一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法，適用于六氟化硫氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工成型，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：箱壁圓弧部分采用折彎機在圓弧起點開始折彎，多次折彎直至圓弧終點，從而構(gòu)成四分之一圓弧；與圓弧箱壁連接的直壁長度小于滾圓機上輥中心到下輥中心間距時，箱壁圓弧起始部分和圓弧末端采用折彎機多次折彎，構(gòu)成圓弧，剩余中間部分圓弧采用滾圓機滾制。本發(fā)明專利技術(shù)解決了氣體變壓器圓弧箱壁不能直接滾圓加工的問題，使氣變圓弧箱壁的加工更加簡單、方便，簡單易行、易于操作，完成圓弧箱壁加工，效果顯著，生產(chǎn)效率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法，適用于六氟化硫氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工成型，屬于焊接

技術(shù)介紹
為了使六氟化硫氣體絕緣變壓器箱壁受力分布更加均勻，氣箱箱體的端部箱壁一般采用圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧大小不一，見附圖1和附圖2。已有技術(shù)中，圓弧箱壁的加工一般采用三輥滾圓機滾制，但是，當(dāng)圓弧箱壁的圓弧半徑小于滾圓機上輥杠的半徑時，就無法滾制加工，與圓弧箱壁連接的直壁尺寸小于滾圓機上輥杠中心到下輥杠中心間距時，同樣無法采取滾制加工。此專利技術(shù)針對上述不能滾制加工的氣箱圓弧箱壁給出一種簡單易行、易于操作，且效果非常好的圓弧箱壁加工方法，在實際應(yīng)用中效果顯著。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法，簡單易行、易于操作，完成圓弧箱壁加工，效果顯著，生產(chǎn)效率高，解決
技術(shù)介紹
中存在的問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法，包含如下工藝步驟：①第一種圓弧箱壁：圓弧箱壁的圓弧半徑小于滾圓機上輥杠的半徑時，箱壁圓弧部分采用折彎機在圓弧起點開始折彎，多次折彎直至圓弧終點，從而構(gòu)成四分之一圓弧，相鄰兩折彎線間距不大于40mm；②第二種圓弧箱壁：與圓弧箱壁連接的直壁長度小于滾圓機上輥中心到下輥中心間距時，箱壁圓弧起始部分和圓弧末端采用折彎機多次折彎，構(gòu)成圓弧，剩余中間部分圓弧采用滾圓機滾制，相鄰兩折彎線間距不大于60mm；③兩種圓弧箱壁的折彎過程中，使用與箱壁圓弧等半徑的樣板，檢測折彎圓弧的形狀，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整折彎角度，最終達到要求；滾圓機滾制圓弧時，同樣需要檢測圓弧形狀，調(diào)整上輥的力度。本專利技術(shù)針對不能直接用三輥滾圓機滾制加工的氣箱圓弧箱壁，給出一種圓弧箱壁加工方法，所利用的折彎機、三輥滾圓機均為已有技術(shù)常用設(shè)備。本專利技術(shù)對坡口形式進行更改，由I型坡口改為Y型坡口；取消焊劑工裝，采用氣體保護焊在鈍邊側(cè)進行打底焊，打底焊縫代替焊劑工裝的作用，既能保證埋弧焊縫的熔深又可防止焊縫燒穿，確保焊接質(zhì)量。本專利技術(shù)的有益效果是：解決了氣體變壓器圓弧箱壁不能直接滾圓加工的問題，使氣變圓弧箱壁的加工更加簡單、方便，簡單易行、易于操作，完成圓弧箱壁加工，效果顯著，生產(chǎn)效率高。附圖說明圖1是第一種圓弧箱壁示意圖；圖2是第一種圓弧箱壁俯視示意圖；圖中：第一種圓弧箱壁，R<三輥滾圓機上輥半徑；圖3是第二種圓弧箱壁示意圖；圖4是第二種圓弧箱壁俯視示意圖；圖中：R遠大于三輥滾圓機上輥半徑，與圓弧箱壁連接的直壁長度L<三輥滾圓機的上輥中心與下輥中心間距；圖5是本專利技術(shù)實施例第一種圓弧箱壁折彎劃線示意圖；圖中：第一條折彎線為圓弧起點，最后一條折彎線為圓弧終點；圖6是本專利技術(shù)實施例第一種箱壁加工處圓弧示意圖；圖中：折彎多邊形構(gòu)成的圓弧；圖7是本專利技術(shù)實施例第二種箱壁折彎劃線示意圖；圖中：第一條折彎線為圓弧起點，L+n×d>三輥滾圓機的上輥中心與下輥中心間距；圖8是本專利技術(shù)實施例第二種圓弧箱壁加工處圓弧示意圖；圖中：折彎多邊形構(gòu)成的圓弧與滾圓機滾制的圓弧一起構(gòu)成箱壁圓弧。具體實施方式以下結(jié)合附圖，通過實例對本專利技術(shù)作進一步說明。一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法，包含如下工藝步驟：①第一種圓弧箱壁：圓弧箱壁的圓弧半徑小于滾圓機上輥杠的半徑時，箱壁圓弧部分采用折彎機在圓弧起點開始折彎，多次折彎直至圓弧終點，從而構(gòu)成四分之一圓弧，相鄰兩折彎線間距不大于40mm；②第二種圓弧箱壁：與圓弧箱壁連接的直壁長度小于滾圓機上輥中心到下輥中心間距時，箱壁圓弧起始部分和圓弧末端采用折彎機多次折彎，構(gòu)成圓弧，剩余中間部分圓弧采用滾圓機滾制，相鄰兩折彎線間距不大于60mm；③兩種圓弧箱壁的折彎過程中，使用與箱壁圓弧等半徑的樣板，檢測折彎圓弧的形狀，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整折彎角度，最終達到要求；滾圓機滾制圓弧時，同樣需要檢測圓弧形狀，調(diào)整上輥的力度。在實施例中，第一種圓弧箱壁，圓弧箱壁直接與相鄰的箱壁連接，第一種圓弧箱壁的圓弧R<三輥滾圓機的上輥半徑；箱壁圓弧部分采用折彎機在圓弧起點開始折彎，多次折彎直至圓弧終點，從而構(gòu)成四分之一圓弧，相鄰兩折彎線間距不大于40mm；第一條折彎線為圓弧起點，最后一條折彎線為圓弧終點，折彎多邊形構(gòu)成的圓弧。第一種圓弧箱壁：按要求計算每次折彎的距離d=2πR/4/n，n為折彎次數(shù)，根據(jù)不同厚度板材、R取值，以完成圓弧箱壁為準(zhǔn)；按圖3中示意劃線，使用折彎機按劃線折彎，第一刀折彎角度為90°/2/n，其余折彎角度為90°/n；折彎過程中使用圓弧樣板檢測圓弧大小，調(diào)整折彎力度。第二種圓弧箱壁，圓弧箱壁還連接一段直壁，通過直壁與相鄰箱壁連接；與圓弧箱壁連接的直壁長度L小于滾圓機的上輥中心到下輥中心間距時，箱壁圓弧起始部分和圓弧末端采用折彎機多次折彎，構(gòu)成圓弧，剩余中間部分圓弧采用滾圓機滾制，相鄰兩折彎線間距不大于60mm；第一條折彎線為圓弧起點，最后一條折彎線為圓弧終點，折彎多邊形構(gòu)成的圓弧與滾圓機滾制的圓弧一起構(gòu)成箱壁圓弧；L+n×d>三輥滾圓機的上輥中心與下輥中心間距；按要求計算計算每次折彎的距離d，n為折彎次數(shù)，根據(jù)不同厚度板材、R取值，以完成圓弧箱壁為準(zhǔn)；按圖4所示劃線折彎，第一刀折彎角度（d/π/r/2）×180°,其余折彎角度為（d/π/r）×180°；折彎過程中使用圓弧樣板檢測圓弧大小，調(diào)整折彎力度；同樣方法折彎圓弧R尾端；剩余R圓弧使用三輥滾圓機滾圓。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法，其特征在于包含如下工藝步驟：①第一種圓弧箱壁：圓弧箱壁的圓弧半徑小于滾圓機上輥杠的半徑時，箱壁圓弧部分采用折彎機在圓弧起點開始折彎，多次折彎直至圓弧終點，從而構(gòu)成四分之一圓弧，相鄰兩折彎線間距不大于40mm；②第二種圓弧箱壁：與圓弧箱壁連接的直壁長度小于滾圓機上輥中心到下輥中心間距時，箱壁圓弧起始部分和圓弧末端采用折彎機多次折彎，構(gòu)成圓弧，剩余中間部分圓弧采用滾圓機滾制，相鄰兩折彎線間距不大于60mm；③兩種圓弧箱壁的折彎過程中，使用與箱壁圓弧等半徑的樣板，檢測折彎圓弧的形狀，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整折彎角度，最終達到要求；滾圓機滾制圓弧時，同樣需要檢測圓弧形狀，調(diào)整上輥的力度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣體絕緣變壓器圓弧箱壁的加工方法，其特征在于包含如下工藝步驟：①第一種圓弧箱壁：圓弧箱壁的圓弧半徑小于滾圓機上輥杠的半徑時，箱壁圓弧部分采用折彎機在圓弧起點開始折彎，多次折彎直至圓弧終點，從而構(gòu)成四分之一圓弧，相鄰兩折彎線間距不大于40mm；②第二種圓弧箱壁：與圓弧箱壁連接的直壁長度小于滾圓機上輥中心...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱家富，張海燕，胡軍，
申請(專利權(quán))人：保定天威電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13