一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，包括主板,主板上開(kāi)設(shè)有與平鍵相適配的平鍵定位槽，主板上還開(kāi)設(shè)有能夠沿絞邊軸徑向橫跨絞邊軸的配合槽，配合槽與平鍵定位槽相互連通，主板上還設(shè)置有敲擊面，敲擊面在主板上的位置與平鍵定位槽在主板上的位置正對(duì)。利用本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)可保證平鍵的裝配質(zhì)量要求，提高工作效率，消除安全隱患，不損壞絞邊軸。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于噴氣織機(jī)
，尤其涉及一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具。
技術(shù)介紹
隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，噴氣織機(jī)的生產(chǎn)量越來(lái)越大，噴氣織機(jī)的絞邊布套是影響布邊質(zhì)量的關(guān)鍵部件。絞邊所需要的動(dòng)力由絞邊軸傳遞，因此絞邊軸上傳遞動(dòng)力的平鍵裝配尤其關(guān)鍵。目前常規(guī)的平鍵裝配工藝是采用沖擊力將平鍵敲入絞邊軸上的鍵槽。最常見(jiàn)的裝配方法是將平鍵放入鍵槽，用手扶正平鍵，再用錘擊敲入。由于空間有限，一旦錘擊不正，就有可能損傷手指，而且這種常規(guī)方法會(huì)帶來(lái)較大的沖擊力，會(huì)破壞鍵槽和絞邊軸，對(duì)于要求不高的驅(qū)動(dòng)件而言，不會(huì)產(chǎn)生特別壞的影響，但對(duì)噴氣織機(jī)的絞邊軸而言，會(huì)對(duì)絞邊軸產(chǎn)生不利影響，縮短絞邊軸的使用壽命。因此，為保證平鍵裝配質(zhì)量要求，提高工作效率，消除安全隱患，不損壞零件，需要設(shè)計(jì)一種平鍵裝配工具以提高裝配質(zhì)量和效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，包括主板,主板上開(kāi)設(shè)有與平鍵相適配的平鍵定位槽，主板上還開(kāi)設(shè)有能夠沿絞邊軸徑向橫跨絞邊軸的配合槽，配合槽與平鍵定位槽相互連通，主板上還設(shè)置有敲擊面，敲擊面在主板上的位置與平鍵定位槽在主板上的位置正對(duì)。所述主板上還設(shè)置有斜面，斜面用于連接主板上設(shè)置配合槽的一端和設(shè)置敲擊面的一端，主板上用于設(shè)置敲擊面的一端的端面寬度大于主板上用于設(shè)置配合槽的一端的端面寬度。所述配合槽分兩段，平鍵定位槽位于兩段配合槽的結(jié)合處。各段配合槽的截面均呈圓弧狀。各段配合槽的圓弧與絞邊軸的外輪廓相適配，且配合槽與絞邊軸的外輪廓相配合的配合面小于絞邊軸的半圓面。所述平鍵定位槽的側(cè)面與平鍵的側(cè)面間的間隙為0.1～0.2mm。裝配平鍵時(shí)，所述主板橫放，平鍵定位槽和敲擊面分別設(shè)置在主板的兩條長(zhǎng)邊側(cè)。裝配平鍵時(shí)，所述主板豎放，平鍵定位槽和敲擊面分別設(shè)置在主板的兩條短邊側(cè)。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)所取得的有益效果為：利用本技術(shù)裝配平鍵，過(guò)程簡(jiǎn)單方便，便于工人實(shí)際操作，只要將平鍵放入絞邊軸的鍵槽內(nèi)，將裝配工具的平鍵定位槽置于平鍵上方，錘擊敲擊面即可將平鍵平穩(wěn)地壓入絞邊軸鍵槽內(nèi)，提高了工作效率，有效地保護(hù)了絞邊軸，且提高了裝配質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)中實(shí)施例一中裝配工具的軸測(cè)圖。圖2為利用實(shí)施例一中的裝配工具裝配平鍵時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖3為本技術(shù)中實(shí)施例二中裝配工具的軸測(cè)圖。圖4為利用實(shí)施例二中的裝配工具裝配平鍵時(shí)的狀態(tài)示意圖。其中，1、主板2、平鍵定位槽3、配合槽4、斜面5、敲擊面6、平鍵7、絞邊軸具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一：如圖1和圖2所示，一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，包括主板1,主板1包括兩條長(zhǎng)邊和兩條短邊。所述主板1上其中一條長(zhǎng)邊一側(cè)開(kāi)設(shè)有與平鍵6相適配的平鍵定位槽2，所述平鍵定位槽2的兩個(gè)側(cè)面和與其相對(duì)的平鍵6的側(cè)面間的間隙為0.1～0.2mm。平鍵定位槽2的大小以用裝配工具裝配平鍵6時(shí)，平鍵定位槽2與平鍵6之間達(dá)到不松不緊，間隙合理，平鍵定位槽2深度適當(dāng)，錘擊裝配工具后以平鍵6恰好進(jìn)入絞邊軸7的鍵槽內(nèi)為準(zhǔn)。所述主板1上還開(kāi)設(shè)有能夠沿絞邊軸7徑向橫跨絞邊軸的配合槽3，配合槽3與平鍵定位槽2相互連通。所述配合槽3分兩段，平鍵定位槽2位于兩段配合槽3的結(jié)合處。各段配合槽3的截面均呈圓弧狀。各段配合槽3的圓弧與絞邊軸7的外輪廓相適配，且配合槽3與絞邊軸7的外輪廓相配合的配合面小于絞邊軸7的半圓面。所述主板1上另一條長(zhǎng)邊一側(cè)還設(shè)置有敲擊面5，該敲擊面5在主板1上的位置與平鍵定位槽2在主板1上的位置正對(duì)。所述主板1上還設(shè)置有斜面4，斜面4用于連接主板1上設(shè)置配合槽3的一端和設(shè)置敲擊面5的一端，主板1上用于設(shè)置敲擊面5的一端的端面寬度大于主板1上用于設(shè)置配合槽3的一端的端面寬度。斜面4的設(shè)置是為了便于觀察利用裝配工具裝配平鍵6的過(guò)程中，平鍵6的定位及壓入狀況，避免壓偏。利用本實(shí)施例中的裝配工具裝配平鍵6時(shí)，所述主板1橫放，手握主板1長(zhǎng)邊未設(shè)置平鍵定位槽2及敲擊面5的一側(cè)，用錘類(lèi)工具均勻敲擊主板1上的敲擊面5，完成平鍵6的裝配。實(shí)施例二：如圖3和圖4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，唯一不同的地方在于：所述平鍵定位槽2和敲擊面5分別位于主板1的兩條短邊側(cè)。裝配平鍵6時(shí)，所述主板1豎放，手握敲擊面5與平鍵定位槽2之間的主板1部分，用錘類(lèi)工具均勻敲擊主板1上的敲擊面5，完成平鍵6的裝配。本技術(shù)中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)的精神所作的舉例說(shuō)明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，其特征在于，包括主板,主板上開(kāi)設(shè)有與平鍵相適配的平鍵定位槽，主板上還開(kāi)設(shè)有能夠沿絞邊軸徑向橫跨絞邊軸的配合槽，配合槽與平鍵定位槽相互連通，主板上還設(shè)置有敲擊面，敲擊面在主板上的位置與平鍵定位槽在主板上的位置正對(duì)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，其特征在于，包括主板,主板上開(kāi)設(shè)有與平鍵相適配的平鍵定位槽，主板上還開(kāi)設(shè)有能夠沿絞邊軸徑向橫跨絞邊軸的配合槽，配合槽與平鍵定位槽相互連通，主板上還設(shè)置有敲擊面，敲擊面在主板上的位置與平鍵定位槽在主板上的位置正對(duì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，其特征在于，所述主板上還設(shè)置有斜面，斜面用于連接主板上設(shè)置配合槽的一端和設(shè)置敲擊面的一端，主板上用于設(shè)置敲擊面的一端的端面寬度大于主板上用于設(shè)置配合槽的一端的端面寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，其特征在于，所述配合槽分兩段，平鍵定位槽位于兩段配合槽的結(jié)合處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于裝配絞邊軸平鍵的裝配工具，...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王煥強(qiáng)，張智帆，霍艷慧，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：青島天一集團(tuán)紅旗紡織機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37