一種立面圓形軌道四邊可調壓板制造技術

本實用新型專利技術涉及一種玻璃測試裝置，一種立面圓形軌道四邊可調壓板，包括四只結構尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，作為改進：每只壓板上滑移部分包括滑移下平面和直立板內側面以及圓形凸軌，直立板內側面上有圓形凸軌，圓形凸軌與直立板內側面之間有過渡軌道；自潤滑襯套上有襯套外圓弧和襯套內圓弧以及襯套固定面，襯套固定板上有兩個沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊；四顆固板螺釘分別穿越兩塊襯套固定板上的沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與通槽螺孔螺旋緊固配合，將固板接觸面固定在夾持外立面上；固板接觸面同時緊壓著襯套固定面，將自潤滑襯套固定在圓弧通槽之中。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種玻璃測試壓板，分類號：G01N3/04，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測試玻璃強度的一種立面圓形軌道四邊可調壓板。
技術介紹
現有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm士0.05mm的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內及以沖擊點為圓心半徑75mm圓內的碎片數不作檢查。保留碎片圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內結束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而且每次測試后須將測試臺平板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。中國專利申請號：201420695067.X，鋼化玻璃碎片狀態試驗裝置，提出了一些全新的方法措施來應對脆性玻璃的壓板，但還是無法做到任意尺寸調節，也無法做到讓四邊擋墻都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4來彌補懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續變化。
技術實現思路
針對以上現有技術存在的問題，本技術采用圓形軌道結合螺桿調節，實現了精確微調，對多種不同尺寸規格的鋼化玻璃板，做到四周邊同平面固定，進行玻璃碎片測試。具體方案如下：一種立面圓形軌道四邊可調壓板，包括四只結構尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，作為改進：每只壓板上所述的滑移部分包括滑移下平面和直立板內側面以及圓形凸軌，滑移下平面上背面有外凸調節塊，外凸調節塊上有調節螺孔；每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面和夾持末端面，夾持末端面上有螺桿支撐板；所述的滑移下平面與所述的直立板內側面之間為垂直關系；夾持末端面上有兩個末端螺孔，螺桿支撐板上有兩個臺階通孔和一個支撐板光孔；兩顆支撐螺釘穿越臺階通孔與末端螺孔擰緊配合，支撐螺釘將螺桿支撐板緊固在夾持末端面上；所述的直立板內側面上有所述的圓形凸軌，圓形凸軌與所述的直立板內側面之間有過渡軌道；所述的直立板內側面至所述的圓形凸軌中心軸線的距離為17至19毫米，圓形凸軌的截面半徑為16至18毫米；所述的壓板上平面內側有夾持內斜坡，夾持內斜坡與所述的壓板上平面之間的夾角為銳角；所述的壓板上平面外側有夾持外立面，夾持外立面與壓板上平面之間的夾角為直角；夾持外立面上有圓弧通槽，圓弧通槽兩端開口，圓弧通槽兩側分別有兩個通槽螺孔；自潤滑襯套上有襯套外圓弧和襯套內圓弧以及襯套固定面，襯套固定板上有兩個沉頭通孔以及固板接觸面和固板間隙邊；四顆固板螺釘分別穿越兩塊襯套固定板上的沉頭通孔，四顆固板螺釘分別與所述的通槽螺孔螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面固定在所述的夾持外立面上；所述的固板接觸面同時緊壓著所述的襯套固定面，將所述的自潤滑襯套固定在所述的圓弧通槽之中；所述的過渡軌道與固板間隙邊之間有0.4～0.6毫米間隙，襯套內圓弧與所述的圓形凸軌之間為滑動配合；調節螺桿上有螺桿擋肩，螺桿擋肩外端有螺桿光軸，螺桿光軸外端有螺桿手柄段，螺桿手柄段上有螺桿銷孔；搖手柄上有手柄通孔，手柄通孔上有手柄銷孔；螺桿光軸穿越所述的支撐板光孔，螺桿光軸與支撐板光孔之間為可旋轉配合，搖手柄上的手柄通孔與螺桿手柄段外圓之間為過渡配合，手柄軸銷穿越所述的手柄銷孔和所述的螺桿銷孔，將搖手柄與螺桿手柄段鉚接固定；所述的螺桿支撐板上可旋轉固定著調節螺桿；調節螺桿與單方向相鄰的外凸調節塊上的調節螺孔螺旋配合；所述的滑移下平面搭接在壓板上平面上面靠近一端，所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，夾持外立面與直立板內側面之間為空間垂直關系；所述的夾持內斜坡上有防脫落凹槽，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條擠壓固定在所述的防脫落凹槽之中。作為進一步改進：所述的夾持內斜坡與所述的壓板上平面之間的夾角為61～63度，防脫落凹槽深度為2.3～2.5毫米，防脫落凹槽底部寬度為4.6～4.8毫米，防脫落凹槽開口寬度為4.3～4.5毫米；所述的防脫落凸條高度為2.1～2.3毫米，防脫落凸條上口寬度為4.7～4.9毫米，防脫落凸條根部寬度為4.3～4.5毫米。本技術的有益效果：一、所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力均勻；特別是夾持部分的夾持末端面上有螺桿支撐板，螺桿支撐板上的調節螺桿與單方向相鄰的外凸調節塊上的調節螺孔螺旋配合，實現了精確微調，使得鋼化玻璃板在被檢測試驗過程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板固定意外破損率降低了20%；二、每邊壓板的圓形凸軌與相鄰的襯套內圓弧之間為滑動配合，再結合外置壓板依次將四只結構尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板固定在測試臺平板上，實現對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續任意調節；三、所述的夾持內斜坡與壓板上平面之間為銳角，且所述的夾持內斜坡上粘接有一層橡皮壓片，在調節寬度對鋼化玻璃板進行平面限位的同時，能產生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺平板。附圖說明圖1為本技術固定著正方形的鋼化玻璃板600組合使用時的俯視圖。圖2為圖1中的本技術4只組合呈現矩形的使用前俯視圖。圖3為圖1或者圖2中的第四壓板540單獨俯視圖。圖4為圖3中的A—A剖視圖。圖5為圖4中第四滑移部分548部位的局部放大圖。圖6為圖4中的C—C剖視圖。圖7為圖6中卸除了自潤滑襯套644和襯套固定板695以及橡皮壓片551后的剖面圖。圖8為圖6中的橡皮壓片551剖面圖。圖9為圖6中的自潤滑襯套644剖面圖。圖10為圖6中的襯套固定板695剖面圖。圖11為圖3中的第四壓板540主體部位的立體圖。圖12為圖3中的螺桿支撐板499側視圖。圖13為圖3中的搖手柄453與調節螺桿454組裝總成圖。圖14為圖13中的調節螺桿454單獨零件圖。圖15為圖13中的搖手柄453單獨零件圖。圖16為圖1中的B—B剖視圖。圖17為圖16中的局部放大圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本技術：圖16中，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺平板190上。圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8、圖11、圖12、圖13和圖16中：一種立面圓形軌道四邊可調壓板，包括四只結構尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，第一壓板510由第一夾持部分519和第一滑移部分518所組成，第二壓板520由第二夾持部分529和第二滑移部分528所組成，第三壓板530由第三夾持部分539和第三滑移部分538所組成，第四壓板540由第四夾持部分549和第四滑移部分548所組成；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立面圓形軌道四邊可調壓板，包括四只結構尺寸相同的第一壓板(510)、第二壓板(520)、第三壓板(530)和第四壓板(540)，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，其特征是：每只壓板上所述的滑移部分包括滑移下平面(561)和直立板內側面(688)以及圓形凸軌(541)，滑移下平面(561)上背面有外凸調節塊(489)，外凸調節塊(489)上有調節螺孔(485)；每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面(516)和夾持末端面(949)，夾持末端面(949)上有螺桿支撐板(499)；所述的滑移下平面(561)與所述的直立板內側面(688)之間為垂直關系；夾持末端面(949)上有兩個末端螺孔(999)，螺桿支撐板(499)上有兩個臺階通孔(492)和一個支撐板光孔(495)；兩顆支撐螺釘(429)穿越臺階通孔(492)與末端螺孔(999)擰緊配合，支撐螺釘(429)將螺桿支撐板(499)緊固在夾持末端面(949)上；所述的直立板內側面(688)上有所述的圓形凸軌(541)，圓形凸軌(541)與所述的直立板內側面(688)之間有過渡軌道(574)?；所述的直立板內側面(688)至所述的圓形凸軌(541)中心軸線的距離為17至19毫米，圓形凸軌(541)的截面半徑為16至18毫米；所述的壓板上平面(516)內側有夾持內斜坡(515)，夾持內斜坡(515)與所述的壓板上平面(516)之間的夾角為銳角；所述的壓板上平面(516)外側有夾持外立面(562)，夾持外立面(562)與壓板上平面(516)之間的夾角為直角；夾持外立面(562)上有圓弧通槽(646)，圓弧通槽(646)兩端開口，圓弧通槽(646)兩側分別有兩個通槽螺孔(691)；自潤滑襯套(644)上有襯套外圓弧(545)和襯套內圓弧(514)以及襯套固定面(697)，襯套固定板(695)上有兩個沉頭通孔(692)以及固板接觸面(696)和固板間隙邊(571)；四顆固板螺釘(693)分別穿越兩塊襯套固定板(695)上的沉頭通孔(692)，四顆固板螺釘(693)分別與所述的通槽螺孔(691)螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面(696)固定在所述的夾持外立面(562)上；所述的固板接觸面(696)同時緊壓著所述的襯套固定面(697)，將所述的自潤滑襯套(644)固定在所述的圓弧通槽(646)之中；所述的過渡軌道(574)與固板間隙邊(571)之間有0.4～0.6毫米間隙，襯套內圓弧(514)與所述的圓形凸軌(541)之間為滑動配合；調節螺桿(454)上有螺桿擋肩(456)，螺桿擋肩(456)外端有螺桿光軸(457)，螺桿光軸(457)外端有螺桿手柄段(459)，螺桿手柄段(459)上有螺桿銷孔(458)；搖手柄(453)上有手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄銷孔(451)；螺桿光軸(457)穿越所述的支撐板光孔(495)，螺桿光軸(457)與支撐板光孔(495)之間為可旋轉配合，搖手柄(453)上的手柄通孔(452)與螺桿手柄段(459)外圓之間為過渡配合，手柄軸銷(455)穿越所述的手柄銷孔(451)和所述的螺桿銷孔(458)，將搖手柄(453)與螺桿手柄段(459)鉚接固定；所述的螺桿支撐板(499)上可旋轉固定著調節螺桿(454)；調節螺桿(454)與單方向相鄰的外凸調節塊(489)上的調節螺孔(485)螺旋配合；所述的滑移下平面(561)搭接在壓板上平面(516)上面靠近一端，所述的滑移下平面(561)與所述的壓板上平面(516)處于同一高度，夾持外立面(562)與直立板內側面(688)之間為空間垂直關系；所述的夾持內斜坡(515)上有防脫落凹槽(585)，橡皮壓片(551)上有防脫落凸條(558)，防脫落凸條(558)擠壓固定在所述的防脫落凹槽(585)之中。...

【技術特征摘要】
1.一種立面圓形軌道四邊可調壓板，包括四只結構尺寸相同的第一壓板(510)、第二壓板(520)、第三壓板(530)和第四壓板(540)，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，其特征是：每只壓板上所述的滑移部分包括滑移下平面(561)和直立板內側面(688)以及圓形凸軌(541)，滑移下平面(561)上背面有外凸調節塊(489)，外凸調節塊(489)上有調節螺孔(485)；每只壓板上所述的夾持部分包括壓板上平面(516)和夾持末端面(949)，夾持末端面(949)上有螺桿支撐板(499)；所述的滑移下平面(561)與所述的直立板內側面(688)之間為垂直關系；夾持末端面(949)上有兩個末端螺孔(999)，螺桿支撐板(499)上有兩個臺階通孔(492)和一個支撐板光孔(495)；兩顆支撐螺釘(429)穿越臺階通孔(492)與末端螺孔(999)擰緊配合，支撐螺釘(429)將螺桿支撐板(499)緊固在夾持末端面(949)上；所述的直立板內側面(688)上有所述的圓形凸軌(541)，圓形凸軌(541)與所述的直立板內側面(688)之間有過渡軌道(574)；所述的直立板內側面(688)至所述的圓形凸軌(541)中心軸線的距離為17至19毫米，圓形凸軌(541)的截面半徑為16至18毫米；所述的壓板上平面(516)內側有夾持內斜坡(515)，夾持內斜坡(515)與所述的壓板上平面(516)之間的夾角為銳角；所述的壓板上平面(516)外側有夾持外立面(562)，夾持外立面(562)與壓板上平面(516)之間的夾角為直角；夾持外立面(562)上有圓弧通槽(646)，圓弧通槽(646)兩端開口，圓弧通槽(646)兩側分別有兩個通槽螺孔(691)；自潤滑襯套(644)上有襯套外圓弧(545)和襯套內圓弧(514)以及襯套固定面(697)，襯套固定板(695)上有兩個沉頭通孔(692)以及固板接觸面(696)和固板間隙邊(571)；四顆固板螺釘(693)分別穿越兩塊襯套固定板(695)上的沉頭通孔(692)，四顆固板螺釘(693)分別與所述的通槽螺孔(691)螺旋緊固配合，將所述的固板接觸面(696)固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳益漳，
申請(專利權)人：陳益漳，
類型：新型
國別省市：浙江;33