一種軸承圈生產設備制造技術

一種軸承圈生產設備，屬于軸承生產設備領域。是由底板、門字架、門、氣缸、大電機、大電機安裝板、浮動板、合頁、聯軸器、模具軸、軸承、模具支架、模具內腔一、小電機、模具內腔二、內嵌板、控制裝置和液壓系統組成的。所述的底板具有門字架安裝孔、內嵌塊擋孔和浮動板安裝孔結構；所述的門具有溶液注入口結構；所述的浮動板包括內嵌塊安裝孔、模具支架安裝孔和大電機安裝板安裝孔結構；所述的內嵌塊具有內嵌塊本體和內嵌塊凸臺結構。該發明專利技術的有益之處在于：能夠實現軸承圈與模具內腔的自動分離，無需人工參與。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種軸承圈生產設備，具體地說是采用了模具內腔一、模具內腔二和模具軸等結構，能夠將生產出的軸承自動取出的裝置，屬于軸承生產設備領域。
技術介紹
隨著社會的進步和工業化水平的提高，軸承的應用范圍越來越廣泛。軸承圈多采用離心鑄造方式，將熔融的液體材料倒入到高速旋轉的軸承圈生產設備中，軸承圈生產出之后，需要工人將軸承圈從模具中鉤出。在高溫狀態，軸承圈與模具極易發生黏連，導致軸承取出非常不便。人工在將軸承圈取出的過程中，易發生危險事故，容易燙傷工人或砸傷工人。急需一種能夠將軸承圈與模具自動分開的裝置。
技術實現思路
針對上述的不足，本專利技術提供了一種軸承圈生產設備。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種軸承圈生產設備，是由底板、門字架、門、氣缸、大電機、大電機安裝板、浮動板、合頁、聯軸器、模具軸、軸承、模具支架、模具內腔一、小電機、模具內腔二、內嵌板、控制裝置和液壓系統組成的，所述的底板具有門字架安裝孔、內嵌塊擋孔和浮動板安裝孔結構；所述的門具有溶液注入口結構；所述的浮動板包括內嵌塊安裝孔、模具支架安裝孔和大電機安裝板安裝孔結構；所述的內嵌塊具有內嵌塊本體和內嵌塊凸臺結構；門字架通過螺栓連接安裝在底板上的門字架安裝孔上，門通過合頁安裝在門字架上，氣缸安裝在門字架的上方，大電機安裝板通過螺栓連接安裝在浮動板上的大電機安裝板安裝孔上，大電機通過螺栓安裝在大電機安裝板上，浮動板通過內嵌塊安裝在底板上，聯軸器的一端連接大電機的輸出軸，另一端連接模具軸，模具支架通過螺栓連接安裝在浮動板上的模具支架安裝孔內，軸承安裝在模具支架上，模具軸安裝在軸承上，模具內腔一和模具內腔二嵌入到模具軸上，小電機安裝在氣缸上。所述的浮動板內的內嵌塊安裝孔內安裝有液壓系統。所述的底板的浮動板安裝孔內安裝有液壓系統，浮動板安裝孔的底面具有一定的斜度，靠近大電機安裝板安裝孔處的深度較模具支架安裝孔處的深度深，液壓系統包含在硬質塑料薄膜內。所述的模具軸內具有齒輪盤，所述的模具軸上具有控制齒輪盤旋轉的孔；所述的模具內腔一和模具內腔二與模具軸連接位置處具有齒條結構，模具內腔一和模具內腔二與模具軸通過齒輪齒條結構配合。所述的小電機的輸出軸為具有一定圓角的方體結構。該專利技術的有益之處是，該軸承圈生產設備能夠自動實現軸承圈與模具分離，無需人工參與、方便快捷；在浮動板內的內嵌塊安裝孔內安裝有液壓系統，能夠實現內嵌塊沿內嵌塊安裝孔伸出與縮回，從而實現內嵌塊固定浮動板與非固定浮動板；在底板的浮動板安裝孔內安裝有液壓系統，且浮動板安裝孔的底面具有一定的斜度，靠近大電機安裝板安裝孔處的深度較模具支架安裝孔處的深度深，能夠實現模具內腔一和模具內腔二的傾斜，將軸承圈自動傾倒出；在模具軸內安裝齒輪盤，且模具軸上具有控制齒輪盤旋轉的孔，能夠實現模具內腔一和模具內腔二的分離與連接。附圖說明附圖1為本專利技術的結構示意圖；附圖2為本專利技術的另一方向的結構示意圖；附圖3為本專利技術取出合頁和門部件時的結構示意圖；附圖4為本專利技術浮動板和內嵌塊的裝配示意圖；附圖5為本專利技術模具軸與模具內腔一和模具內腔二的裝配示意圖；附圖6為本專利技術底板的結構示意圖；附圖7為本專利技術門的結構示意圖；附圖8為本專利技術浮動板的結構示意圖；附圖9為本專利技術內嵌塊的結構示意圖。圖中，1、底板，2、門字架，3、門，4、氣缸，5、大電機，6、大電機安裝板，7、浮動板，8、合頁，9、聯軸器，10、模具軸，11、軸承，12、模具支架，13、模具內腔一，14、小電機，15、模具內腔二，16、內嵌塊，101、門字架安裝孔，102、內嵌塊擋孔，103、浮動板安裝孔，301、溶液注入口，701、內嵌塊安裝孔，702、模具支架安裝孔，703、大電機安裝板安裝孔，161、內嵌塊本體，162、內嵌塊凸臺。具體實施方式一種軸承圈生產設備，是由底板1、門字架2、門3、氣缸4、大電機5、大電機安裝板6、浮動板7、合頁8、聯軸器9、模具軸10、軸承11、模具支架12、模具內腔一13、小電機14、模具內腔二15、內嵌板16、控制裝置和液壓系統組成的，所述的底板1具有門字架安裝孔101、內嵌塊擋孔102和浮動板安裝孔103結構；所述的門3具有溶液注入口301結構；所述的浮動板7包括內嵌塊安裝孔701、模具支架安裝孔702和大電機安裝板安裝孔703結構；所述的內嵌塊16具有內嵌塊本體161和內嵌塊凸臺結構162；門字架2通過螺栓連接安裝在底板1上的門字架安裝孔上101，門3通過合頁8安裝在門字架2上，氣缸4安裝在門字架2的上方，大電機安裝板6通過螺栓連接安裝在浮動板7上的大電機安裝板安裝孔703上，大電機5通過螺栓安裝在大電機安裝板6上，浮動板7通過內嵌塊16安裝在底板1上，聯軸器9的一端連接大電機5的輸出軸，另一端連接模具軸10，模具支架12通過螺栓連接安裝在浮動板7上的模具支架安裝孔702內，軸承11安裝在模具支架12上，模具軸10安裝在軸承11上，模具內腔一13和模具內腔二15嵌入到模具軸10上，小電機14安裝在氣缸4上。所述的浮動板7內的內嵌塊安裝孔701內安裝有液壓系統。所述的底板1的浮動板安裝孔103內安裝有液壓系統，浮動板安裝孔103的底面具有一定的斜度，靠近大電機安裝板安裝孔703處的深度較模具支架安裝孔702處的深度深，液壓系統包含在硬質塑料薄膜內。所述的模具軸10內具有齒輪盤，所述的模具軸10上具有控制齒輪盤旋轉的孔；所述的模具內腔一13和模具內腔二15與模具軸10連接位置處具有齒條結構，模具內腔一13和模具內腔二15與模具軸10通過齒輪齒條結構配合。所述的小電機14的輸出軸為具有一定圓角的方體結構。該裝置在工作時，大電機5通電并高速旋轉，從而帶動模具軸10和模具內腔一13和模具內腔二15高速旋轉，將熔融的液體材料通過門3上的溶液注入口301倒入到由模具內腔一13和模具內腔二15組成的模具內腔內，液體材料在高速旋轉的模具內腔內形成軸承圈，控制裝置控制大電機5旋轉一定的時間后斷電，模具內腔逐漸停止旋轉，當模具軸10上的孔結構豎直向上時停止旋轉并定位，控制裝置控制氣缸4伸出，小電機14的旋轉軸伸入到模具軸10上的孔內，小電機14通電從而帶動小電機軸旋轉，從而控制模具軸10內的齒輪盤旋轉，在齒輪齒條嚙合的情況下，控制模具內腔一13和模具內腔二15分離，從而將軸承圈與模具內腔分離；控制系統控制浮動板7上的內嵌塊安裝孔701處的液壓裝置工作，使內嵌塊16縮回到內嵌塊安裝孔701內，控制底板1上的浮動板安裝孔103內的液壓裝置工作，帶動浮動板7上升，由于浮動板安裝孔103的底面斜度作用，使得靠近大電機5的一側上升的高度較模具支架12的一側上升的高度高，從而使軸承圈沿模具內腔滑出；之后控制底板1上的浮動板安裝孔103內的液壓裝置反方向工作，浮動板7在重力作用下下降，控制浮動板7上的內嵌塊安裝孔701處的液壓裝置工作，將內嵌塊16頂出到內嵌塊擋孔102內，繼續進行下一循環工作。對于本領域的普通技術人員而言，根據本專利技術的教導，在不脫離本專利技術的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承圈生產設備，是由底板、門字架、門、氣缸、大電機、大電機安裝板、浮動板、合頁、聯軸器、模具軸、軸承、模具支架、模具內腔一、小電機、模具內腔二、內嵌板、控制裝置和液壓系統組成的，其特征在于：所述的底板具有門字架安裝孔、內嵌塊擋孔和浮動板安裝孔結構，所述的門具有溶液注入口結構，所述的浮動板包括內嵌塊安裝孔、模具支架安裝孔和大電機安裝板安裝孔結構，所述的內嵌塊具有內嵌塊本體和內嵌塊凸臺結構，門字架通過螺栓連接安裝在底板上的門字架安裝孔上，門通過合頁安裝在門字架上，氣缸安裝在門字架的上方，大電機安裝板通過螺栓連接安裝在浮動板上的大電機安裝板安裝孔上，大電機通過螺栓安裝在大電機安裝板上，浮動板通過內嵌塊安裝在底板上，聯軸器的一端連接大電機的輸出軸，另一端連接模具軸，模具支架通過螺栓連接安裝在浮動板上的模具支架安裝孔內，軸承安裝在模具支架上，模具軸安裝在軸承上，模具內腔一和模具內腔二嵌入到模具軸上，小電機安裝在氣缸上。

【技術特征摘要】
1.一種軸承圈生產設備，是由底板、門字架、門、氣缸、大電機、大電機安裝板、浮動板、合頁、聯軸器、模具軸、軸承、模具支架、模具內腔一、小電機、模具內腔二、內嵌板、控制裝置和液壓系統組成的，其特征在于：所述的底板具有門字架安裝孔、內嵌塊擋孔和浮動板安裝孔結構，所述的門具有溶液注入口結構，所述的浮動板包括內嵌塊安裝孔、模具支架安裝孔和大電機安裝板安裝孔結構，所述的內嵌塊具有內嵌塊本體和內嵌塊凸臺結構，門字架通過螺栓連接安裝在底板上的門字架安裝孔上，門通過合頁安裝在門字架上，氣缸安裝在門字架的上方，大電機安裝板通過螺栓連接安裝在浮動板上的大電機安裝板安裝孔上，大電機通過螺栓安裝在大電機安裝板上，浮動板通過內嵌塊安裝在底板上，聯軸器的一端連接大電機的輸出軸，另一端連接模具軸，模具支架通過螺栓連接安裝在浮動板上的模具支架安裝孔內，軸承安裝在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：國海芝，國洪云，李海禎，田雪冬，張佳棟，趙楊，
申請(專利權)人：國海芝，
類型：發明
國別省市：山東;37