粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法技術

本發明專利技術涉及一種粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法,具體施工步驟是：（1）使用除砂機對循環泥漿進行過濾處理，去除循環泥漿粒徑較大的粉砂及渣土顆粒；（2）取經除砂機過濾處理后的適量循環泥漿樣品分別與水、新漿和絮凝劑按一定比例進行勾兌調配；（3）分別觀測靜置1小時、2小時、6小時、12小時、24小時后泥漿的離析和沉淀狀態；（4）對未出現離析且底部有明顯沉淀的泥漿進行性能指標檢測；（5）通過試驗數據對比分析，確定最佳的水、新漿或絮凝劑與循環泥漿的配比；（6）將經除砂機過濾處理后的循環泥漿與試驗確定的水、新漿或絮凝劑的配比進行充分混合攪拌，并對攪拌后的泥漿進行沉淀處理，得到滿足工程要求的循環泥漿。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑施工用的泥漿調節方法，尤其是一種粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法。
技術介紹
在地下連續墻施工過程中，從開始挖槽到澆筑槽段混凝土前泥漿需始終充滿槽段，起著液體支撐、保護開挖槽面的穩定、懸浮泥渣、冷卻切削機具、刀具切土的潤滑等作用。故泥漿的正確使用，是地下連續墻成槽成功與否的關鍵。當地下連續墻在砂質土層中施工時，尤其是一些粉細砂含量極高的砂質土層中時，除砂機將無法分離循環泥漿中的極小顆粒粉細砂（顆粒直徑0.026mm以下），導致處理后的循環泥漿含砂率過高，達不到施工指標要求。此時若將泥漿作為廢漿處理，將極大程度的提高施工成本和施工廢棄物排放，不利于經濟和環保，因此，尋找一種能高效快速去除循環泥漿中除砂機無法分離的粉細砂，降低廢漿率且不影響循環泥漿性能的方法成為當務之急。
技術實現思路
本專利技術是要解決粉細砂土層中地下連續墻施工，除砂機無法分離循環泥漿中極小顆粒粉細砂（顆粒直徑0.026mm以下）而導致除砂機處理后的循環泥漿含砂率過高的問題，提高粉細砂土層中地下連續墻施工循環泥漿的使用效能，降低施工成本同時減少廢漿外排，而提供一種粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是：一種粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法,具體施工步驟是：（1）使用除砂機對循環泥漿進行過濾處理，去除循環泥漿粒徑較大的粉砂及渣土顆粒；（2）取經除砂機過濾處理后的適量循環泥漿樣品分別與水、新漿和絮凝劑按一定比例進行勾兌調配；（3）分別觀測靜置1小時、2小時、6小時、12小時、24小時后泥漿的離析和沉淀狀態；（4）對未出現離析且底部有明顯沉淀的泥漿進行性能指標檢測；（5）通過試驗數據對比分析，確定最佳的水、新漿或絮凝劑與循環泥漿的配比；（6）將經除砂機過濾處理后的循環泥漿與試驗確定的水、新漿或絮凝劑的配比進行充分混合攪拌，并對攪拌后的泥漿進行沉淀處理，得到滿足工程要求的循環泥漿。所述適量循環泥漿樣品為500ml～1000ml，分別與清水、新漿在1：1～3：1的比例范圍內進行調配；或添加3‰～6‰絮凝劑進行調配。所述新漿為滿足實際工程泥漿性能指標的新拌制泥漿：比重1.03～1.10；黏度30s～35s；失水量＜30ml/30min；泥皮厚度＜1mm；pH值8～9。試驗采用的循環泥漿樣品與水、新漿或絮凝劑需充分攪拌，攪拌機轉速控制在70r/min～80r/min，攪拌時間為3～5min。試驗過程中，將分別摻加不同水、新漿或絮凝劑配比的混合泥漿置于1000ml～2000ml量筒中進行觀測。調配的泥漿樣品在靜置后，取量筒上部泥漿進行試驗，其性能指標需滿足：比重1.05～1.20；黏度30s～40s；含砂率＜7%。所述的沉淀處理為采用泥漿池進行三～四級沉淀。本專利技術的有益效果是：本專利技術提供了一種高效合理的循環泥漿調節方法，有效解決了粉細砂土層中地下連續墻施工，除砂機無法分離循環泥漿中極小顆粒粉細砂（顆粒直徑0.026mm以下）而導致除砂機處理后的循環泥漿含砂率過高的問題，有效加快粉細砂沉淀和調節循環泥漿指標至可用范圍，顯著提高了粉細砂土層中地下連續墻施工循環泥漿的使用效能，降低了循環泥漿廢漿率，降低施工成本同時減少廢漿外排。附圖說明圖1是本專利技術的循環泥漿調節方法流程圖。具體實施方式下面結合具體實施實例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施實例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。地下連續墻施工當成槽進入粉細砂含量較高的土層時（如⑦2層），由于粉細砂顆粒小，在泥漿中懸浮穩定，經過多級沉淀后，泥漿中的含砂率下降非常有限。采用本專利技術進行循環泥漿調節后，泥漿性能指標達到施工指標要求，具體施工方法和步驟如下：（1）將回漿管路回出的循環泥漿經除砂機進行泥漿過濾處理，去除泥漿中粒徑較大的渣土顆粒。經檢測，此時泥漿的含砂率達30%，遠不能滿足合格的循環泥漿指標要求。（2）取除砂機過濾后排出的循環泥漿作為樣品，將樣品泥漿用若干個1000ml量筒分別調配，配比方案如下：樣品1：500ml樣品泥漿+500ml清水樣品2：750ml樣品泥漿+250ml清水樣品3：500ml樣品泥漿+500ml新漿樣品4：750ml樣品泥漿+250ml新漿樣品5：1000ml樣品泥漿+絮凝劑（3克）樣品6：1000ml樣品泥漿+絮凝劑（6克）每種樣品分別制作若干份，并標明樣品序號后靜置儲存。靜置30分鐘后進行首次觀測，隨后，按照1小時、2小時、6小時、12小時、24小時分別取出一組樣品測定指標。（3）分析得出采用1:1的比例在初步處理后的泥漿中加入新漿調節泥漿指標為最佳。勾兌后粉細砂在短時間內迅速沉淀，靜置2小時后泥漿指標接近循環漿指標（比重1.15、粘度27、含砂率8%），而后的過程沉淀減緩（6h～24h）、指標變化較小、最終達到穩定（比重1.13、粘度26、含砂率6%）。（4）根據步驟（3）調配試驗的結果，在除砂機過濾處理處理后的泥漿中按1:1的比例加入新漿后充分攪拌，使泥漿混合均勻。（5）將混合泥漿輸入沉淀池中進行沉淀處理，經沉淀處理后得到達標的循環泥漿。本專利技術應用實施實例：上海某地下連續墻工程需進入粉細砂含量極高的⑦層土，當成槽進入⑦層土時（約30m深度以下），回漿管路回出的循環泥漿經除砂機除去后，含砂率一度超過30%，經過多級沉淀后含砂率仍超過25%。在這種情況下，所有循環泥漿均應作廢漿處理。若如此，則成槽泥漿將變為一次性攜渣載體，這將極大程度的提高施工成本和施工廢棄物排放。應用本專利技術的粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法，對經除砂機過濾處理后的循環泥漿，采取1:1的泥漿與新漿配兌比例進行調節，在短時間內加快了粉細砂沉淀，靜置2小時后泥漿指標接近循環漿指標，12小時后泥漿指標達到循環漿指標要求，完成了循環泥漿性能指標的調節，保證該工程項目順利進行的同時顯著提高了循環泥漿的使用效能，極大的降低了施工成本和減少了廢漿外排。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法,?其特征在于，具體施工步驟是：（1）使用除砂機對循環泥漿進行過濾處理，去除循環泥漿粒徑較大的粉砂及渣土顆粒；（2）取經除砂機過濾處理后的適量循環泥漿樣品分別與水、新漿和絮凝劑按一定比例進行勾兌調配；（3）分別觀測靜置1小時、2小時、6小時、12小時、24小時后泥漿的離析和沉淀狀態；（4）對未出現離析且底部有明顯沉淀的泥漿進行性能指標檢測；（5）通過試驗數據對比分析，確定最佳的水、新漿或絮凝劑與循環泥漿的配比；（6）將經除砂機過濾處理后的循環泥漿與試驗確定的水、新漿或絮凝劑的配比進行充分混合攪拌，并對攪拌后的泥漿進行沉淀處理，得到滿足工程要求的循環泥漿。

【技術特征摘要】
1.一種粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法,其特征在于，具體施工步驟是：
（1）使用除砂機對循環泥漿進行過濾處理，去除循環泥漿粒徑較大的粉砂及渣土顆粒；
（2）取經除砂機過濾處理后的適量循環泥漿樣品分別與水、新漿和絮凝劑按一定比例進行勾兌調配；
（3）分別觀測靜置1小時、2小時、6小時、12小時、24小時后泥漿的離析和沉淀狀態；
（4）對未出現離析且底部有明顯沉淀的泥漿進行性能指標檢測；
（5）通過試驗數據對比分析，確定最佳的水、新漿或絮凝劑與循環泥漿的配比；
（6）將經除砂機過濾處理后的循環泥漿與試驗確定的水、新漿或絮凝劑的配比進行充分混合攪拌，并對攪拌后的泥漿進行沉淀處理，得到滿足工程要求的循環泥漿。
2.根據權利要求1所述的粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生調節方法，其特征在于：所述適量循環泥漿樣品為500ml～1000ml，分別與清水、新漿在1：1～3：1的比例范圍內進行調配；或添加3‰～6‰絮凝劑進行調配。
3.根據權利要求1所述的粉細砂層地下連續墻施工循環泥漿再生...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李耀良，鄒銘，羅云峰，陳瑞，張順，王佳杰，
申請(專利權)人：上海市基礎工程集團有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31