蒸發器、風管機及空調制造技術

本實用新型專利技術公開了一種蒸發器、風管機及空調，其中蒸發器包括：蒸發器本體；換熱管，設于所述蒸發器本體；所述換熱管包括緩沖部及連接于所述緩沖部兩端的換熱管主體，所述緩沖部與所述換熱管主體貫通；其中，所述緩沖部的內徑大于所述換熱管主體的內徑。本實用新型專利技術提供的蒸發器，包括緩沖部，緩沖部與換熱管主體貫通，且緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，由于緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，則當氣液混合冷媒通過緩沖部時，其流徑大于換熱管主體的流徑，氣液混合冷媒在流過緩沖部時減速，從而降低冷媒對換熱管的沖擊腐蝕，從而同時降低了冷媒流過換熱管時的噪音。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱交換
，特別是涉及一種蒸發器、風管機及空調。
技術介紹
蒸發器是一種間壁式熱交換設備。低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“汽”化吸熱，達到制冷的效果。現有風管機的蒸發器設計穿過的銅管全為相同長度的U型管，在冷媒在外機進入內機蒸發器通過其換熱段時，冷媒由液態逐漸變為氣態，多個小氣泡慢慢的合并成大氣泡并和液態冷媒混合在換熱系統高速流動，這種氣液混合對U型管造成沖擊腐蝕并產生較大噪音。
技術實現思路
基于此，有必要針對換熱過程中存在的氣液兩態冷媒對U型管造成沖擊腐蝕從而還產生較大噪音的問題提供一種可降低沖擊腐蝕及噪音的蒸發器、風管機及空調。一種蒸發器，包括：蒸發器本體；換熱管，設于所述蒸發器本體；所述換熱管包括緩沖部及連接于所述緩沖部兩端的換熱管主體，所述緩沖部與所述換熱管主體貫通；其中，所述緩沖部的內徑大于所述換熱管主體的內徑。本技術提供的蒸發器，包括緩沖部，緩沖部與換熱管主體貫通，且緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，由于緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，則當氣液混合冷媒通過緩沖部時，其流徑大于換熱管主體的流徑，氣液混合冷媒在流過緩沖部時減速，從而降低冷媒對換熱管的沖擊腐蝕，從而同時降低了冷媒流過換熱管時的噪音。在其中一個實施例中，所述緩沖部的內徑為所述換熱管主體的內徑的2-5倍。在其中一個實施例中，所述緩沖部包括中間部及位于所述中間部兩端的兩連接部，所述緩沖部通過兩所述連接部套接于所述換熱管主體；其中，所述連接部的內徑小于所述中間部的內徑，所述中間部的內徑為所述換熱管主體內徑的2-5倍。在其中一個實施例中，所述緩沖部為過濾器。在其中一個實施例中，所述緩沖部為消音器。在其中一個實施例中，所述緩沖部設于所述換熱管的中部。在其中一個實施例中，所述換熱管為U型管。在其中一個實施例中，所述蒸發器本體包括相對的第一端和第二端，所述換熱管從所述蒸發器本體的第一端伸入所述蒸發器本體，到所述蒸發器本體的第二端折返回所述蒸發器本體的第一端，所述換熱管包括位于所述蒸發器本體的第二端的折返部，所述緩沖部設于所述折返部。一種風管機，包括上述蒸發器。本技術提供的風管機，包括上述的蒸發器，蒸發器包括緩沖部，緩沖部與換熱管主體貫通，且緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，由于緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，則當氣液混合冷媒通過緩沖部時，其流徑大于換熱管主體的流徑，氣液混合冷媒在流過緩沖部時減速，從而降低冷媒對換熱管的沖擊腐蝕，從而同時降低了冷媒流過換熱管時的噪音。一種空調，包括上述風管機。本技術提供的空調，包括上述的風管機，風管機包括蒸發器，蒸發器包括緩沖部，緩沖部與換熱管主體貫通，且緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，由于緩沖部的內徑大于換熱管主體的內徑，則當氣液混合冷媒通過緩沖部時，其流徑大于換熱管主體的流徑，氣液混合冷媒在流過緩沖部時減速，從而降低冷媒對換熱管的沖擊腐蝕，從而同時降低了冷媒流過換熱管時的噪音。附圖說明圖1為本技術一實施例提供的蒸發器的結構圖；圖2為圖1中所提供的蒸發器中緩沖部安裝于折返部時的結構圖。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施例。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本技術的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。參見圖1及圖2，本技術一實施例提供一種蒸發器，包括：蒸發器本體10；換熱管20，設于蒸發器本體10；換熱管20包括緩沖部30及連接于緩沖部30兩端的換熱管主體(圖未示)，緩沖部30與換熱管主體貫通；其中，緩沖部30的內徑大于換熱管主體的內徑。本技術提供的蒸發器，包括緩沖部30，緩沖部30與換熱管主體貫通，且緩沖部30的內徑大于換熱管主體的內徑，由于緩沖部30的內徑大于換熱管主體的內徑，則當氣液混合冷媒通過緩沖部30時，其流徑大于換熱管主體的流徑，氣液混合冷媒在流過緩沖部30時減速，從而降低冷媒對換熱管20的沖擊腐蝕，同時降低了冷媒流過換熱管20時的噪音。進一步，緩沖部30的內徑為換熱管主體內徑的2-5倍，以便于加工且可降低氣液混合冷媒對換熱管20的沖擊腐蝕及沖擊產生的噪音。進一步，緩沖部30設于換熱管20的中部。換熱管20的中部為換熱段，在這個位置，冷媒由液態蒸發逐漸變成氣態，冷媒處于液體和氣體混合的狀態，容易發生沖擊腐蝕。進一步，換熱管20為U型管。具體地，蒸發器本體10包括相對的第一端12和第二端14，換熱管20的一端從蒸發器本體10的第一端12伸入蒸發器本體10，到達第二端14再折返回第一端12從而形成U型管。更具體地，換熱管20包括位于第二端14的折返部22，緩沖部30設于折返部22。本實施例中，折返部22在第二端14伸出蒸發器主體10外。可以理解，換熱管20也可不為U型管，其他形狀的換熱管20同樣適應。本實施例中，蒸發器包括多個并聯的換熱管20，以增加蒸發器的換熱效果。每個換熱管20具有一個折返部22，多個緩沖部30分別設于多個折返部22。本實施例中，多個換熱管20的一端可相互連通，另一端也可相互連通。這樣，冷媒從一個總的進口進入后分別進入各個換熱管20，在蒸發器內換熱后輸出到一個總的出口。進一步，在本實施例中，換熱管20為銅管，緩沖部30與換熱管主體焊接，且緩沖部30連接于折返部22的一側中部靠近其底部的一端。進一步，緩沖部30由彈性材料制成，使緩沖部30具有彈性因而具有緩沖作用，從而降低噪音。進一步，每個換熱管20可以包括多個緩沖部30，多個緩沖部30首尾相接并與換熱管主體貫通。每個換熱管20包括多個緩沖部30的設置可以提高其防沖擊腐蝕及降噪能力。可以理解，多個緩沖部30也可以間隔設于換熱管主體。具體地，在本實施例中，緩沖部30可為過濾器。過濾器內設有過濾網孔。在蒸發器換熱時，過濾器的過濾網孔可以將氣態冷媒大氣泡進行分割使之變為小氣泡從而降低冷媒對折返部22的沖擊能力，減少折返部22的沖擊腐蝕程度；同時通過降低冷媒對折返部22的沖擊以減少噪音；氣態冷媒大氣泡變為小氣泡，可以提高換熱效率；且過濾器還可以過濾掉雜質以提高蒸發器的使用壽命。在另一實施例中，緩沖部30可為消音器。消音器內設有吸聲件，吸聲件由吸聲材料制成，該吸聲件具有一定的消音量，以降低蒸發器的噪音。在又一實施例中，緩沖部30包括過濾器和消音器，通過過濾器和消音器相組合的方式可以提高降低蒸發器的噪音的效果。進一步，緩沖部30包括中間部34及位于中間部兩端的兩連接部3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸發器，其特征在于，包括：蒸發器本體(10)；換熱管(20)，設于所述蒸發器本體(10)；所述換熱管(20)包括緩沖部(30)及連接于所述緩沖部(30)兩端的換熱管主體，所述緩沖部(30)與所述換熱管主體貫通；其中，所述緩沖部(30)的內徑大于所述換熱管主體的內徑。

【技術特征摘要】
1.一種蒸發器，其特征在于，包括：蒸發器本體(10)；換熱管(20)，設于所述蒸發器本體(10)；所述換熱管(20)包括緩沖部(30)及連接于所述緩沖部(30)兩端的換熱管主體，所述緩沖部(30)與所述換熱管主體貫通；其中，所述緩沖部(30)的內徑大于所述換熱管主體的內徑。2.根據權利要求1所述的蒸發器，其特征在于，所述緩沖部(30)的內徑為所述換熱管主體的內徑的2-5倍。3.根據權利要求2所述的蒸發器，其特征在于，所述緩沖部(30)包括中間部(34)及位于所述中間部(34)兩端的兩連接部(32)，所述緩沖部(30)通過兩所述連接部(32)套接于所述換熱管主體；其中，所述連接部(32)的內徑小于所述中間部(34)的內徑，所述中間部(34)的內徑為所述換熱管主體內徑的2-5倍。4.根據權利要求1或2所述的蒸發器，其特征在于，所述緩沖部(30)為過濾器。5....

【專利技術屬性】
技術研發人員：林國游，朱江程，楊亮，鄧晶，黃華東，張正甫，馮匯遠，谷俊媛，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44