一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及板材鍍層檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的沖樣彎曲壓平一體機(jī)，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，可通過沖樣機(jī)構(gòu)按照需求將金屬板材沖成合適大小的樣本，然后通過彎曲機(jī)構(gòu)按照要求的角度彎曲樣品，在樣品彎曲完成之后通過壓平機(jī)構(gòu)將彎曲后的樣品壓平；壓平后的樣片就能夠根據(jù)不同的板材標(biāo)準(zhǔn)檢查鍍層在沖壓、彎曲、拉伸后的脫落破損狀況；本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊惑w機(jī)集成了沖樣、彎曲、壓平多種功能，因此只需要一個(gè)裝置就能夠完成沖樣、彎曲、壓平多種工序，使得金屬板材鍍層的檢測(cè)更加方便，檢測(cè)效率更高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及板材鍍層檢測(cè)
，尤其涉及一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)。
技術(shù)介紹
在鋼鐵、冶金、汽車及航空領(lǐng)域中要對(duì)所選用的金屬板材進(jìn)行鍍層性能測(cè)試，檢查鋅層的附著力是否生產(chǎn)需要，以及在沖壓、拉延等加工過程中的脫落程度，避免芯材暴露致使工件報(bào)廢。而目前并沒有一種能夠同時(shí)對(duì)金屬板材沖樣、拉升、壓平的一體化設(shè)備，因此現(xiàn)有的金屬板材在在做鍍層性能進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要用到多個(gè)機(jī)器，經(jīng)過多道工序，因此操作比較復(fù)雜，檢測(cè)非常不便、檢測(cè)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一)本技術(shù)的目的是：提供一種集成沖樣、彎曲、壓平的一體化設(shè)備，能夠便捷的對(duì)金屬板材的性能進(jìn)行檢測(cè)。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述沖樣機(jī)構(gòu)的沖樣油缸、用于驅(qū)動(dòng)所述彎曲機(jī)構(gòu)的彎曲油缸和用于驅(qū)動(dòng)所述壓平機(jī)構(gòu)的壓平油缸。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)提供的沖樣彎曲壓平一體機(jī)包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，可通過沖樣機(jī)構(gòu)按照需求將金屬板材沖成合適大小的樣本，然后通過彎曲機(jī)構(gòu)按照要求的角度彎曲樣品，在樣品彎曲完成之后通過壓平機(jī)構(gòu)將彎曲后的樣品壓平；壓平后的樣片就能夠根據(jù)不同的板材標(biāo)準(zhǔn)檢查鍍層在沖壓、彎曲、拉伸后的脫落破損狀況；本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊惑w機(jī)集成了沖樣、彎曲、壓平多種功能，因此只需要一個(gè)裝置就能夠完成沖樣、彎曲、壓平多種工序，使得金屬板材鍍層的檢測(cè)更加方便，檢測(cè)效率更高。進(jìn)一步地，所述沖樣機(jī)構(gòu)包括凸模、底座和位于所述底座上端的上模板，所述底座設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述底座和所述上模板之間設(shè)有放料間隙，所述底座上對(duì)應(yīng)所述放料間隙的位置設(shè)有第一沖料孔，所述上模板上對(duì)應(yīng)所述第一沖料孔的位置設(shè)有與所述第一沖料孔配合的第二沖料孔，所述凸模位于上模板的上側(cè)，且所述凸模與所述第一沖料孔和第二沖料孔的形狀尺寸相匹配，且所述凸模能夠在所述第一沖料孔和第二沖料孔內(nèi)滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述凸模的上端設(shè)有限位部，所述沖壓油缸的輸出端與所述限位部相連。進(jìn)一步地，所述底座平行于所述上模板，所述凸模和所述上模板的一端通過連接板連接，所述連接板位于所述凸模和所述上模板之間，所述凸模和所述上模板之間相對(duì)于所述連接板的另一端形成所述放料間隙。進(jìn)一步地，所述壓平機(jī)構(gòu)包括上壓板和與上壓板配合的下壓板，所述下壓板安裝在所述工作臺(tái)上，所述壓平油缸的輸出端與所述上壓板相連。進(jìn)一步地，所述彎曲機(jī)構(gòu)包括彎曲上模和與所述彎曲上模配合設(shè)置的彎曲下模，所述彎曲下模固定在所述工作臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述彎曲下模的上端設(shè)有V形凹槽，所述彎曲上模下端設(shè)有與所述凹槽配合凸起；所述彎曲下模的下端設(shè)有燕尾槽，所述彎曲下模通過所述燕尾槽固定在所述工作臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述彎曲機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組。進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)有安全光幕。進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有液壓源，所述液壓源通過液壓管路分別與所述沖樣油缸、彎曲油缸和壓平油缸連通。附圖說明本技術(shù)上述和/或附加方面的優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本技術(shù)實(shí)施例所述的沖樣彎曲壓平一體機(jī)的主視圖；圖2是所述沖樣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是彎曲下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是彎曲上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是所述壓平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是金屬板材樣片彎曲后的示意圖；圖7是金屬板材樣片另一種彎曲形式的示意圖。其中圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：1、工作臺(tái)，11、沖樣機(jī)構(gòu)、111、凸模，112、底座，113、上模板，114、連接板，115、放料間隙，116、螺釘，117、第二沖料孔，118、限位部，12、彎曲機(jī)構(gòu)，121、彎曲上模，122、彎曲下模，123、凹槽，124、凸起，125、燕尾槽，13、壓平機(jī)構(gòu)，131、上壓板，132、下壓板，4、沖樣油缸，15、彎曲油缸，16、壓平油缸，17、安全光幕，18、液壓源，19液壓管路，2、金屬板材樣片。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，本技術(shù)提供了一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)，包括工作天1和設(shè)于工作天1上的沖樣機(jī)構(gòu)11、彎曲機(jī)構(gòu)12和壓平機(jī)構(gòu)13，所述工作天1上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述沖樣機(jī)構(gòu)11的沖樣油缸4、用于驅(qū)動(dòng)所述彎曲機(jī)構(gòu)12的彎曲油缸15和用于驅(qū)動(dòng)所述壓平機(jī)構(gòu)13的壓平油缸16。本技術(shù)提供的沖樣彎曲壓平一體機(jī)包括工作天1和設(shè)于工作天1上的沖樣機(jī)構(gòu)11、彎曲機(jī)構(gòu)12和壓平機(jī)構(gòu)13，可通過沖樣機(jī)構(gòu)11按照需求將金屬板材沖成合適大小的樣本，然后通過彎曲機(jī)構(gòu)12按照要求的角度彎曲樣品，在樣品彎曲完成之后通過壓平機(jī)構(gòu)13將彎曲后的樣品壓平；壓平后的樣片就能夠根據(jù)不同的板材標(biāo)準(zhǔn)檢查鍍層在沖壓、彎曲、拉伸后的脫落破損狀況；本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊惑w機(jī)集成了沖樣、彎曲、壓平多種功能，因此只需要一個(gè)裝置就能夠完成沖樣、彎曲、壓平多種工序，使得金屬板材鍍層的檢測(cè)更加方便，檢測(cè)效率更高。如圖2所述，所述沖樣機(jī)構(gòu)11包括凸模111、底座112和位于所述底座112上端的上模板113，所述底座112設(shè)于所述工作天1上，所述底座112和所述上模板113之間設(shè)有放料間隙115，所述底座112上對(duì)應(yīng)所述放料間隙115的位置設(shè)有第一沖料孔，所述上模板113上對(duì)應(yīng)所述第一沖料孔的位置設(shè)有與所述第一沖料孔配合的第二沖料孔117，所述凸模111位于上模板113的上側(cè)，且所述凸模111與所述第一沖料孔和第二沖料孔117的形狀尺寸相匹配，且所述凸模111能夠在所述第一沖料孔和第二沖料孔117內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)一步地，所述底座112平行于所述上模板113，所述凸模111和所述上模板113的一端通過連接板114連接，所述連接板114位于所述凸模111和所述上模板113之間，所述凸模111和所述上模板113之間相對(duì)于所述連接板114的另一端形成所述放料間隙115，同時(shí)所述凸模111、所述連接板114和所述上模板113之間通過螺釘116進(jìn)行固定。所述凸模111的上端設(shè)有限位部118，所述沖壓油缸的輸出端與所述限位部118相連。在對(duì)金屬板材進(jìn)行沖樣作業(yè)時(shí)，首先將金屬板材放入放料間隙115內(nèi)，然后將凸模111對(duì)準(zhǔn)第二沖料孔117，通過沖料油缸驅(qū)動(dòng)所述凸模111向下移動(dòng)，使所述凸模111進(jìn)入第一沖料孔內(nèi)，此時(shí)沖壓出一個(gè)與所述凸模111尺寸形狀相同的樣片；同時(shí)，在凸模111下降至一定深度時(shí)，凸模111上段的限位部118與上模板113接觸，限制所述凸模111繼續(xù)下降，防止對(duì)產(chǎn)品造成損壞。如圖1、3和圖4所示，所述彎曲機(jī)構(gòu)12包括彎曲上模121和與所述彎曲上模121配合設(shè)置的彎曲下模122，所述彎曲下模122固定在所述工作天1上，所述彎曲下模122的上端設(shè)有V形凹槽123，所述彎曲上模121下端設(shè)有與所述凹槽123配合凸起124；所述彎曲下模122的下端設(shè)有燕尾槽125，所述彎曲下模122通過所述燕尾槽125固定在所述工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述沖樣機(jī)構(gòu)的沖樣油缸、用于驅(qū)動(dòng)所述彎曲機(jī)構(gòu)的彎曲油缸和用于驅(qū)動(dòng)所述壓平機(jī)構(gòu)的壓平油缸。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖樣彎曲壓平一體機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的沖樣機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述沖樣機(jī)構(gòu)的沖樣油缸、用于驅(qū)動(dòng)所述彎曲機(jī)構(gòu)的彎曲油缸和用于驅(qū)動(dòng)所述壓平機(jī)構(gòu)的壓平油缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖樣彎曲壓平一體機(jī)，其特征在于：所述沖樣機(jī)構(gòu)包括凸模、底座和位于所述底座上端的上模板，所述底座設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述底座和所述上模板之間設(shè)有放料間隙，所述底座上對(duì)應(yīng)所述放料間隙的位置設(shè)有第一沖料孔，所述上模板上對(duì)應(yīng)所述第一沖料孔的位置設(shè)有與所述第一沖料孔配合的第二沖料孔，所述凸模位于上模板的上側(cè)，且所述凸模與所述第一沖料孔和第二沖料孔的形狀尺寸相匹配，且所述凸模能夠在所述第一沖料孔和第二沖料孔內(nèi)滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖樣彎曲壓平一體機(jī)，其特征在于：所述凸模的上端設(shè)有限位部，所述沖樣油缸的輸出端與所述限位部相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖樣彎曲壓平一體機(jī)，其特征在于：所述底座平行于所述上模板，所述凸模和所述上模板的一端通過連接板連接，所述連接板位于所述凸模和所述上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王秀旗，魏建輝，董強(qiáng)，董永強(qiáng)，王林，劉俊峰，谷峰，袁志陽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京泰格瑞祥科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11