免燒免蒸粉煤灰磚及其制作方法技術

本發明專利技術涉及一種免燒免蒸粉煤灰磚及其制作方法，該磚是以粉煤灰為主原料，并輔以煤渣、石灰、水泥等組合而成，亦可用少量粘土作為原料，其制作方法簡單，加壓成型后入棚在空氣中護養即為成品磚。因此本發明專利技術具有選料要求低，原料來源廣泛，制作簡便，能耗少，成本低廉的特性，并且該磚的強度可達７５號至１００號，本發明專利技術使電廠大量排出的粉煤灰在建材上得以充分的利用。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種，是對電廠大量排出的粉煤灰在建材上的應用。目前，利用粉煤灰來制磚的一個發展方向是向免燒免蒸方面進行，它與經蒸養和焙燒的粉煤灰磚相比，具有設備投資少，工藝簡便，制作成本低的特性。在《江蘇建材》1987年第1期中發表的“無燒結無蒸養粉煤灰磚的試制”一文中提出了一種，這種磚主要地是由粉煤灰和水泥配制而成，最好加入43%的砂子，對粉煤灰要求很高，需全部通過4900孔篩，化學活性要高，摻入的水泥標號要求高達425＃或525＃，在制作加工時需入水護養多天，由此可見，加工這種粉煤灰磚，選料要求高，加工工藝較為復雜，所以制作成本較高，不利于粉煤灰磚的推廣應用。本專利技術的任務在于避免上述不足而提供一種成本低、易于推廣應用的，它不僅選料要求低，因而原料來源廣泛，而且加工工藝簡單，便于制作。本專利技術的免燒免蒸粉煤灰磚由如下方案來實現它是由粉煤灰、煤渣、石灰、水泥(或石膏)及外加劑組成，其原料配比(按重量%比計)為粉煤灰20-65煤渣16-25水泥4-7(或石膏1-5)石灰14-20外加劑(聚合鋁或硫酸鋁0.5-1.5與石膏相配)(水玻璃0.05-0.1與水泥相配)本專利技術的免燒蒸粉煤灰磚也可由如下另一個方案來實現，它是由粉煤灰、粘土、石灰、水泥(或石膏)及外加劑組成，其原料配比(按重量%比計)為粉煤灰20-65粘土15-30石灰14-20水泥4-7(或石膏1-5)外加劑(聚合鋁或硫酸鋁0.5-1.5與石膏相配)(水玻璃0.05-0.1與水泥相配)上述方案中選料原則為粉煤灰的燒失量＜8%，對其他指標沒有要求。煤渣在使用前須經破碎，使煤渣粒徑小于6mm，(達此標準不須破碎)。粘土可替煤渣，粘土在使用前須經破碎。石灰中的過火石灰不能過多，有效氧化鈣含量要＞65%，石灰在使用前須經磨細(4900孔篩余不大于15%)。水泥可用普通硅酸鹽水泥，標號為325號，也可用熟料來替代水泥。石膏可選用氟石膏或廢石膏礦，使用前須經破碎。實現本專利技術的制作方法為將粉煤灰20-65%，經過破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%)，磨細的石灰14-20%，經粉碎的石膏1-5%(若不選用水泥)，以及外加劑(聚合鋁或硫酸鋁0.5-1.5)，加水攪拌，加水量使各物料的總含水量為石灰理論消解水量的3-7倍，攪拌均勻，待石灰消解完后，進行碾壓，然后入模加壓(壓力在15MPa以上)成型，成型后入養護棚自然養護28天即為成品磚。實現本專利技術的制作方法的另一個方案為將粉煤灰20-65%，經過破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%)，磨細的石灰14-20%，以及外加劑(水玻璃0.05-0.1%)，加水攪拌，加水量為使各物料的總含水量為石灰理論消解水量的3-7倍，并待石灰消解完后再加入水泥4-7%攪拌，攪拌均勻后，進行碾壓，然后入模加壓(壓力為15MPa以上)成型，成型后入養護棚自然養護28天后即為成品磚。對養護棚的要求為養護棚為透明或半透明棚子，棚內不要通風，其作用是能吸收陽光，保持一定的溫度和濕度。根據上述方案，本專利技術的原料以粉煤灰為主，同時輔以煤渣、石灰、水泥或石膏，不僅選料要求低，而且原料來源廣泛，尤其可使得目前電廠大量排出的廢料-粉煤灰和煤渣得到充分利用，粘土在本專利技術中所采用的比例較低，也可不用，這主要是給本專利技術以更為廣泛的原料選擇范圍，本專利技術的制作方法為壓制成型后在空氣中自然護養，因而加工工藝十分簡單，且不需要特殊設備。本專利技術具有投資少，易制作，能耗低，整個磚制作成本低廉的特點，所以便于粉煤灰磚的推廣應用。此外，在生產過程中的碎磚和不合格品也可再經破碎后作為原料使用。附圖說明圖1為本專利技術第一種制作方法的工藝流程圖。圖2為本專利技術另一種制作方法的工藝流程圖。本專利技術粉煤灰磚的第一個實施例為粉煤灰55%，煤渣22%，石灰16%，水泥6.95%，水玻璃0.05%，按本專利技術第二個制作方法實施，制磚成型壓力為20MPa，成型后可碼堆在養護棚中常溫護養28天，所制成的磚其抗壓強度為11.4-13.0MPa，抗折強度為2.7MPa，自然容重1592kg/M3，自然法軟化系數0.96，砌體試驗砂漿R28為3.0MPa，R破＝3.17MPa，砂漿R28為5.5MPa，R破＝4.13MPa，其強度已達100標號的磚。實施例2粉煤灰55%，煤渣20%，石灰20%，氟石膏4%，聚合鋁或硫酸鋁1%，按本專利技術第一個制作方法實施，磚成型壓力為20MPa，成型后在養護棚中常溫護養28天，制成的磚其抗壓強度10.2-11.3MPa，抗折強度1.9-2.3MPa，自然容重1528kg/M ，自然法軟化系數0.80，砌體試驗砂漿R28為3.0MPa，R破＝2.8MPa，干濕循環系數0.99，吸水率及速度為浸水72小時后吸水率為18.2%。本實施例磚的強度可達標號100號。實施例3粉煤灰62%，粘土15%，石灰16%，熟料6.95%，水玻璃0.05%，其加工方法和參數與實施例1相同，磚的抗壓強度10.5MPa，抗折強度2.1MPa，達75號磚標準。權利要求1.一種免燒免蒸粉煤灰磚，其特征在于它是由粉煤灰、煤渣、石灰、水泥(或石膏)及外加劑組成，其原料配比(按重量%比計)為粉煤灰 20-65煤渣16-25水泥4-7(或石膏1-5)石灰14-20外加劑 (聚合鋁或硫酸鋁0.5-1.5與石膏相配)(水玻璃0.05-0.1與水泥相配)2.一種免燒免蒸粉煤灰磚，其特征在于它是由粉煤灰、粘土、石灰、水泥(或石膏)及外加劑組成，其原料配比(按重量%比計)為粉煤灰 20-65粘土 15-30石灰 14-20水泥 4-7(或石膏1-5)外加劑 (聚合鋁或硫酸鋁0.5-1.5與石膏相配)(水玻璃 0.05-0.1與水泥相配)3.一種免燒免蒸粉煤灰磚的制作方法，其特征在于將粉煤灰20-65%，經過破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%)，磨細的石灰14-20%，經粉碎的石膏1-5%，以及外加劑(聚合鋁或硫酸鋁0.5-1.5)，加水攪拌，加水量為使各物料的總含水量為石灰理論消解水量的3-7倍，待石灰消解完后，進行碾壓，然后入模加壓成型，成型后入養護棚自然養護28天。4.一種免燒免蒸粉煤灰的制作方法，其特征在于將粉煤灰20-65%，經過破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%)，磨細的石灰14-20%，以及外加劑(水玻璃0.05-0.1%)，加水攪拌，加水量為使各物料的總含水量為石灰理論消解水量的3-7倍，待石灰消解完后再加入水泥4-7%攪拌均勻，進行碾壓，然后入模加壓成型，成型后入養護棚自然養護28天。5.按權利要求3或4所述的制作方法，其特征在于入模加壓的壓力在15MPa以上。全文摘要本專利技術涉及一種，該磚是以粉煤灰為主原料，并輔以煤渣、石灰、水泥等組合而成，亦可用少量粘土作為原料，其制作方法簡單，加壓成型后入棚在空氣中護養即為成品磚。因此本專利技術具有選料要求低，原料來源廣泛，制作簡便，能耗少，成本低廉的特性，并且該磚的強度可達75號至100號，本專利技術使電廠大量排出的粉煤灰在建材上得以充分的利用。文檔編號C04B28/18GK1043117SQ8910938公開日1990年6月20日 申請日期1989年12月16日 優先權日1989年12月16日專利技術者馬遠沿, 魏緒林 申本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種免燒免蒸粉煤灰磚，其特征在于它是由粉煤灰、煤渣、石灰、水泥（或石膏）及外加劑組成，其原料配比（按重量％比計）為：粉煤灰，２０－６５煤渣，１６－２５水泥，４－７（或石膏１－５）石灰，１４－２０外加劑，（聚合鋁或硫酸鋁０ ．５－１．５與石膏相配）（水玻璃，０．０５－０．１與水泥相配）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬遠沿，魏緒林，
申請(專利權)人：湖北省電力試驗研究所，
類型：發明
國別省市：83[中國|武漢]