一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及煤礦挖掘機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段，包括截割頭軸和套裝在截割頭軸上的懸臂段外筒體，懸臂段外筒體前端設(shè)置有浮動(dòng)密封裝置，懸臂段外筒體兩端與截割頭軸之間都設(shè)置有軸承，截割頭軸與懸臂段外筒體之間還設(shè)置有軸承油腔，懸臂段外筒體與截割頭軸之間的軸承上套裝有軸承座套，懸臂段外筒體與軸承座套重合段上設(shè)置有油腔注油口，軸承座套上設(shè)置有與油腔注油口連通的油路，油路的出口通向軸承油腔。潤滑油經(jīng)油腔注油口、油路進(jìn)入軸承油腔潤滑軸承，潤滑油沿截割頭軸流動(dòng)，潤滑浮動(dòng)密封裝置，通過油腔注油口就可一次完成軸承和浮動(dòng)裝置的潤滑。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煤礦挖掘機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段。
技術(shù)介紹
不伸縮式挖掘機(jī)的懸臂段中，主要有兩個(gè)潤滑油腔。挖掘機(jī)出廠時(shí)，兩個(gè)油腔都注有適量的潤滑油，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，需要現(xiàn)場維護(hù)，對兩個(gè)潤滑油腔補(bǔ)充潤滑油。現(xiàn)有挖掘機(jī)大多數(shù)注油結(jié)構(gòu)都是將注油口布置于懸臂段浮動(dòng)密封架上，整機(jī)安裝后，注油口處于截割頭內(nèi)部，需要在截割頭上開相應(yīng)孔，注油時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)截割頭，使截割頭上所開孔對準(zhǔn)注油口，實(shí)現(xiàn)困難。同時(shí)由于浮動(dòng)油封油腔和軸承油腔是相互隔開的，就需要在浮動(dòng)密封架上對應(yīng)有兩個(gè)注油通道，開有兩個(gè)注油孔。所以井下挖掘機(jī)操作者要熟知這兩個(gè)注油口的位置及相應(yīng)潤滑油腔的補(bǔ)油量。這種結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工不便，現(xiàn)場操作還需轉(zhuǎn)動(dòng)截割頭，使操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的不伸縮式挖掘機(jī)的懸臂段中的注油結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工、操作都不方便，為解決上述問題，提供一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段。本技術(shù)的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段，包括截割頭軸和套裝在截割頭軸上的懸臂段外筒體，懸臂段外筒體前端設(shè)置有浮動(dòng)密封裝置，懸臂段外筒體兩端與截割頭軸之間都設(shè)置有軸承，截割頭軸與懸臂段外筒體之間還設(shè)置有軸承油腔，懸臂段外筒體與截割頭軸之間的軸承上套裝有軸承座套，懸臂段外筒體與軸承座套重合段上設(shè)置有油腔注油口，軸承座套上設(shè)置有與油腔注油口連通的油路，油路的出口通向軸承油腔。浮動(dòng)密封裝置包括與懸臂段外筒體連接的浮動(dòng)密封架，浮動(dòng)密封架上設(shè)置有浮動(dòng)油封，截割頭軸上設(shè)置有與浮動(dòng)密封架配合的浮動(dòng)密封座。浮動(dòng)密封架和浮動(dòng)密封座之間的間隙為1~2mm。懸臂段外筒體與軸承座套重合段上還設(shè)置有油腔透氣口和油腔排油口，軸承座套上分別設(shè)置有與油腔透氣口和油腔排油口連通的通道，通道的另一端連通軸承油腔。油腔透氣口位于懸臂段外筒體的水平軸線上方，油腔排油口位于懸臂段外筒體的下端。懸臂段外筒體的油腔注油口和軸承座套上的油路上都設(shè)置有螺塞。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)在懸臂段外筒體設(shè)置有注油口，在軸承座支座上設(shè)置有與注油口連通的油路，潤滑油經(jīng)油腔注油口、油路進(jìn)入軸承油腔潤滑軸承，潤滑油沿截割頭軸流動(dòng)，潤滑浮動(dòng)密封裝置，通過油腔注油口就可一次完成軸承和浮動(dòng)裝置的潤滑。附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中局部放大圖A。圖中，1—浮動(dòng)密封座；2—浮動(dòng)油封；3—浮動(dòng)密封架；4—截割頭；5—懸臂段外筒體；6—軸承座套；7—懸臂段外筒體外側(cè)螺塞；8—軸承座套外側(cè)螺塞；a—油腔注油口；b—油腔透氣口；c—油腔排油口；Ⅰ—浮動(dòng)油封油腔；Ⅱ—軸承油腔。具體實(shí)施方式如圖1-圖2所示，一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段，包括截割頭軸和套裝在截割頭軸上的懸臂段外筒體5，懸臂段外筒體5前端設(shè)置有浮動(dòng)密封裝置，懸臂段外筒體5兩端與截割頭軸之間都設(shè)置有軸承，截割頭軸與懸臂段外筒體5之間還設(shè)置有軸承油腔II，懸臂段外筒體5與截割頭軸之間的軸承上套裝有軸承座套6，懸臂段外筒體5與軸承座套6重合段上設(shè)置有油腔注油口a，軸承座套6上設(shè)置有與油腔注油口a連通的油路，油路的出口通向軸承油腔。浮動(dòng)密封裝置包括與懸臂段外筒體5連接的浮動(dòng)密封架3，浮動(dòng)密封架3上設(shè)置有浮動(dòng)油封2，截割頭軸上設(shè)置有與浮動(dòng)密封架3配合的浮動(dòng)密封座1。浮動(dòng)密封架3和浮動(dòng)密封座1之間的間隙為1~2mm。懸臂段外筒體5與軸承座套6重合段上還設(shè)置有油腔透氣口b和油腔排油口c，軸承座套6上分別設(shè)置有與油腔透氣口b和油腔排油口c連通的通道，通道的另一端連通軸承油腔II。油腔透氣口b位于懸臂段外筒體5的水平軸線上方，油腔排油口c位于懸臂段外筒體5的下端。懸臂段外筒體5的油腔注油口a和軸承座套上6的油路上都設(shè)置有螺塞。為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，首先要分別加工后端軸承的軸承座套6與懸臂段外筒體5上的油孔，組焊時(shí)將兩孔中心對齊，使孔道相通。懸臂段外筒體5圓周上與軸承座套6重合的合適位置分布有3組上述孔道，上方為注油孔道，外側(cè)為油腔注油口a；下方為排油孔道，外側(cè)為油腔排油口b；水平偏上位置為透氣孔道，同時(shí)作為油位檢測孔，外側(cè)為油腔透氣口c。后端軸承的軸承座套6外側(cè)孔帶有螺紋，此處裝配中安裝有軸承座套外側(cè)螺塞8；懸臂段外筒體上的油孔也帶有螺紋，并在裝配時(shí)安裝有懸臂段外筒體外側(cè)螺塞7。懸臂段中浮動(dòng)密封座1與浮動(dòng)密封架3間有1～2mm的間隙，這樣當(dāng)潤滑油由油腔注油口a注入軸承油腔Ⅱ后，會(huì)流入浮動(dòng)密封油腔Ⅰ進(jìn)行潤滑，通過油腔注油口a就可以一次完成軸承及浮動(dòng)密封的潤滑。本技術(shù)中浮動(dòng)密封架3不必加工潤滑孔道，此件較現(xiàn)階段挖掘機(jī)常用結(jié)構(gòu)，加工簡單，成本低；同時(shí)截割頭4上也不必開有相應(yīng)的注油圓孔，此結(jié)構(gòu)注油時(shí)位置合理，操作方便，避免了額外的工作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段，包括截割頭軸和套裝在截割頭軸上的懸臂段外筒體，懸臂段外筒體前端設(shè)置有浮動(dòng)密封裝置，其特征在于：懸臂段外筒體兩端與截割頭軸之間都設(shè)置有軸承，截割頭軸與懸臂段外筒體之間還設(shè)置有軸承油腔，懸臂段外筒體與截割頭軸之間的軸承上套裝有軸承座套，懸臂段外筒體與軸承座套重合段上設(shè)置有油腔注油口，軸承座套上設(shè)置有與油腔注油口連通的油路，油路的出口通向軸承油腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段，包括截割頭軸和套裝在截割頭軸上的懸臂段外筒體，懸臂段外筒體前端設(shè)置有浮動(dòng)密封裝置，其特征在于：懸臂段外筒體兩端與截割頭軸之間都設(shè)置有軸承，截割頭軸與懸臂段外筒體之間還設(shè)置有軸承油腔，懸臂段外筒體與截割頭軸之間的軸承上套裝有軸承座套，懸臂段外筒體與軸承座套重合段上設(shè)置有油腔注油口，軸承座套上設(shè)置有與油腔注油口連通的油路，油路的出口通向軸承油腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置有注油結(jié)構(gòu)的挖掘機(jī)懸臂段，其特征在于：浮動(dòng)密封裝置包括與懸臂段外筒體連接的浮動(dòng)密封架，浮動(dòng)密封架上設(shè)置有浮動(dòng)油封，截割頭軸上設(shè)置有與浮動(dòng)密封架配合的浮動(dòng)密封座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：佟金玉，徐坤，吳世杰，李永生，房國庫，
申請(專利權(quán))人：林州重機(jī)集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41