一種粉料冷卻器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種粉料冷卻器，包括倉體，倉體的頂部設有進料關風器和出風口，倉體的底部設有出料錐斗，出料錐斗的下端設有出料口，出料錐斗的側壁設有進風口，倉體在高度方向設有兩層，上層倉體的下端口于下層倉體的上端口之間設有上層排料機構，下層倉體的下端口與出料錐斗的上端口之間設有下層排料機構。上層倉體的內腔設有上層耙平裝置，下層倉體的內腔設有下層耙平裝置。上層倉體的上部設有可均勻布料的撒料盤，撒料盤位于進料關風器的出口正下方。上層排料機構和下層排料機構均為翻板式排料機構，各翻板均為孔板。出料錐斗中布置有兩條均風通道，倉體和出料錐斗的外壁覆蓋有保溫層。該粉料冷卻器換熱均勻，冷卻效率高，排料順暢。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種粉料冷卻器，用于粉料的烘干，屬于冷卻設備

技術介紹
采用冷卻風對粉料進行冷卻的冷卻器分為臥式和立式兩種，臥式冷卻器不能對冷卻風進行最大效率利用，能耗較大，且冷卻不均勻，占地面積大，越來越多地被立式冷卻器所取代。公開號為203642735U的中國技術專利，公開了一種立式冷卻器，包括殼體，所述殼體的頂部有進料口、底部有出料口，還包括下料篦子、撥料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向設置，所述分料器邊緣固定在殼體的內壁，所述下料篦子靠近進料口設置，所述撥料器在下料篦子上方，其與驅動裝置連通后旋轉。立式冷卻器的下料易結拱，粉料不均勻時容易導致氣流短路，影響冷卻效果。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種粉料冷卻器，換熱均勻，冷卻效率高。為解決以上技術問題，本技術的一種粉料冷卻器，包括倉體，所述倉體的頂部設有進料關風器和出風口，所述倉體的底部設有出料錐斗，所述出料錐斗的下端設有出料口，所述出料錐斗的側壁設有進風口，所述倉體在高度方向設有兩層，上層倉體的下端口于下層倉體的上端口之間設有上層排料機構，下層倉體的下端口與所述出料錐斗的上端口之間設有下層排料機構。相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：該粉料冷卻器將倉體分為上下兩層，上下兩層有單獨的倉體及排料機構，冷風從出料錐斗的進風口進入下層倉體，向上穿過上層倉體后，從出風口被抽走；熱粉料從進料關風器進入上層倉體中，經過一次冷卻后，從上層排料機構排入下層倉體，經過二次冷卻后，從下層排料機構排入出料錐斗，從排料口排出，提高了冷卻效率。作為本技術的改進，所述上層倉體的內腔設有上層耙平裝置，所述下層倉體的內腔設有下層耙平裝置。耙平裝置使得粉料平整，防止氣流短路。作為本技術的進一步改進，所述上層耙平裝置和下層耙平裝置分別包括由平料電機驅動的平料軸，所述平料軸的下端呈放射狀對稱連接有多根平料桿，沿各平料桿的長度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料槳葉。平料電機驅動平料軸轉動，平料軸帶動下方的各平料桿轉動，各平料桿分別帶動各平料槳葉繞平料軸的軸線轉動，將料層的上平面刮平。作為本技術的進一步改進，所述上層倉體的上部設有可均勻布料的撒料盤，所述撒料盤位于所述進料關風器的出口正下方。將粉料均勻撒布在倉體的整個橫截面上，有利于粉料的均勻冷卻。作為本技術的進一步改進，所述上層排料機構和所述下層排料機構均為翻板式排料機構，所述翻板式排料機構的各翻板均為孔板。翻板上的圓孔可以保證冷風均勻穿過粉料，使粉料成懸浮狀堆積在翻板上，快速冷卻。作為本技術的進一步改進，所述出料錐斗中布置有兩條均風通道，兩所述均風通道分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長度方向延伸，所述均風通道的一端與所述錐形料斗上的進風口對接，所述均風通道的截面為倒V形且下端口均敞開。均風通道有利于冷卻風均勻穿過粉料，提高冷卻效果。作為本技術的進一步改進，所述倉體和所述出料錐斗的外壁覆蓋有保溫層。保溫層使得吹入的冷風完全用于冷卻粉料，減小能耗。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。圖1為本技術粉料冷卻器的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖1的后視圖。圖5為圖1中沿A-A的剖視圖。圖6為圖5中B部位的放大圖。圖中：1.進料關風器；2.出風口；3.撒料盤；4.上層倉體；5.上層排料機構；5a.圓孔；6.上層耙平裝置；6a.平料電機；6b.平料軸；6c.平料桿；6d.平料槳葉；7.下層倉體；8.下層排料機構；9.下層耙平裝置；10.出料錐斗；10a.進風口；10b.出料口；11.均風通道；12.保溫層。具體實施方式如圖1至圖6所示，本技術的粉料冷卻器包括倉體，倉體的頂部設有進料關風器1和出風口2，倉體的底部設有出料錐斗10，出料錐斗10的下端設有出料口10b，出料錐斗10的側壁設有進風口10a，倉體在高度方向設有兩層，上層倉體4的下端口于下層倉體7的上端口之間設有上層排料機構5，下層倉體7的下端口與出料錐斗10的上端口之間設有下層排料機構8。該粉料冷卻器將倉體分為上下兩層，上下兩層有單獨的倉體及排料機構，冷風從出料錐斗10的進風口10a進入下層倉體7，向上穿過上層倉體4后，從出風口2被抽走；熱粉料從進料關風器1進入上層倉體4中，經過一次冷卻后，從上層排料機構5排入下層倉體7，經過二次冷卻后，從下層排料機構8排入出料錐斗10，從排料口排出，提高了冷卻效率。上層倉體4的內腔設有上層耙平裝置6，下層倉體7的內腔設有下層耙平裝置9。耙平裝置使得粉料平整，防止氣流短路。上層耙平裝置6和下層耙平裝置9分別包括由平料電機6a驅動的平料軸6b，平料軸6b的下端呈放射狀對稱連接有多根平料桿6c，沿各平料桿6c的長度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料槳葉6d。平料電機6a驅動平料軸6b轉動，平料軸6b帶動下方的各平料桿6c轉動，各平料桿6c分別帶動各平料槳葉6d繞平料軸6b的軸線轉動，將料層的上平面刮平。上層倉體4的上部設有可均勻布料的撒料盤3，撒料盤3位于進料關風器1的出口正下方。將粉料均勻撒布在倉體的整個橫截面上，有利于粉料的均勻冷卻。上層排料機構5和下層排料機構8均為翻板式排料機構，翻板式排料機構的各翻板均為孔板。翻板上的圓孔5a可以保證冷風均勻穿過粉料，使粉料成懸浮狀堆積在翻板上，快速冷卻。出料錐斗10中布置有兩條均風通道11，兩均風通道11分別位于冷卻器倉體左半幅和右半幅的中部，且分別沿冷卻器倉體的全長度方向延伸，均風通道11的一端與錐形料斗上的進風口10a對接，均風通道11的截面為倒V形且下端口均敞開。均風通道11有利于冷卻風均勻穿過粉料，提高冷卻效果。倉體和出料錐斗10的外壁覆蓋有保溫層12。保溫層12使得吹入的冷風完全用于冷卻粉料，減小能耗。以上僅為本技術之較佳可行實施例而已，非因此局限本技術的專利保護范圍。除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍內。本技術未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉料冷卻器，包括倉體，所述倉體的頂部設有進料關風器和出風口，所述倉體的底部設有出料錐斗，所述出料錐斗的下端設有出料口，所述出料錐斗的側壁設有進風口，其特征在于：所述倉體在高度方向設有兩層，上層倉體的下端口于下層倉體的上端口之間設有上層排料機構，下層倉體的下端口與所述出料錐斗的上端口之間設有下層排料機構。

【技術特征摘要】
1.一種粉料冷卻器，包括倉體，所述倉體的頂部設有進料關風器和出風口，所述倉體的底部設有出料錐斗，所述出料錐斗的下端設有出料口，所述出料錐斗的側壁設有進風口，其特征在于：所述倉體在高度方向設有兩層，上層倉體的下端口于下層倉體的上端口之間設有上層排料機構，下層倉體的下端口與所述出料錐斗的上端口之間設有下層排料機構。2.根據權利要求1所述的粉料冷卻器，其特征在于：所述上層倉體的內腔設有上層耙平裝置，所述下層倉體的內腔設有下層耙平裝置。3.根據權利要求2所述的粉料冷卻器，其特征在于：所述上層耙平裝置和下層耙平裝置分別包括由平料電機驅動的平料軸，所述平料軸的下端呈放射狀對稱連接有多根平料桿，沿各平料桿的長度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王林昊，江波，張立冬，
申請(專利權)人：揚州科潤德機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32