一種全自動智能煮漿機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種全自動智能煮漿機，包括機架以及設置在機架上且均與控制系統電連接的煮漿罐、真空系統、蒸汽裝置、進漿裝置和出漿裝置，蒸汽裝置、進漿裝置和出漿裝置依次從上到下設置在煮漿罐上，且均與煮漿罐連通；真空系統位于煮漿罐的一側，且真空系統與煮漿罐連通。本實用新型專利技術的有益效果為：該裝置解決了傳統煮漿工段生產中前后工序連動的流暢性，提高了連續性，降低了人工的投入、能源的損耗，工作效率提高、產品質量恒定、生產環境的改善，和衛生條件的提高，該裝置具有物料進料抽吸干凈、煮漿過程中無蒸氣排放，溫差爆裂噪音低的特點，而且不易產生泡沫，起到消泡的作用，相對傳統煮漿設備節能約20％。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于熟漿制備設備領域，具體涉及一種全自動智能煮漿機。
技術介紹
在傳統生產過程中，在制漿機下來后液體在緩沖槽中液位高低均由人來控制，前后管理好多設備，人很容易疲勞，出錯。造成溢出液體等問題造成浪費和工作環境污染。在煮漿過程中從生漿緩存槽內用泵抽取液體時對注入煮漿桶內液體的多少很難精確控制、且生漿泡沫不能抽干凈，造成煮漿量時少時多，產品質量不穩定。在煮漿時溫度不能實時檢測，靠人目測和經驗來控制蒸氣閥門，出漿時會手動操作閥門，并且時時觀察下游儲漿容器是否會滿或溢出，產量大時會控制若干個這樣的設備，很容易造成溢出現象和燙傷，造成不必要的損失。在煮漿過程中，煮漿容器敞口，水蒸氣蒸發彌漫整個空間，能見度低，蝕食四周墻面屋頂，生霉褐變脫落。工作環境惡劣，勞神、費力、操作失誤率高，人員難找。可控性差、不便于生產。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述問題，本技術提供了一種全自動智能煮漿機，通過真空系統將煮漿罐內抽為真空，通過煮漿罐內的負壓將生漿料抽入到煮漿罐內。該裝置具有抽吸力強、物料抽吸干凈、適用范圍廣、操作簡單、可全自動運行及工作效率高等特點。本技術所采用的技術方案為：一種全自動智能煮漿機，包括機架以及設置在所述機架上且與控制系統均電連接的煮漿罐、真空系統、蒸汽裝置、進漿裝置和出漿裝置，所述蒸汽裝置、所述進漿裝置和所述出漿裝置依次從上到下設置在所述煮漿罐上，且均與所述煮漿罐連通，所述真空系統設置在所述煮漿罐的一側，且所述真空系統與所述煮漿罐連通。進一步的，所述真空系統包括渦輪真空泵和真空管路，所述渦輪真空泵通過所述真空管路與所述煮漿罐連通。進一步的，所述真空系統還包括氣水分離器和第一氣動蝶閥，所述第一氣動蝶閥設置在位于所述煮漿罐頂部的所述真空管路上，所述氣水分離器設置在所述第一氣動蝶閥和所述渦流真空泵之間的所述真空管路上。進一步的，所述煮漿罐頂部還設置有CIP清洗管路和第二氣動蝶閥，所述第二氣動蝶閥通過所述CIP清洗管路與所述煮漿罐連接。進一步的，所述蒸汽裝置包括角座閥、蒸汽平衡管路和煮漿消音器，所述角座閥通過所述蒸汽平衡管路與所述煮漿消音器連接，所述煮漿消音器設置在所述煮漿罐內。進一步的，所述進漿裝置包括電磁流量計和進漿管路，所述電磁流量計設置在所述進漿管路的入口側，所述進漿管路的出口側與所述煮漿罐連通。進一步的，所述出漿裝置包括依次設置在出漿管路上的排污閥、第三氣動蝶閥、手動轉換閥和出漿泵，所述出漿泵還與所述CIP清洗管路通過所述手動轉換閥連通。進一步的，所述煮漿罐的數量為三個，三個所述煮漿罐相并聯，所述煮槳罐的數量不限于三個，也可以少于三個或多于三個。進一步的，控制系統采用現有的PLC系統通過程序進行控制。本技術的有益效果為：1、本技術采用渦流真空泵抽取生漿料，抽吸干凈無殘留，減少浪費，適用工況復雜，即可抽取液態漿料又可以抽取泡沫狀漿料。2、本技術煮槳罐為密閉結構，在煮漿過程中無蒸汽漫出，生產環境得到改善，衛生條件提高。3、本技術所設計的煮漿機具有操作簡單、自動化程度高的特點，解決了生產中前后工序連動的流暢性，節約人力物力，能源損耗小，工作效率高，產品質量恒定的特點。附圖說明圖1是本技術全自動智能煮漿機的前視結構示意圖；圖2是本技術全自動智能煮漿機的左視結構示意圖；圖3是本技術全自動智能煮漿機的后視結構示意圖；圖4是本技術全自動智能煮漿機的右視結構示意圖；圖5是本技術全自動智能煮漿機的底視結構示意圖；圖6是本技術全自動智能煮漿機的頂視結構示意圖；圖7是本技術全自動智能煮漿機的工藝流程圖。圖中：1、渦流真空泵；2、出漿泵；3、機架；4、煮漿罐；5、氣水分離器；6、配電箱；7、真空管路；8、進漿管路；9、電磁流量計；10、蒸汽管路排污閥；11、角座閥；12、蒸汽平衡管路；13、第一氣動蝶閥；14、人口法蘭；15、觸摸屏；16、第二氣動蝶閥；17、氣動進漿閥；18、視鏡；19、機械溫度表；20、溫度探頭；21、排水單向閥；22、出漿管路；23、CIP清洗管路；24、手動轉換閥；25、第三氣動蝶閥；26、排污閥。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本技術的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本技術所保護的范圍。如圖1、圖2所示，本技術提供了一種全自動智能煮漿機，包括機架3以及設置在機架3上的煮漿罐4、真空系統、進漿裝置和出漿裝置。煮漿罐4的數量為三個且不僅限于三個，三個或多個煮漿罐4并聯設置。真空系統設置在煮漿罐4左側，真空系統包括渦流真空泵1、氣水分離器5和真空管路7，渦流真空泵1的入口與三個或多個煮漿罐4均通過真空管路7連通，所有的煮漿罐4頂部均設置有一臺第一氣動蝶閥13，第一氣動蝶閥13控制抽氣通路的開啟和閉合，真空管路7上還設置有一臺氣水分離器5，氣水分離器5用于將煮漿罐5內抽出的壓縮空氣過濾掉水分后進入到渦流真空泵1內，氣水分離器5底部設置有出水口，出水口上設置有排水單向閥21，渦流真空泵1和第一氣動蝶閥13均與控制系統電連接，機架3上還設置有用于提供動力源的配電箱6。煮漿罐4頂部還設置有人口法蘭14，用于檢測維修人員進入到煮漿罐4內，煮漿罐4側壁上還設置有視鏡18、機械溫度表19和溫度探頭20，分別用于觀察煮漿罐4內情況以及實時觀察和測量煮漿罐4內漿料溫度。機架3上與渦流真空泵1相同的一側設置有觸摸屏15。如圖3、圖4所示，進漿裝置設置在煮漿罐4的中部，進漿裝置包括電磁流量計9、進漿管路8和氣動進漿閥17，進漿管路8兩端分別連接生漿槽和煮漿罐4，電磁流量計9和氣動進漿閥17均設置在生漿槽和煮漿罐4之間的進漿管路8上用于計量生漿料的流量和控制通路的開啟和關閉，電磁流量計9和氣動進漿閥17均與控制系統電連接，當煮漿罐4內的生漿料達到漿量后，控制系統發出信號關閉進漿管路8停止進漿。如圖5、圖6所示，出漿裝置設置在進漿裝置的下部，出漿裝置包括出漿泵2、排污閥26和第三氣動蝶閥25，煮漿罐4底部設置有出漿口，出漿泵2通過出漿管路22與煮漿罐4的出漿口連通，出漿管路22上依次設置有排污閥26和第三氣動蝶閥25，出漿泵2用于將煮漿罐4內煮好的熟漿料抽出送入到熟漿緩沖槽內，排污閥26用于排污，第三氣動蝶閥25由控制系統控制打開煮漿罐4底部排漿通路。如圖7所示，機架3上還設置有供應煮漿罐4蒸汽的蒸汽平衡管路12，蒸汽平衡管路12兩端分別連接蒸汽源和煮漿消音器，煮漿消音器前部設置有角座閥11，角座閥11用于開啟和關閉蒸汽通路，煮漿消音器設置在煮漿罐4內，煮漿消音器用于降低液體溫差裂變噪音，并將蒸汽輸入到煮漿罐3內與生漿料混合。機架3上還設置有CIP清洗管路23，CIP清洗管路23兩端分別與出漿泵2和煮漿罐4連通，CIP清洗管路23上設置有第二氣動蝶閥16和手動轉換閥24，第二氣動蝶閥16設置在煮漿罐4頂部用于開啟和關閉清洗通道，手動轉換閥24有兩個，兩個手動轉換閥24分別設置在出漿管路22和CIP清洗管路23上，兩個手動轉換閥24用于出漿和清洗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動智能煮漿機，其特征在于：包括機架(3)以及設置在所述機架(3)上且均與控制系統電連接的煮漿罐(4)、真空系統、蒸汽裝置、進漿裝置和出漿裝置；所述蒸汽裝置、所述進漿裝置和所述出漿裝置依次從上到下設置在所述煮漿罐(4)上，且均與所述煮漿罐(4)連通，所述真空系統位于所述煮漿罐(4)的一側，且所述真空系統與所述煮漿罐(4)連通。

【技術特征摘要】
1.一種全自動智能煮漿機，其特征在于：包括機架(3)以及設置在所述機架(3)上且均與控制系統電連接的煮漿罐(4)、真空系統、蒸汽裝置、進漿裝置和出漿裝置；所述蒸汽裝置、所述進漿裝置和所述出漿裝置依次從上到下設置在所述煮漿罐(4)上，且均與所述煮漿罐(4)連通，所述真空系統位于所述煮漿罐(4)的一側，且所述真空系統與所述煮漿罐(4)連通。2.根據權利要求1所述的全自動智能煮漿機，其特征在于：所述真空系統包括渦輪真空泵(1)和真空管路(7)，所述渦輪真空泵(1)通過所述真空管路(7)與所述煮漿罐(4)連通。3.根據權利要求2所述的全自動智能煮漿機，其特征在于：所述真空系統還包括氣水分離器(5)和第一氣動蝶閥(13)，所述第一氣動蝶閥(13)設置在位于所述煮漿罐(4)頂部的所述真空管路(7)上，所述氣水分離器(5)設置在所述第一氣動蝶閥(13)和所述渦流真空泵(1)之間的所述真空管路(7)上。4.根據權利要求3所述的全自動智能煮漿機，其特征在于：所述煮漿罐(4)頂部還設置有CIP清洗管路(23)和第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬俊飛，
申請(專利權)人：喬俊飛，
類型：新型
國別省市：山西;14