一種加熱中頻爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加熱中頻爐，旨在提供一種具有減少有害氣體產生，降低對操作人員健康影響的優點的一種加熱中頻爐，其技術方案要點是，爐體一側設有與感應加熱單元連通的進料口，爐體上轉動連接有用于封閉進料口的頂蓋，頂蓋上設有除煙機構，除煙機構包括穿透頂蓋設置的排煙管、固定在頂蓋上并與排煙管連通的風機、與風機通過管道連通的廢氣處理器，所述爐體上還設有用于驅動頂蓋開合的驅動單元，合上頂蓋后可以使產生的有害氣體和粉塵無法直接通過進料口排放到空氣中，減少對操作人員的健康損害，有害氣體進入廢氣處理器進行處理，排放出干凈的空氣，從而達到減少廢氣排放，降低環境污染的效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及加熱設備領域，特別涉及一種加熱中頻爐。
技術介紹
加熱中頻爐是一種可以將工頻50HZ的交流電轉變成300HZ～20KHZ的中頻電流的加熱裝置，其主要是把三相工頻交流電整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流，如此金屬材料會被加熱，以此完成金屬材料的加熱、熔煉或鍛造。加熱中頻爐具有加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本的特點，與煤爐相比，使用加熱中頻爐后的工作環境優越，還可以提高工人勞動環境和公司形象、降低污染、節約耗能，并且其溫控精度高，因此越來越多的工廠選擇加熱中頻爐作為加熱設備。目前，公開號為CN205048972U的中國專利公開了一種中頻爐，它包括相互配合的爐體、爐蓋、減速機，所述爐體外設有保護箱，所述保護箱包括內套箱和外隔箱，所述內套箱內設有防輻射鉛層；所述內套箱與外隔箱通過固定板連接，所述內套箱與爐體相互配合固定，所述爐蓋棱角處倒圓角，所述外隔箱與爐蓋外緣相配合；所述外隔箱的側面板開設有散熱窗，其中一側面板可拆卸；所述保護箱與爐體對應位置設有供減速機穿過的連接孔。這種中頻爐雖然在一定程度上保證了操作人員的操作安全性，但是在加入熔鐵或投入廢機件鐵時，如果廢機件鐵的表面上附著有油污或油漆，會產生大量的有害氣體和粉塵，造成環境污染，嚴重影響操作工人的身體健康。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種加熱中頻爐，其具有減少有害氣體產生，降低對操作人員健康影響的優點。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種加熱中頻爐，包括爐體和設于爐體內的感應加熱單元，所述爐體一側設有與感應加熱單元連通的進料口，爐體上轉動連接有用于封閉進料口的頂蓋，頂蓋上設有除煙機構，除煙機構包括穿透頂蓋設置的排煙管、固定在頂蓋上并與排煙管連通的風機、與風機通過管道連通的廢氣處理器，所述爐體上還設有用于驅動頂蓋開合的驅動單元。如此設置，廢機件鐵在加熱中頻爐中加熱時，可以將頂蓋合上，從而使產生的有害氣體和粉塵無法直接通過進料口排放到空氣中，減少對操作人員的健康損害，同時產生的有害氣體和粉塵可以通過除煙機構排出，排煙管直接通入頂蓋內，通過風機的作用將有害氣體和粉塵抽出，再進入廢氣處理器進行處理，排放出干凈的空氣，從而達到減少廢氣排放，降低環境污染的效果，驅動單元可以方便操作人員對頂蓋的開合，從而達到上述目的。進一步設置：所述驅動單元包括設于頂蓋和爐體之間的活動板和固定在爐體上的伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出軸與活動板連接，頂蓋與爐體通過鉸接軸連接。如此設置，開蓋時，伸縮氣缸的輸出軸將活動板上頂，活動板再將頂蓋頂起，在活動板的作用下，頂蓋圍繞著鉸接軸轉動，從而實現開蓋的目的，開蓋之后操作人員可以將爐體中的高溫金屬傾倒而出，完成傾倒后，伸縮氣缸的輸出軸收縮，頂蓋失去其支撐力從而合上，如此可以完成頂蓋開合的過程，達到封閉進料口、減少有害氣體排放的目的。進一步設置：所述頂蓋與爐體之間設有緩沖彈簧，緩沖彈簧位于頂蓋靠近鉸接軸一側。如此設置，緩沖彈簧可以輔助伸縮氣缸減緩頂蓋閉合時的下落速度，使頂蓋的閉合更為平緩，避免過快的下落速度使頂蓋與爐體之間的接觸更為劇烈，可以降低頂蓋和落體之間接觸時的磨損，延長其使用壽命。進一步設置：所述頂蓋上設有用于手動開合頂蓋的把手。如此設置，把手可以方便操作人員人工打開頂蓋，防止意外情況的發生，以免有時候伸縮氣缸損壞而導致頂蓋無法打開，為操作人員提供另一條打開頂蓋的途徑。進一步設置：所述爐體上進料口一側設有輸料槽，頂蓋上對應位置設有用于容納輸料槽的開口。如此設置，熔煉完成后，爐體內的材料可以從輸料口中向外傾倒，避免高溫材料在傾倒時滴濺到爐體外而導致其他物件的損壞和材料的浪費，同時在熔煉過程中除煙機構抽出有害氣體和粉塵的同時，開口可以補充空氣，防止由于爐體內氣壓過低而發生材料被抽取的情況，進一步提高加熱中頻爐的使用安全性。進一步設置：所述頂蓋與爐體之間設有環形罩，環形罩卡設在進料口靠近頂蓋的一側。如此設置，環形罩可以方便除煙機構排出有害氣體，卡設在進料口上可以方便操作人員將其取下，同時可以減少傾倒材料時高溫材料在爐壁上的匯集和凝固，方便操作人員對爐體進行清理。進一步設置：所述頂蓋內側設有貼合在頂蓋上的隔熱層，隔熱層由碳化硅材料制成。如此設置，由于頂蓋由金屬制成，爐體在熔煉材料時的溫度較高，容易通過頂蓋傳導溫度，工作人員稍不注意接觸到頂蓋就容易被燙傷，隔熱層的設置可以減少頂蓋的熱量傳遞，將頂蓋的溫度控制在一定的范圍內，防止頂蓋燙傷操作人員，避免對操作人員的健康造成損害。進一步設置：所述廢氣處理器包括機體、分別設于機體兩側的進氣口和出氣口、位于機體內的活性炭吸附層，進氣口與風機連通。如此設置，有害氣體和粉塵被風機吸出后，從管道進入進氣口，再通過活性炭層吸附，完成后從出氣口排出，有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，較為適合此處的凈化設備。作為優選，所述爐體上設有減速機，減速機通過螺栓固定在爐體上。如此設置，材料加熱完成后，減速機可以帶動整個爐體旋轉，從而將高溫材料從爐體內傾倒出來，從而避免傾倒時的人工操作，達到更好的工作效果，避免對工作人員的健康造成損害。綜上所述，本技術具有以下有益效果：合上頂蓋后可以使產生的有害氣體和粉塵無法直接通過進料口排放到空氣中，減少對操作人員的健康損害，有害氣體進入廢氣處理器進行處理，排放出干凈的空氣，從而達到減少廢氣排放，降低環境污染的效果。附圖說明圖1是實施例1的結構示意圖；圖2是實施例1的俯視圖；圖3是A-A處的剖面圖。圖中，1、頂蓋；11、爐體；12、開口；13、進料口；2、除煙機構；21、排煙管；22、風機；23、廢氣處理器；231、機體；232、進氣口；233、出氣口；234、活性炭吸附層；3、驅動單元；31、活動板；32、伸縮氣缸；33、鉸接軸；34、緩沖彈簧；4、感應加熱單元；5、把手；6、輸料槽；7、環形罩；8、隔熱層；9、減速機。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。實施例1：一種加熱中頻爐，如圖1所示，中間為圓柱狀的爐體11，爐體11的上方設有開口12，開口12的大小與爐體11的直徑相同，開口12上方設有爐蓋，爐蓋呈圓盤狀并且將開口12封閉，爐蓋通過左側的鉸接軸33與爐體11鉸接，需要時，爐蓋可以繞著鉸接軸33向左側旋轉。參見圖1，鉸接軸33左側的爐蓋下方設有長方形的活動板31，活動板31通過一根豎直的桿與爐蓋固定連接，活動板31的前后兩端上都設有伸縮氣缸32，兩個伸縮氣缸32完全相同，并且伸縮氣缸32的輸出軸都固定在活動板31的下方，兩個伸縮氣缸32與活動板31中心的距離相同。參見圖1，活動板31中間位置豎直桿的下方固定有緩沖彈簧34，緩沖彈簧34的底部與伸縮氣缸32固定在同一平面上，都與爐體11左側的延長部位固定連接，當伸縮氣缸32的輸出軸活動時，就能夠帶動活動板31上下運動，從而使頂蓋1繞著鉸接軸33旋轉，活動板31、伸縮氣缸32和緩沖彈簧34構成了驅動單元3。如圖1所示，頂蓋1頂部的中心位置還設有除煙機構2，位于最中間的是排煙管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加熱中頻爐，包括爐體（11）和設于爐體（11）內的感應加熱單元（4），其特征在于：所述爐體（11）一側設有與感應加熱單元（4）連通的進料口（13），爐體（11）上轉動連接有用于封閉進料口（13）的頂蓋（1），頂蓋（1）上設有除煙機構（2），除煙機構（2）包括穿透頂蓋（1）設置的排煙管（21）、固定在頂蓋（1）上并與排煙管（21）連通的風機（22）、與風機（22）通過管道連通的廢氣處理器（23），所述爐體（11）上還設有用于驅動頂蓋（1）開合的驅動單元（3）。

【技術特征摘要】
1.一種加熱中頻爐，包括爐體（11）和設于爐體（11）內的感應加熱單元（4），其特征在于：所述爐體（11）一側設有與感應加熱單元（4）連通的進料口（13），爐體（11）上轉動連接有用于封閉進料口（13）的頂蓋（1），頂蓋（1）上設有除煙機構（2），除煙機構（2）包括穿透頂蓋（1）設置的排煙管（21）、固定在頂蓋（1）上并與排煙管（21）連通的風機（22）、與風機（22）通過管道連通的廢氣處理器（23），所述爐體（11）上還設有用于驅動頂蓋（1）開合的驅動單元（3）。2.根據權利要求1所述的一種加熱中頻爐，其特征在于：所述驅動單元（3）包括設于頂蓋（1）和爐體（11）之間的活動板（31）和固定在爐體（11）上的伸縮氣缸（32），伸縮氣缸（32）的輸出軸與活動板（31）連接，頂蓋（1）與爐體（11）通過鉸接軸（33）連接。3.根據權利要求2所述的一種加熱中頻爐，其特征在于：所述頂蓋（1）與爐體（11）之間設有緩沖彈簧（34），緩沖彈簧（34）位于頂蓋（1）靠近鉸接軸（33）一側。4.根據權利要求3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國剛，
申請(專利權)人：天津市國剛鑄模有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12