸向同軸安裝有第一連接軸17和第二連接軸（圖中18，第二連接軸18嵌套在第一連接軸17內并相對于第一連接軸17轉動；第一連接軸17一端通過第一鏈輪機構4連接至X軸減速電機6，第一連接軸17另一端與中空的U型旋轉架1固定為一體；第二連接軸18一端通過第二鏈輪機構5連接至Z軸減速電機7，第二連接軸另一端通過三對錐齒輪1401、1402、1403連接至Z軸3；其中，第一對錐齒輪1301連接至第二連接軸18，并與第一轉軸1401嚙合；第二對錐齒輪1302通過第二轉軸1402連接至第一對錐齒輪1301；第三對錐齒輪1303通過第三轉軸1403連接至第二對錐齒輪1302，并與Z軸3嚙合；第一轉軸1401和第二轉軸1402設于中空的U型旋轉架1側臂內，第三轉軸1403設于中空的U型旋轉架1底邊內；另一根X軸2內部端部安裝有X軸導電環8，Z軸3端部外側安裝有Z軸導電環9，X軸導電環8上連接有電源線9，X軸導電環8通過第一導線15連接至Z軸導電環9，Z軸導電環9通過第二導線16連接至線圈11。工作時，首先啟動X軸減速電機6和Z軸減速電機7，X軸減速電機6通過第一鏈輪機構4驅動第一連接軸旋轉，帶動與第一連接軸17固定的中空的U型旋轉架1進行縱向的360度旋轉；Z軸減速電機7通過第二鏈輪機構5驅動第二連接軸18旋轉，帶動與第二連接軸18連接的第一對錐齒輪1301轉動，第一對錐齒輪1301驅動第一轉軸1401和第二轉軸1402轉動，第二轉軸1402帶動第二對錐齒輪1302轉動，第二對錐齒輪1302驅動第三轉軸1403轉動，第三轉軸1403帶動第三對錐齒輪1303轉動，第三對錐齒輪1303驅動Z軸3旋轉，從而使與Z軸3相連接的滾塑模具12發生橫向的360度旋轉，第一連接軸17和第二連接軸18之間為同軸嵌套的內外管設置方式，第二連接軸18相對于第一連接軸17可以轉動，如可以將第二連接軸18通過軸承等旋轉機構安裝在中空的第一連接軸17的內壁。通過U形旋轉架1的縱向旋轉和滾塑模具12自身的橫向旋轉，能夠使滾塑模具12形成立體空間內的全面旋轉，使滾塑模具12內的樹脂能夠得到充分的加熱。X軸導電環8相對于X軸2是固定不動的，即X軸2旋轉時，X軸導電環8是不旋轉的，X軸導電環8通過第一導線15連接至Z軸導電環9，Z軸導電環9通過第二導線16連接至線圈11，使線圈11通電加熱。本專利技術通過電源線9能夠將電力傳遞至X軸導電環8上，再將X軸導電環8的電傳導至Z軸導電環9上，最終將電傳遞至線圈11上，線圈11通電會產生磁場，通過交流電就產生交變磁場，而滾塑模具12為金屬材質，金屬體放在交變磁場中，金屬內部的電子會來回運動做功，產生熱量，從而實現滾塑模具12自身的發熱，由于線圈11環繞整個滾塑模具12外，因此滾塑模具12能夠均勻地發熱，使樹脂能夠被均勻地加熱，保證滾塑出的產品各部位薄厚一致，使產品質量得到保障。以上述依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
基于電磁加熱的滾塑機，其特征在于，包括中空的U型旋轉架，所述U型旋轉架的底邊內側面上垂直安裝有Z軸，所述Z軸上安裝有滾塑模具，所述滾塑模具外周邊套設有線圈；所述U型旋轉架的兩個側邊外側面上分別垂直安裝有中空的X軸，其中一根所述X軸內部軸向同軸安裝有第一連接軸和第二連接軸，所述第二連接軸嵌套在所述第一連接軸內并相對于所述第一連接軸轉動；所述第一連接軸一端通過第一鏈輪機構連接至X軸減速電機，所述第一連接軸另一端與所述中空的U型旋轉架固定為一體；所述第二連接軸一端通過第二鏈輪機構連接至Z軸減速電機，所述第二連接軸另一端通過多對錐齒輪連接至所述Z軸；另一根所述X軸內部端部安裝有X軸導電環，所述Z軸端部外側安裝有Z軸導電環，所述X軸導電環上連接有電源線，所述X軸導電環通過第一導線連接至所述Z軸導電環，所述Z軸導電環通過第二導線連接至所述線圈。

【技術特征摘要】
1.基于電磁加熱的滾塑機，其特征在于，包括中空的U型旋轉架，所述U型旋轉架的底邊內側面上垂直安裝有Z軸，所述Z軸上安裝有滾塑模具，所述滾塑模具外周邊套設有線圈；所述U型旋轉架的兩個側邊外側面上分別垂直安裝有中空的X軸，其中一根所述X軸內部軸向同軸安裝有第一連接軸和第二連接軸，所述第二連接軸嵌套在所述第一連接軸內并相對于所述第一連接軸轉動；所述第一連接軸一端通過第一鏈輪機構連接至X軸減速電機，所述第一連接軸另一端與所述中空的U型旋轉架固定為一體；所述第二連接軸一端通過第二鏈輪機構連接至Z軸減速電機，所述第二連接軸另一端通過多對錐齒輪連接至所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梅武軍，周仙龍，龔哲，楊揚戩，
申請(專利權)人：浙江大學臺州研究院，
類型：發明
國別省市：浙江;33