【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及用于活性炭吸附塔的氨氣和空氣混合裝置,即,氨氣用空氣稀釋的裝置,屬于燒結煙氣處理領域。
技術介紹
吸附塔是活性炭脫硫脫硝系統中,為活性炭吸附煙氣中有害氣體、雜質提供場所的裝置。吸附塔是一個左右對稱的結構,中間是進氣室,進氣室兩側各有三層活性炭層,在活性炭層的外側各有一個出氣室,其中進氣室和活性炭床層之間采用入口百葉窗隔開。燒結煙氣經由進氣室進入到吸附塔,然后通過入口百葉窗再進入到活性炭層,在活性炭層完成煙氣的脫硫脫硝。在干法活性炭脫硫脫硝工藝中,需要用到氨氣來參與反應。在工業生產中,氨氣一般都是以液氨的形態提供的。液氨氣化后,其氨氣純度很高,如直接應用于生產中,既浪費,又不安全。為此,液氨氣化后,高純度氨氣需要先和空氣混合,然后再通入到干法脫硫脫硝工藝中進行應用。氨氣和空氣的混合均勻度很大程度上影響了氨氣的利用效率,因此,如何使氨氣和空氣充分混合,是一個急需解決的問題。本專利技術提供一種脫硫脫硝用氨氣混合裝置,來解決這一問題。
技術實現思路
本專利技術的脫硫脫硝用氨氣混合裝置由空氣管道、氨氣管道、空氣螺旋段、氨氣螺旋段、混合段和混合氣體出口組成。空氣從空氣管道通入裝置,氨氣從氨氣管道通入裝置。空氣管道尺寸大于氨氣管道尺寸。氨氣管道插入到空氣管道中,然后沿著空氣管道軸線沿著氣流方向延伸一段距離。在置于空氣管道內的氨氣管道,沿著空氣管道軸線的氨氣螺旋段入口開始至尾部,屬于氨氣 ...
【技術保護點】
用于活性炭吸附塔的氨氣和空氣混合裝置,其特征在于該裝置包括空氣管道(602)、氨氣管道(606)、空氣螺旋段(609)、氨氣螺旋段(610)、混合段(612)和混合氣體出口(616),其中氨氣管道(606)從直徑更大的空氣管道(602)的一側插入空氣管道中,然后彎折并沿著空氣管道(602)軸線沿著氣流方向延伸一段距離L,氨氣管道(606)的末段為氨氣螺旋段(610),氨氣螺旋段(610)包括由氨氣管道(606)內的m個縱向延伸的螺旋板(608)所隔開的m個螺旋形氨氣通道,此外,與氨氣螺旋段(610)相對應的空氣螺旋段(609)包括由介于氨氣管道(606)與空氣管道之間的空間內的n個縱向延伸的螺旋板(607)所隔開的n個螺旋形空氣通道,在這兩種通道的末端之后是混合段(612),混合段的末端是混合氣體出口(616);其中:m=1?6和n=1?8,優選的是m=1?4和n=1?6,空氣螺旋段的螺旋方向與氨氣螺旋段的螺旋方向相反,和,空氣螺旋段(609)的螺旋形空氣通道或氨氣螺旋段(610)的螺旋形氨氣通道各自的螺距與螺旋直徑之比(K/2R或k/2r)是0.2?2:1。
【技術特征摘要】
1.用于活性炭吸附塔的氨氣和空氣混合裝置,其特征在于該裝置包括空氣
管道(602)、氨氣管道(606)、空氣螺旋段(609)、氨氣螺旋段(610)、混合段(612)
和混合氣體出口(616),其中氨氣管道(606)從直徑更大的空氣管道(602)的一側插
入空氣管道中,然后彎折并沿著空氣管道(602)軸線沿著氣流方向延伸一段距
離L,氨氣管道(606)的末段為氨氣螺旋段(610),氨氣螺旋段(610)包括由氨氣
管道(606)內的m個縱向延伸的螺旋板(608)所隔開的m個螺旋形氨氣通道,此外,
與氨氣螺旋段(610)相對應的空氣螺旋段(609)包括由介于氨氣管道(606)與空氣
管道之間的空間內的n個縱向延伸的螺旋板(607)所隔開的n個螺旋形空氣通
道,在這兩種通道的末端之后是混合段(612),混合段的末端是混合氣體出口
(616);其中:m=1-6和n=1-8,優選的是m=1-4和n=1-6,空氣螺旋段的螺旋方
向與氨氣螺旋段的螺旋方向相反,和,空氣螺旋段(609)的螺旋形空氣通道或氨
氣螺旋段(610)的螺旋形氨氣通道各自的螺距與螺旋直徑之比(K/2R或k/2r)是
0.2-2:1。
2.根據權利要求1所述的混合裝置,其特征在于m=2或3;和/或
n=2、3、4或5。
3.根據權利要求1所述的混合裝置,其特征在于該裝置包括:位于混合段
中的第一折流板(614)和/或第二折流板(615)。
4.根據權利要求1所述的混合裝置,...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張震,魏進超,劉克儉,
申請(專利權)人:中冶長天國際工程有限責任公司,
類型:發明
國別省市:湖南;43
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