一種模塊吊頂用主龍骨轉接件制造技術

本實用新型專利技術涉及一種模塊吊頂用主龍骨轉接件，包括上連接件、下連接件和緊固件，上連接件包括第一側板、設置在第一側板頂部的且與第一側板相垂直的第一L型卡片和設置在第一側板底部的且與第一側板相垂直的第一連接片，第一側板與第一L型卡片構成開口朝下的第一U型鉤槽；下連接件包括第二側板、設置在第二側板底部的且與第二側板相垂直的第二L型卡片和設置在第二側板頂端的且與第二側板相垂直的第二連接片，所述第二側板與第二L型卡片組成開口朝上的第二U型鉤槽；第一連接片和第二連接片的中部均開設有螺孔，緊固件穿過螺孔將上連接件與下連接件裝配在一起。本轉接件的結構簡單可靠、易于制造、抗變形能力強且安裝快捷方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種接頭構件，具體地說是涉及一種用于模塊吊頂的主龍骨轉接件，屬于建筑工程室內裝飾

技術介紹
在房屋的室內裝飾時，基本都采用天花板吊頂裝飾來彌補原有建筑結構上的不足。現有天花板模塊吊頂的安裝主要采用多規格輕鋼龍骨做成網狀吊頂框架，并通過螺桿與樓板固定連接，用以承載天花板模塊吊頂裝飾物。在圍制吊頂框架時多規格輕鋼龍骨之間是通過各種轉接件進行連接拼接，這就造成模塊吊頂的框架安裝施工很不方便，大大增加了勞動強度和施工成本。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種結構簡單、強度高、抗變形能力強且安裝快捷方便的模塊吊頂用主龍骨轉接件。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為，一種模塊吊頂用主龍骨轉接件，包括上連接件、下連接件和緊固件，所述上連接件包括第一側板、設置在第一側板頂部的且與第一側板相垂直的第一L型卡片和設置在第一側板底部的且與第一側板相垂直的第一連接片，所述第一側板與第一L型卡片構成開口朝下的第一U型鉤槽；所述下連接件包括第二側板、設置在第二側板底部的且與第二側板相垂直的第二L型卡片和設置在第二側板頂端的且與第二側板相垂直的第二連接片，所述第二側板與第二L型卡片組成開口朝上的第二U型鉤槽；所述第一連接片和第二連接片的中部均開設有螺孔，所述緊固件穿過螺孔將上連接件與下連接件裝配在一起。作為本技術的一種改進，所述第一U型鉤槽和第二U型鉤槽的開口處槽壁上均開設有收緊螺孔，在收緊螺孔上設有螺栓和螺母。作為本技術的一種改進，所述上連接件和下連接件均采用鍍鋅鋼板一體成型制成，所述上連接件和下連接件的厚度為1-2mm。作為本技術的一種改進，所述上連接件和下連接件均采用厚度為1.2mm的鍍鋅鋼板折彎加工制成。作為本技術的一種改進，所述第一連接片和第二連接片的形狀和尺寸相同，第一連接片和第二連接片的形狀為正方形。作為本技術的一種改進，所述第一側板所處的平面與所述第二側板所處的平面相互垂直。作為本技術的一種改進，所述第一U型鉤槽的槽深是第一側板的長度的1/2-2/3，所述第二U型鉤槽的槽深是第二側板的長度的1/2-2/3。作為本技術的一種改進，所述緊固件為螺栓和螺母。相對于現有技術，本技術所提出的主龍骨轉接件整體結構設計巧妙，拆卸組裝維修更換方便，主龍骨轉接件的上連接件和下連接件均采用厚度為1.2mm的鍍鋅鋼板折彎加工制成，易于制造和安裝使用，且成本低；通過采用上、下連接件進行多角度的拼接組裝，可僅用同一個轉接件即可實現兩根任意安裝角度的主龍骨的轉接連接，不僅有效降低了模塊吊頂框架的安裝施工難度、復雜度和施工成本，也大大提高了施工效率以及模塊吊頂框架的結構簡易性和可靠性。另外，在上連接件和下連接件上所設置的U型鉤槽以及在U型鉤槽的開口處槽壁上設置的收緊螺孔和緊固件能夠將主龍骨牢固地鉤住鎖止在連接件上，結構簡單可靠且便于對不同規格的主龍骨作調整。附圖說明圖1為本技術的立體結構示意圖。圖2為本技術的側面結構示意圖一。圖3為本技術的側面結構示意圖一。圖4為主龍骨轉接件與主龍骨的裝配結構示意圖。圖中：1-上連接件，2-下連接件，3-第一側板，4-第一L型卡片，5-第一連接片，6-第二側板，7-第二L型卡片，8-第二連接片，9-螺孔，10-第一U型鉤槽，11-第二U型鉤槽，12-螺栓，13-螺母，14-主龍骨。具體實施方式為了加深對本技術的理解和認識，下面結合附圖對本技術作進一步描述和介紹。如圖1—圖3，一種模塊吊頂用主龍骨轉接件，包括采用鍍鋅鋼板一體成型制成的上連接件1和下連接件2以及用于連接上連接件1和下連接件2的緊固件。其中，所述上連接件1包括第一側板3、設置在第一側板3頂部的且與第一側板3相垂直的第一L型卡片4和設置在第一側板3底部的且與第一側板3相垂直的第一連接片5，所述第一L型卡片4和第一連接片5位于第一側板3的同一側，并且所述第一側板3與第一L型卡片4構成開口朝下的第一U型鉤槽10。所述下連接件2包括第二側板6、設置在第二側板6底部的且與第二側板6相垂直的第二L型卡片7和設置在第二側板6頂端的且與第二側板6相垂直的第二連接片8，所述第二L型卡片7和第二連接片8位于第二側板6的同一側，并且所述第二側板6與第二L型卡片7組成開口朝上的第二U型鉤槽11。所述第一連接片5和第二連接片8的中部均開設有螺孔9，采用螺栓和螺母作為緊固件穿過螺孔將上連接件1與下連接件2裝配在一起。另外，所述第一U型鉤槽10和第二U型鉤槽11的開口處槽壁上均開設有收緊螺孔，在收緊螺孔上設有螺栓12和螺母13，用于將主龍骨鎖緊鉤住在第一U型鉤槽10和第二U型鉤槽11槽內。在優選實施例中，所有螺孔和收緊螺孔的孔徑均為6.5mm，采用統一的孔徑既便于制作也便于安裝施工，降低施工復雜度。優選地，所述上連接件1和下連接件2均采用厚度為1-2mm的鍍鋅鋼板一體成型制成，具有強度高、承載力強、抗變形能力強且使用壽命長等優勢。進一步優選地，所述上連接件1和下連接件2均采用厚度為1.2mm的鍍鋅鋼板折彎加工制成。進一步優選地，所述第一連接片5和第二連接片8的形狀和尺寸相同，第一連接片5和第二連接片8的形狀為正方形。優選實施例中，所述第一連接片5和第二連接片8的尺寸為L20×W20×H1.2mm。進一步優選地，所述第一側板3所處的平面與所述第二側板6所處的平面相互垂直，這樣就可用一個主龍骨轉接件將兩根處于不同朝向的主龍骨連接固定在一起，從而大大降低利用龍骨搭建網狀吊頂框架的施工難度和復雜程度。進一步優選地，所述第一U型鉤槽10的槽深是第一側板3的長度的1/2-2/3，所述第二U型鉤槽11的槽深是第二側板6的長度的1/2-2/3，這樣設計的目的是在較低生產成本的條件下可保證上、下連接件具有良好的承載力和抗變形能力，并進一步確保采用該主龍骨轉接件可牢固可靠地進行兩根主龍骨轉接件的連接與定位固定。如圖4所示，為采用本主龍骨轉接件連接多根橫向和縱向垂直的主龍骨的裝配示意圖，在已預裝好的橫向固定間距不大于1米的主龍骨14上安裝主龍骨轉接件，并擰緊位于第一U型鉤槽上收緊螺孔的螺栓固定主龍骨14，在上連接件的下方旋轉下連接件并保證第二U型鉤槽垂直朝內后將上連接件和下連接件固定連接，在第二U型鉤槽中套裝主龍骨14到位后擰緊位于第二U型鉤槽上收緊螺孔的螺栓固定主龍骨14。在權利要求中，單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件。單詞第一、第二等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。本技術方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模塊吊頂用主龍骨轉接件，其特征在于：包括上連接件、下連接件和緊固件，所述上連接件包括第一側板、設置在第一側板頂部的且與第一側板相垂直的第一L型卡片和設置在第一側板底部的且與第一側板相垂直的第一連接片，所述第一側板與第一L型卡片構成開口朝下的第一U型鉤槽；所述下連接件包括第二側板、設置在第二側板底部的且與第二側板相垂直的第二L型卡片和設置在第二側板頂端的且與第二側板相垂直的第二連接片，所述第二側板與第二L型卡片組成開口朝上的第二U型鉤槽；所述第一連接片和第二連接片的中部均開設有螺孔，所述緊固件穿過螺孔將上連接件與下連接件裝配在一起。

【技術特征摘要】
1.一種模塊吊頂用主龍骨轉接件，其特征在于：包括上連接件、下連接件和緊固件，所述上連接件包括第一側板、設置在第一側板頂部的且與第一側板相垂直的第一L型卡片和設置在第一側板底部的且與第一側板相垂直的第一連接片，所述第一側板與第一L型卡片構成開口朝下的第一U型鉤槽；所述下連接件包括第二側板、設置在第二側板底部的且與第二側板相垂直的第二L型卡片和設置在第二側板頂端的且與第二側板相垂直的第二連接片，所述第二側板與第二L型卡片組成開口朝上的第二U型鉤槽；所述第一連接片和第二連接片的中部均開設有螺孔，所述緊固件穿過螺孔將上連接件與下連接件裝配在一起。2.如權利要求1所述的一種模塊吊頂用主龍骨轉接件，其特征在于，所述第一U型鉤槽和第二U型鉤槽的開口處槽壁上均開設有收緊螺孔，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柯于林，劉光運，徐磊，
申請(專利權)人：南京尚藝良品建筑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32