塔筒及塔筒系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種塔筒及塔筒系統，以解決應用爬升機構對風電設備進行拆裝及維修時爬升機構與現存塔筒直接接觸導致塔筒筒壁易凹陷或損壞的技術問題。所述塔筒包括筒壁及安裝在所述筒壁外側的引導機構，所述引導機構用于與爬升機構插接。所述塔筒用于支撐風力發電設備中的風力發電機組。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塔筒
，特別涉及一種塔筒及塔筒系統。
技術介紹
近年來，風力發電技術產業快速發展，風電設備不斷向大功率、高輪轂的設計方向轉變，其中的塔筒的尺寸也需同步向大直徑、大厚度的設計方向轉變，因此風電設備的拆裝作業一般由大型起重機的協助來完成，然而由于風力發電場所處于高山、荒野、海灘及海島等偏遠地區，大型起重機難以到達，風電設備的拆裝及維護周期勢必延長?；谏鲜鰻顩r，為提高風電設備拆裝過程的便捷性，領域內技術人員研發出多種可直接應用于塔筒上的爬升機構該多種爬升機構應用時均需與塔筒筒壁直接接觸。以現有技術中的抱箍式爬升機構為例，該抱箍式爬升機構包括上下抱箍，上下抱箍均采用沿圓周方向間隔設置的多個伸縮機構對塔筒筒壁進行抱緊，即多個伸縮機構同時與塔筒筒壁直接接觸，多個伸縮機構以回轉平臺為安裝基體，上下抱箍可在塔筒上交替移動，即該上下抱箍直接在塔筒筒壁的外側上移動，操作人員通過該回轉平臺對風電設備進行拆裝或維修工作。上述現有技術存在以下技術問題：現有塔筒均為圓柱型結構的單壁塔筒，包括抱箍式爬升機構在內的所有爬升機構在應用時需與塔筒筒壁的外側直接接觸，并且，應用時爬升機構還需沿塔筒筒壁的外側移動，爬升機構與塔筒筒壁緊密接觸，此種情況下，塔筒筒壁需要負載較大的外力載荷，塔筒的筒壁表面很容易凹陷甚至損壞。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種塔筒，以解決應用爬升機構對風電設備進行拆裝及維修時爬升機構與現存塔筒直接接觸導致塔筒筒壁易凹陷或損壞的技術問題。為達到上述目的，本技術實施例采用以下技術方案：一種塔筒，包括筒壁及安裝在所述筒壁外側的引導機構，所述引導機構用于與爬升機構插接。進一步地，沿所述引導機構的高度方向間隔設置有多個第一插接孔。進一步地，所述筒壁上沿其高度方向間隔設置有多個第二插接孔，多個所述第二插接孔與多個所述第一插接孔一一對應設置。進一步地，所述筒壁的內側設置有位于所述第二插接孔外圍的插銷，所述爬升機構上設置有定位孔；當所述爬升機構依次插接至所述第一插接孔、所述第二插接孔中且所述定位孔位于所述筒壁內側時，所述插銷及所述定位孔中穿接有銷軸以固定所述爬升機構。進一步地，所述引導機構包括縱向導軌，所述縱向導軌用于引導所述爬升機構沿所述縱向導軌的長度方向移動；所述第一插接孔設置在所述縱向導軌上。進一步地，所述引導機構還包括橫向導軌，所述橫向導軌用于引導所述爬升機構沿所述橫向導軌的長度方向移動；所述橫向導軌與所述縱向導軌垂直交叉連接。本技術提供的塔筒的筒壁外側安裝有引導機構，該引導機構用于與爬升機構插接，即應用爬升機構對塔筒筒壁進行拆裝及維修時，將爬升機構插接在引導機構上，爬升機構被定位在引導機構的不同高度上，操作人員可處于引導機構的不同高度上對塔筒筒壁進行拆裝或維修。應用過程中，引導機構作為爬升機構的直接被爬物，塔筒筒壁作為爬升機構的間接被爬物，爬升機構與引導機構直接接觸，引導機構作為爬升機構的承載基體的同時可引導爬升機構的爬升方向，而塔筒筒壁與爬升機構相離，塔筒筒壁無需直接負載爬升機構自身重量所附加的載荷，塔筒的筒壁亦不會凹陷或者損壞。相比于現有技術，由于本技術提供的塔筒的筒壁外側安裝有引導機構，且應用時引導機構與爬升機構通過插接方式連接，該插接方式可通過在引導機構上設置與爬升機構對應的插接孔來實現，如此，爬升機構既不會對引導機構的表面產生擠壓力，亦不會與塔筒筒壁接觸，可實現同時防止引導機構和塔筒筒壁凹陷或損壞的目的。本技術的另一目的在于提供一種塔筒系統，該塔筒系統包括爬升機構及如上所述的塔筒；所述爬升機構能夠朝向所述引導機構運動以插接至所述引導機構中，且所述爬升機構能夠遠離所述引導機構以與所述引導機構分離。進一步地，沿所述引導機構的高度方向間隔設置有多個第一插接孔；所述爬升機構能夠朝向所述引導機構運動以插接至所述第一插接孔中，且所述爬升機構能夠遠離所述第一插接孔以與所述引導機構分離。進一步地，所述筒壁上沿其高度方向間隔設置有多個第二插接孔，多個所述第二插接孔與多個所述第一插接孔一一對應設置；所述爬升機構能夠朝向所述引導機構及所述筒壁運動以依次插接至所述第一插接孔、所述第二插接孔中，且所述爬升機構能夠依次遠離所述第二插接孔、所述第一插接孔以與所述筒壁及所述引導機構分離。進一步地，所述引導機構包括縱向導軌；所述爬升機構上裝設有縱向滾輪組，所述縱向滾輪組鑲嵌在所述縱向導軌的導向槽中，所述縱向滾輪組可驅動所述爬升機構沿所述縱向導軌的長度方向移動。進一步地，所述引導機構還包括橫向導軌，所述橫向導軌與所述縱向導軌垂直交叉連接；所述爬升機構上裝設有橫向滾輪組，所述橫向滾輪組鑲嵌在所述橫向導軌的導向槽中，所述橫向滾輪組可驅動所述爬升機構沿所述橫向導軌的長度方向移動。上述塔筒系統相比于現有技術的有益效果，同于上述塔筒相比于現有技術的有益效果，此處不再贅述。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術實施例提供的塔筒的示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本技術實施例提供的縱向導軌示意圖；圖4為本技術實施例提供的塔筒系統的示意圖；圖5為圖4的俯視圖。圖中：1－塔筒；2－爬升機構；11－筒壁；12－引導機構；21－縱向滾輪組；22－橫向滾輪組；111－插銷；112－銷軸；121－第一插接孔；122－縱向導軌；123－橫向導軌。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。圖1為本技術實施例提供的塔筒的示意圖，圖2為圖1的俯視圖；請參閱圖1和圖2，本技術具體實施例提供的塔筒1包括筒壁11及安裝在筒壁11外側的引導機構12，引導機構12用于與爬升機構插接。本技術實施例提供的塔筒的筒壁外側安裝有引導機構，該引導機構用于與爬升機構插接，即應用爬升機構對塔筒筒壁進行拆裝及維修時，將爬升機構插接在引導機構上，爬升機構被定位在引導機構的不同高度上，操作人員可處于引導機構的不同高度上對塔筒筒壁進行拆裝或維修。應用過程中，引導機構作為爬升機構的直接被爬物，塔筒筒壁作為爬升機構的間接被爬物，爬升機構與引導機構直接接觸，引導機構作為爬升機構的承載基體的同時可引導爬升機構的爬升方向，而塔筒筒壁與爬升機構相離，塔筒筒壁無需直接負載爬升機構自身重量所附加的載荷，塔筒的筒壁亦不會凹陷或者損壞。相比于現有技術，由于本技術提供的塔筒的筒壁外側安裝有引導機構，且應用時引導機構與爬升機構通過插接方式連接，該插接方式可通過在引導機構上設置與爬升機構對應的插接孔來實現，如此，爬升機構既不會對引導機構的表面產生擠壓力，亦不會與塔筒筒壁接觸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塔筒，其特征在于，包括筒壁(11)及安裝在所述筒壁(11)外側的引導機構(12)，所述引導機構(12)用于與爬升機構(2)插接。

【技術特征摘要】
1.一種塔筒，其特征在于，包括筒壁(11)及安裝在所述筒壁(11)外側的引導機構(12)，所述引導機構(12)用于與爬升機構(2)插接。2.根據權利要求1所述的塔筒，其特征在于，沿所述引導機構(12)的高度方向間隔設置有多個第一插接孔(121)。3.根據權利要求2所述的塔筒，其特征在于，所述筒壁(11)上沿其高度方向間隔設置有多個第二插接孔，多個所述第二插接孔與多個所述第一插接孔(121)一一對應設置。4.根據權利要求3所述的塔筒，其特征在于，所述筒壁(11)的內側設置有位于所述第二插接孔外圍的插銷(111)，所述爬升機構(2)上設置有定位孔；當所述爬升機構(2)依次插接至所述第一插接孔(121)、所述第二插接孔中且所述定位孔位于所述筒壁(11)內側時，所述插銷(111)及所述定位孔中穿接有銷軸(112)以固定所述爬升機構(2)。5.根據權利要求2所述的塔筒，其特征在于，所述引導機構(12)包括縱向導軌(122)，所述縱向導軌(122)用于引導所述爬升機構(2)沿所述縱向導軌(122)的長度方向移動；所述第一插接孔(121)設置在所述縱向導軌(122)上。6.根據權利要求5所述的塔筒，其特征在于，所述引導機構(12)還包括橫向導軌(123)，所述橫向導軌(123)用于引導所述爬升機構(2)沿所述橫向導軌(123)的長度方向移動；所述橫向導軌(123)與所述縱向導軌(122)垂直交叉連接。7.一種塔筒系統，其特征在于，包括爬升機構(2)及如權利要求1－6任一項所述的塔筒(1)；所述爬升機構(2)能夠朝向所述引導機構(12)運動以插接至所述引導機構(2)中，且所述爬升機構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：易小剛，
申請(專利權)人：三一重型能源裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11