一種智能自控式工廠隔溫屋頂制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種智能自控式工廠隔溫屋頂，采用智能自檢測(cè)自控制式隔溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從基礎(chǔ)建設(shè)角度出發(fā)，設(shè)計(jì)頂部、中間、底部三層屋頂層結(jié)構(gòu)，組合劃分為兩層對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)，基于設(shè)計(jì)位于對(duì)流阻隔層中溫度傳感器（9）的實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果，結(jié)合具體所設(shè)計(jì)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10），針對(duì)設(shè)計(jì)設(shè)置于中間屋頂層（2）上的各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）進(jìn)行智能控制，利用各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）實(shí)現(xiàn)氣流引導(dǎo)，再結(jié)合設(shè)置于底部屋頂層（3）上各個(gè)兩端口徑不等的進(jìn)氣管道（4），引工廠內(nèi)部空氣進(jìn)行壓縮，實(shí)現(xiàn)與對(duì)流阻隔層中空氣的對(duì)流，最后再通過(guò)設(shè)置于設(shè)計(jì)導(dǎo)流口（8）中的各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇（6），將對(duì)流空氣排出，能夠有效阻隔外部環(huán)境溫度對(duì)內(nèi)被環(huán)境溫度的影響，提高工廠內(nèi)部制冷裝置的工作效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種智能自控式工廠隔溫屋頂，屬于大區(qū)域隔熱通風(fēng)

技術(shù)介紹
隨著科技水平與生產(chǎn)力的不斷發(fā)展與進(jìn)步，城市的建設(shè)正以迅猛的速度發(fā)展著，高樓大廈林立，工廠廠房四處建設(shè)，而且現(xiàn)有工廠廠房越建越大，廠房建設(shè)的附帶設(shè)施也越來(lái)越多，規(guī)模也越來(lái)越大，諸如廠房?jī)?nèi)部的制冷、制暖系統(tǒng)，不僅建設(shè)成本大，而且后期使用的用電量、負(fù)荷也隨之增長(zhǎng)，尤其夏季，外部環(huán)境炎熱，會(huì)造成工廠內(nèi)部的溫度急劇升高，在此狀況下制冷系統(tǒng)的使用，將需要應(yīng)用更大功率的工作模式，進(jìn)而對(duì)于用電成本，還是制冷系統(tǒng)本身都是堪憂的，因此，在制冷設(shè)備使用的同時(shí)，若能從基礎(chǔ)建設(shè)角度改善外部溫度對(duì)于工廠內(nèi)部溫度的影響，將大大提高設(shè)備的工作效率，節(jié)約耗電量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用智能自檢測(cè)自控制式隔溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從基礎(chǔ)建設(shè)角度出發(fā)，能夠有效阻隔外部環(huán)境溫度對(duì)內(nèi)被環(huán)境溫度影響的智能自控式工廠隔溫屋頂。本專利技術(shù)為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：本專利技術(shù)設(shè)計(jì)了一種智能自控式工廠隔溫屋頂，包括頂部屋頂層、中間屋頂層、底部屋頂層、至少一個(gè)進(jìn)氣管道、至少一臺(tái)頂部風(fēng)扇、至少一臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、溫度傳感器、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路；其中，各臺(tái)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇分別與電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路相連接，并經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路與控制模塊相連接；電源經(jīng)過(guò)控制模塊為溫度傳感器進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過(guò)控制模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路后分別為各臺(tái)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇進(jìn)行供電；各臺(tái)頂部風(fēng)扇和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇共同并聯(lián)，構(gòu)成風(fēng)扇機(jī)組，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路包括第一PNP型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四NPN型三極管Q4、第五NPN型三極管Q5、第六NPN型三極管Q6、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4，其中，控制模塊的正級(jí)供電端同時(shí)連接第一PNP型三極管Q1的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極，風(fēng)扇機(jī)組的正極同時(shí)連接第一PNP型三極管Q1的集電極與第二NPN型三極管Q2的集電極，風(fēng)扇機(jī)組的負(fù)極同時(shí)連接第三PNP型三極管Q3的集電極與第四NPN型三極管Q4的集電極，第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的發(fā)射極相連，并接地；第一PNP型三極管Q1的基極與第三電阻R3的其中一端相連接，第三電阻R3的另一端與第六NPN型三極管Q6的集電極相連接，第六NPN型三極管Q6的基極串聯(lián)第四電阻R4后與控制模塊相連接，第六NPN型三極管Q6的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的基極相連接；第三PNP型三極管Q3的基極與第二電阻R2的其中一端相連接，第二電阻R2的另一端與第五NPN型三極管Q5的集電極相連接，第五NPN型三極管Q5的基極串聯(lián)第一電阻R1后與控制模塊相連接，第五NPN型三極管Q5的發(fā)射極與第二NPN型三極管Q2的基極相連接；頂部屋頂層、中間屋頂層、底部屋頂層三者的尺寸、形狀彼此相同；底部屋頂層設(shè)置于工廠側(cè)墻之上，底部屋頂層上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的通孔，通孔的數(shù)量與進(jìn)氣管道的數(shù)量相等，各個(gè)進(jìn)氣管道的兩端敞開(kāi)互通，且進(jìn)氣管道其中一端的口徑大于另一端的口徑，各個(gè)進(jìn)氣管道分別設(shè)置于各個(gè)通孔中，且各個(gè)進(jìn)氣管道上的大口徑端部位于底部屋頂層下方；中間屋頂層與底部屋頂層彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于底部屋頂層上方，中間屋頂層與底部屋頂層之間留有預(yù)設(shè)高度空間，且中間屋頂層的邊緣與底部屋頂層的邊緣相對(duì)應(yīng)連接，中間屋頂層上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的開(kāi)口，開(kāi)口的數(shù)量與頂部風(fēng)扇的數(shù)量相等，且開(kāi)口的內(nèi)徑與頂部風(fēng)扇的外徑相適應(yīng)，各個(gè)頂部風(fēng)扇分別設(shè)置于各個(gè)開(kāi)口當(dāng)中，且各個(gè)頂部風(fēng)扇工作所產(chǎn)生的氣流方向由下向上；頂部屋頂層與中間屋頂層彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于中間屋頂層上方，同樣，頂部屋頂層與中間屋頂層之間留有預(yù)設(shè)高度空間，溫度傳感器設(shè)置于頂部屋頂層、中間屋頂層之間，或中間屋頂層、底部屋頂層之間；頂部屋頂層底邊邊緣與中間屋頂層底邊邊緣之間敞開(kāi)，構(gòu)成導(dǎo)流口，側(cè)面風(fēng)扇的外徑與導(dǎo)流口上下邊之間的距離相適應(yīng)，各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇沿導(dǎo)流口依次設(shè)置與導(dǎo)流口中，且各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇工作所產(chǎn)生的氣流方向指向外部空間。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述底部屋頂層上的各個(gè)通孔，陣列設(shè)置于底部屋頂層上。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述中間屋頂層上的各個(gè)開(kāi)口，陣列設(shè)置于中間屋頂層上。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述頂部風(fēng)扇為無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇，所述側(cè)面風(fēng)扇為無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述各個(gè)進(jìn)氣管道上大口徑端的口徑與小口徑端的口徑比為4:1。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為單片機(jī)。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為供電網(wǎng)絡(luò)。本專利技術(shù)所述一種智能自控式工廠隔溫屋頂采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：（1）本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的智能自控式工廠隔溫屋頂，采用智能自檢測(cè)自控制式隔溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從基礎(chǔ)建設(shè)角度出發(fā)，設(shè)計(jì)頂部、中間、底部三層屋頂層結(jié)構(gòu)，組合劃分為兩層對(duì)流阻隔層結(jié)構(gòu)，基于設(shè)計(jì)位于對(duì)流阻隔層中溫度傳感器的實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果，結(jié)合具體所設(shè)計(jì)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路，針對(duì)設(shè)計(jì)設(shè)置于中間屋頂層上的各臺(tái)頂部風(fēng)扇進(jìn)行智能控制，利用各臺(tái)頂部風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)氣流引導(dǎo)，再結(jié)合設(shè)置于底部屋頂層上各個(gè)兩端口徑不等的進(jìn)氣管道，引工廠內(nèi)部空氣進(jìn)行壓縮，實(shí)現(xiàn)與對(duì)流阻隔層中空氣的對(duì)流，最后再通過(guò)設(shè)置于設(shè)計(jì)導(dǎo)流口中的各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇，將對(duì)流空氣排出，能夠有效阻隔外部環(huán)境溫度對(duì)內(nèi)被環(huán)境溫度的影響，提高工廠內(nèi)部制冷裝置的工作效率；（2）本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的智能自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)底部屋頂層上的各個(gè)通孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列設(shè)置于底部屋頂層上，能夠有效提高頂部風(fēng)扇的氣流引導(dǎo)效率，提高氣流流動(dòng)速度，并且基于強(qiáng)大的氣流引導(dǎo)，針對(duì)中間屋頂層上的各個(gè)開(kāi)口，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列設(shè)置于中間屋頂層上，進(jìn)一步有效提高了工廠內(nèi)部空氣進(jìn)入對(duì)流阻隔層的氣體量，并配合所設(shè)計(jì)進(jìn)氣管道的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)針對(duì)更大氣體量的壓縮降溫操作，最大限度提高了對(duì)流阻隔層中氣體對(duì)流降溫的效果；（3）本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的智能自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)頂部風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)頂部風(fēng)扇，以及針對(duì)側(cè)面風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用無(wú)刷電機(jī)側(cè)面風(fēng)扇，使得本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的智能自控式工廠隔溫屋頂，在實(shí)際工作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)智能自控式工廠隔溫屋頂具有高效的隔熱通風(fēng)效果，又能保證其工作過(guò)程不對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人性化設(shè)計(jì)；（4）本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的智能自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)所設(shè)計(jì)智能自控式工廠隔溫屋頂?shù)臄U(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；（5）本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的智能自控式工廠隔溫屋頂中，針對(duì)電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用供電網(wǎng)絡(luò)，能夠有效保證所設(shè)計(jì)智能自控式工廠隔溫屋頂在實(shí)際應(yīng)用中取電、用電的穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)設(shè)計(jì)智能自控式工廠隔溫屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本專利技術(shù)設(shè)計(jì)智能自控式工廠隔溫屋頂中電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的示意圖。其中，1.頂部屋頂層，2.中間屋頂層，3.底部屋頂層，4.進(jìn)氣管道，5.頂部風(fēng)扇，6.側(cè)面風(fēng)扇，7.側(cè)墻，8.導(dǎo)流口，9.溫度傳感器，10.電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路，11.控制模塊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，本專利技術(shù)設(shè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能自控式工廠隔溫屋頂，其特征在于：包括頂部屋頂層（1）、中間屋頂層（2）、底部屋頂層（3）、至少一個(gè)進(jìn)氣管道（4）、至少一臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）、至少一臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）和控制模塊（11），以及分別與控制模塊（11）相連接的電源、溫度傳感器（9）、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）；其中，各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）分別與電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）相連接，并經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）與控制模塊（11）相連接；電源經(jīng)過(guò)控制模塊（11）為溫度傳感器（9）進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過(guò)控制模塊（11）、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）后分別為各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）進(jìn)行供電；各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）共同并聯(lián)，構(gòu)成風(fēng)扇機(jī)組，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）包括第一PNP型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四NPN型三極管Q4、第五NPN型三極管Q5、第六NPN型三極管Q6、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4，其中，控制模塊（11）的正級(jí)供電端同時(shí)連接第一PNP型三極管Q1的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極，風(fēng)扇機(jī)組的正極同時(shí)連接第一PNP型三極管Q1的集電極與第二NPN型三極管Q2的集電極，風(fēng)扇機(jī)組的負(fù)極同時(shí)連接第三PNP型三極管Q3的集電極與第四NPN型三極管Q4的集電極，第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的發(fā)射極相連，并接地；第一PNP型三極管Q1的基極與第三電阻R3的其中一端相連接，第三電阻R3的另一端與第六NPN型三極管Q6的集電極相連接，第六NPN型三極管Q6的基極串聯(lián)第四電阻R4后與控制模塊（11）相連接，第六NPN型三極管Q6的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的基極相連接；第三PNP型三極管Q3的基極與第二電阻R2的其中一端相連接，第二電阻R2的另一端與第五NPN型三極管Q5的集電極相連接，第五NPN型三極管Q5的基極串聯(lián)第一電阻R1后與控制模塊（11）相連接，第五NPN型三極管Q5的發(fā)射極與第二NPN型三極管Q2的基極相連接；頂部屋頂層（1）、中間屋頂層（2）、底部屋頂層（3）三者的尺寸、形狀彼此相同；底部屋頂層（3）設(shè)置于工廠側(cè)墻（7）之上，底部屋頂層（3）上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的通孔，通孔的數(shù)量與進(jìn)氣管道（4）的數(shù)量相等，各個(gè)進(jìn)氣管道（4）的兩端敞開(kāi)互通，且進(jìn)氣管道（4）其中一端的口徑大于另一端的口徑，各個(gè)進(jìn)氣管道（4）分別設(shè)置于各個(gè)通孔中，且各個(gè)進(jìn)氣管道（4）上的大口徑端部位于底部屋頂層（3）下方；中間屋頂層（2）與底部屋頂層（3）彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于底部屋頂層（3）上方，中間屋頂層（2）與底部屋頂層（3）之間留有預(yù)設(shè)高度空間，且中間屋頂層（2）的邊緣與底部屋頂層（3）的邊緣相對(duì)應(yīng)連接，中間屋頂層（2）上設(shè)置至少一個(gè)貫穿上下面的開(kāi)口，開(kāi)口的數(shù)量與頂部風(fēng)扇（5）的數(shù)量相等，且開(kāi)口的內(nèi)徑與頂部風(fēng)扇（5）的外徑相適應(yīng)，各個(gè)頂部風(fēng)扇（5）分別設(shè)置于各個(gè)開(kāi)口當(dāng)中，且各個(gè)頂部風(fēng)扇（5）工作所產(chǎn)生的氣流方向由下向上；頂部屋頂層（1）與中間屋頂層（2）彼此位置相對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于中間屋頂層（2）上方，同樣，頂部屋頂層（1）與中間屋頂層（2）之間留有預(yù)設(shè)高度空間，溫度傳感器（9）設(shè)置于頂部屋頂層（1）、中間屋頂層（2）之間，或中間屋頂層（2）、底部屋頂層（3）之間；頂部屋頂層（1）底邊邊緣與中間屋頂層（2）底邊邊緣之間敞開(kāi)，構(gòu)成導(dǎo)流口（8），側(cè)面風(fēng)扇（6）的外徑與導(dǎo)流口（8）上下邊之間的距離相適應(yīng)，各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇（6）沿導(dǎo)流口（8）依次設(shè)置與導(dǎo)流口（8）中，且各個(gè)側(cè)面風(fēng)扇（6）工作所產(chǎn)生的氣流方向指向外部空間。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能自控式工廠隔溫屋頂，其特征在于：包括頂部屋頂層（1）、中間屋頂層（2）、底部屋頂層（3）、至少一個(gè)進(jìn)氣管道（4）、至少一臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）、至少一臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）和控制模塊（11），以及分別與控制模塊（11）相連接的電源、溫度傳感器（9）、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）；其中，各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）分別與電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）相連接，并經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）與控制模塊（11）相連接；電源經(jīng)過(guò)控制模塊（11）為溫度傳感器（9）進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過(guò)控制模塊（11）、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）后分別為各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）進(jìn)行供電；各臺(tái)頂部風(fēng)扇（5）和各臺(tái)側(cè)面風(fēng)扇（6）共同并聯(lián)，構(gòu)成風(fēng)扇機(jī)組，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路（10）包括第一PNP型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四NPN型三極管Q4、第五NPN型三極管Q5、第六NPN型三極管Q6、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4，其中，控制模塊（11）的正級(jí)供電端同時(shí)連接第一PNP型三極管Q1的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極，風(fēng)扇機(jī)組的正極同時(shí)連接第一PNP型三極管Q1的集電極與第二NPN型三極管Q2的集電極，風(fēng)扇機(jī)組的負(fù)極同時(shí)連接第三PNP型三極管Q3的集電極與第四NPN型三極管Q4的集電極，第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的發(fā)射極相連，并接地；第一PNP型三極管Q1的基極與第三電阻R3的其中一端相連接，第三電阻R3的另一端與第六NPN型三極管Q6的集電極相連接，第六NPN型三極管Q6的基極串聯(lián)第四電阻R4后與控制模塊（11）相連接，第六NPN型三極管Q6的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的基極相連接；第三PNP型三極管Q3的基極與第二電阻R2的其中一端相連接，第二電阻R2的另一端與第五NPN型三極管Q5的集電極相連接，第五NPN型三極管Q5的基極串聯(lián)第一電阻R1后與控制模塊（11）相連接，第五NPN型三極管Q5的發(fā)射極與第二NPN型三極管Q2的基極相連接；頂部屋頂層（1）、中間屋頂層（2）、底部屋頂層（3）三者的尺寸、形狀彼此相同；底部屋頂層（3）設(shè)置于工廠側(cè)墻（7）之上，底部屋頂層（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇智石科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32