【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及井洞附屬設備領域，具體是一種高硬度井圈的拉深制造工藝。
技術介紹
當前，隨著城市的發展和道路改造，大量設置在地面上的通信、電力電纜等都需要移到地下，重新進行敷設。為了方便日后對這些設施進行維護和更換。所以就需要修建大量的窨井來滿足工程日后的維護和檢修更換的需要。這些窨井的出現，的確給日后的維護和檢修更換提供了極大的方便。但在冬季，特別是天氣較為寒冷的地區，在降雪天氣下，井圈和井圈的連接處容易結冰，當遇到線路故障需要打開井圈進行檢修時，還需要將冰層搗碎，才能啟開井圈，若冰層較厚時，井圈上覆蓋的冰層較厚，不易搗碎，而用力過猛，還可能導致井圈整體破碎。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種高硬度井圈的拉深制造工藝，通過加工工藝可靠，實現成品閥芯更可靠。為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種高硬度井圈的拉深制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用410不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；固溶處理：將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度800℃~900℃，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；拉深：將打磨后的坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至550℃~650℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；置入內環槽：燒結完成后，選用環管至于拉深后的井圈圓周，并在環管內鋪設碳纖維加熱絲；防滲處理：通過噴漿設備噴射聚苯乙烯填充到環管的剩余空間，且將聚苯...
【技術保護點】
一種高硬度井圈的拉深制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用410不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；固溶處理：將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度800℃~900℃，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；拉深：將坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至550℃~650℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；置入內環槽：燒結完成后，選用環管至于拉深后的井圈圓周，并在環管內鋪設碳纖維加熱絲；防滲處理：通過噴漿設備噴射聚苯乙烯填充到環管的剩余空間，且將聚苯乙烯層修磨平整;打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；清洗：將制成的閥芯放入酸溶液中，保持15分鐘，最后取出并沖洗；底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為碳化鎢涂層，干燥0.5?1.5小時后，重復噴涂三次。
【技術特征摘要】
1.一種高硬度井圈的拉深制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用410不銹鋼板材作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；固溶處理：將與處理后的圓管進行固溶處理，保持溫度800℃~900℃，持續時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；拉深：將坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至550℃~650℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；置入內環槽：燒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王建輝，王榮躍，李春福，酉治洪，徐偉，
申請(專利權)人：四川邑誠科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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