本實用新型專利技術提供了一種卸料裝置，包括支架；以及支架上設置的輸送機構，該輸送機構包括并排設置且運行方向相反的上料輸送帶和卸料輸送帶；以及設置在上料輸送帶上的開口向上的收納盒；以及支架上設置的、位于上料輸送帶輸送末端、將收納盒由上料輸送帶移動至卸料輸送帶的撥料機構。本實用新型專利技術所述的一種卸料裝置中，并排設置了運行方向相反的上料輸送帶和卸料輸送帶，收納盒通過上料輸送帶的移動對瓶體進行收納的同時被并輸送至該上料輸送帶末端，撥料機構將收納盒由上料輸送帶推送至卸料輸送帶并被運走，該結構實現了瓶體的自動收納和卸料，省卻了人工操作，提高了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于包裝設備中的瓶體輸送
，尤其是涉及一種卸料裝置。
技術介紹
在瓶體生產中，當瓶體緊吹塑機吹塑完成后需要放入箱體內打包入庫，實際生產中，該工序需要人工完成，因此耗費人工的體力和工時，增大了生產成本并嚴重影響了生產效率。
技術實現思路
有鑒于此，本技術旨在提出一種卸料裝置，以滿足現實生產中自動卸料的工作需求。為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：一種卸料裝置，包括支架；以及支架上設置的輸送機構，該輸送機構包括并排設置且運行方向相反的上料輸送帶和卸料輸送帶；以及設置在上料輸送帶上的開口向上的收納盒；以及支架上設置的、位于上料輸送帶輸送末端、將收納盒由上料輸送帶移動至卸料輸送帶的撥料機構。進一步的，所述撥料機構包括推送元件，所述推送元件為氣缸或液壓缸，該推送元件固定連接在支架上，且該推送元件的活塞桿水平設置，該推送元件的活塞桿和上料輸送帶送料方向垂直設置，所述推送元件的推送端連接有推送單元，所述推送單元包括推板，所述推板位于上料輸送帶背離卸料輸送帶的一側，且該推板朝向上料輸送帶設置。進一步的，所述支架設有支撐座，所述支撐座位于上料輸送帶輸送末端的正上方，所述推送元件設置在支撐座上，且該推送元件位于上料輸送帶緊鄰卸料輸送帶的一側，所述支撐座設有和推送元件活塞桿同向的導向桿，所述推送單元滑動設置在導向桿上。進一步的，所述輸送機構的輸送方向傾斜設置，該輸送機構中上料輸送帶的輸送末端對應的一端位于低端。進一步的，所述支架設有和輸送機構對應的支撐板，且該支撐板位于上料輸送帶的輸送末端，所述支撐板同時和上料輸送帶及卸料輸送帶對應設置，所述支撐板和上料輸送帶同平面設置。進一步的，所述支撐板在遠離輸送機構的一端設有擋料機構，所述擋料機構包括多個豎直設置在支撐板上的擋料板,所述擋料板頂部連接有橫板。相對于現有技術，本技術所述的一種卸料裝置具有以下優勢：本技術所述的一種卸料裝置中，并排設置了運行方向相反的上料輸送帶和卸料輸送帶，收納盒通過上料輸送帶的移動對瓶體進行收納的同時被并輸送至該上料輸送帶末端，撥料機構將收納盒由上料輸送帶推送至卸料輸送帶并被運走，該結構實現了瓶體的自動收納和卸料，省卻了人工操作，提高了生產效率。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例所述的一種卸料裝置立體圖；附圖標記說明：1-支架；2-上料輸送帶；3-卸料輸送帶；4-收納盒；5-推送元件；6-立桿；7-連接板；8-導向桿；9-支撐架；10-推板；11-支撐板；12-擋板；13-橫板。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖1所示，一種卸料裝置，包括支架1；所述支架1上設有輸送機構和撥料機構，其中，輸送機構包括并排設置且運行方向相反的上料輸送帶2和卸料輸送帶3，也就是上料輸送帶2和卸料輸送帶3位于同一平面且上料輸送帶2和卸料輸送帶3的輸送方向相反，所述上料輸送帶2和卸料輸送帶3緊鄰；在上料輸送帶2上設有開口向上的收納盒4，該收納盒4放置在上料輸送帶2上；所述撥料機構位于上料輸送帶2輸送末端，通過該撥料機構將收納盒4由上料輸送帶2移動至卸料輸送帶3上。支架1設有支撐座9，支撐座9位于上料輸送帶2輸送末端的正上方，本實施例中，支撐座9為方形框架結構，在該推送元件固定連接在支架1上，所述撥料機構通過支撐架9設置在支架1上，所述撥料機構包括推送元件5，所述推送元件5為氣缸或液壓缸，且該推送元件5的活塞桿水平設置，且該推送元件5的活塞桿和上料輸送帶2送料方向垂直設置，推送元件5的固定端固定在支撐座9上，且該推送元件5位于上料輸送帶2緊鄰卸料輸送帶3的一側，所述推送元件5的推送端伸出后位于上料輸送帶2背離卸料輸送帶3的一側，通過推送元件5推送端向固定端移動將收納盒4由上料輸送帶2移至卸料輸送帶3，所述推送元件5的推送端連接有推送單元，所述推送單元包括連接板7和該連接板7下方設置的推板10，推板10朝向上料輸送帶2設置，所述連接板7和推送元件5的推送端固接，在連接板7和推板10間設有立桿6，所述推板10通過立桿6和連接板7連接，為了保證推送方向沿直線進行，所述支撐座9設有和推送元件5活塞桿同向的導向桿8，所述連接板7滑動設置在導向桿8上。本實施例中，為了保證收納盒4中瓶體在運輸中的穩定性，所述輸送機構的輸送方向傾斜設置，也就是上料輸送帶2和卸料輸送帶3的輸送方向分別傾斜設置，該輸送機構中上料輸送帶2的輸送末端對應的一端位于低端。本實施例中，為了進一步保證對收納盒4穩定移動，所述支架1設有和輸送機構對應的支撐板11，且該支撐板11位于上料輸送帶2的輸送末端，所述支撐板11同時和上料輸送帶2及卸料輸送帶3對應設置，所述支撐板11、上料輸送帶2、卸料輸送帶3同平面設置，所述支撐板11在遠離輸送機構的一端設有擋料機構，所述擋料機構包括多個豎直設置在支撐板11上的擋料板12,所述擋料板12頂部連接有橫板13。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種卸料裝置，其特征在于：包括支架(1)；以及支架(1)上設置的輸送機構，該輸送機構包括并排設置且運行方向相反的上料輸送帶(2)和卸料輸送帶(3)；以及設置在上料輸送帶(2)上的開口向上的收納盒(4)；以及支架(1)上設置的、位于上料輸送帶(2)輸送末端、將收納盒(4)由上料輸送帶(2)移動至卸料輸送帶(3)的撥料機構。
【技術特征摘要】
1.一種卸料裝置，其特征在于：包括支架(1)；以及支架(1)上設置的輸送機構，該輸送機構包括并排設置且運行方向相反的上料輸送帶(2)和卸料輸送帶(3)；以及設置在上料輸送帶(2)上的開口向上的收納盒(4)；以及支架(1)上設置的、位于上料輸送帶(2)輸送末端、將收納盒(4)由上料輸送帶(2)移動至卸料輸送帶(3)的撥料機構。2.根據權利要求1所述的一種卸料裝置，其特征在于：所述撥料機構包括推送元件(5)，所述推送元件(5)為氣缸或液壓缸，該推送元件(5)固定連接在支架(1)上，該推送元件(5)的活塞桿水平設置，該推送元件(5)的活塞桿和上料輸送帶(2)送料方向垂直設置，所述推送元件(5)的推送端連接有推送單元，所述推送單元包括推板(10)，所述推板(10)位于上料輸送帶(2)背離卸料輸送帶(3)的一側，且該推板(10)朝向上料輸送帶(2)設置。3.根據權利要求2所述的一種卸料裝置，其特征在于：所述支架(1)設有支撐座(9)，所述支撐座(9)位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：寧書鵬，翟志敏，江兆興，任樹義，鄭文崗，
申請(專利權)人：環亞包裝天津有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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