一種海上油田采出液綜合處理劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種海上油田采出液綜合處理劑及其制備方法。該海上油田采出液綜合處理劑由梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水組成。所述的梳狀多分支型含硅聚醚、多嵌段聚醚、增效劑、醇和水的質量之比為10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30。本發明專利技術開發的海上油田采出液綜合處理劑具備原油采出液破乳和凈水的雙重功能，一種藥劑代替破乳劑、反相破乳劑、清水劑等多種藥劑，對海上油田采出液進行有效處理，實現油水處理合格的目標。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油田化學品領域，具體涉及一種海上油田采出液綜合處理劑及其制備方法。
技術介紹
隨著原油的不斷開采，加上注水等增產措施在油田中的應用，不少油田都進入了高含水期，而位于南海海域的流花油田、文昌油田、潿洲油田等，含水率已達到90％以上，已進入特高含水期開發階段，原油脫水成為原油生產過程中關鍵環節。迄今為止，國內外用于原油脫水的方法可以歸結為：沉降分離、化學破乳、電破乳、潤濕聚結，其中，使用化學破乳劑進行破乳脫水則是目前最普遍采用的方法，該法既可單獨使用，也可與其他方法聯合使用，因而，破乳劑成為原油脫水不可缺少的助劑。而隨著注聚、熱采等三次采油工藝和各種增產措施的應用，采出液物性發生較大變化，乳化程度更加嚴重，表現為對黏土、粉細砂、瀝青質等固體顆粒的攜帶能力增加，游離水中機械雜質增多，在這種復雜乳化條件下，常規破乳劑不再適用，出現了油水沉降分離速度減慢、在常規的分離溫度和時間條件下污水含油率和油中含水率都很高，且分離過程中出現嚴重的油水中間過渡層，原油系統乳化液靠常規破乳劑很難消除，原油脫水困難，電脫電流持高不下，甚至跳閘，外輸原油含水超標，更嚴重的會造成原油電脫水器電脫極棒因乳化液問題被擊穿；同時，高含油污水進入污水系統，污水處理設備嚴重污染，生產水系統的控制的主要指標也隨之惡化。污水系統的清水劑加藥量急劇上升，生成大量污油泥，導致生產流程濾網嚴重臟堵，給生產上造成嚴重安全隱患。
技術實現思路
本專利技術針對海上油田采出液存在的問題，開發了一種具備破乳脫水效果和清水效果的海上油田采出液綜合處理劑。本專利技術提供了一種海上油田采出液綜合處理劑，該綜合處理劑由梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水組成；所述的梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水的質量之比為10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30；所述的梳狀多分支型含硅聚醚按以下方法制備：烯丙基聚醚、含氫硅油和烯丙基磺酸鈉以質量比為5～10：2：0.5～1的比例在80～105℃下以氯鉑酸為催化劑催化反應1～5h后所得；所述的烯丙基聚醚的分子量為2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氫硅油的含氫量為1.5～2％；所述的水溶性多嵌段聚醚結構式為所述嵌段聚醚中y：x＝2～3：1，n＝2。在本專利技術上述技術方案中，所述的增效劑優選為甲酸、醋酸、草酸、鹽酸、乳酸、乙醛酸或檸檬酸，更優選為醋酸。所述的醇優選為甲醇，乙醇、丙二醇、乙二醇或低分子量聚乙二醇，更優選的醇為甲醇。本專利技術還提供了一種上述海上油田采出液綜合處理劑的制備方法，該方法包括：首先制備梳狀多分支型含硅聚醚，在密閉反應器中，以質量比為5～10：2：0.5～1的比例加入烯丙基聚醚、含氫硅油和烯丙基磺酸鈉，攪拌條件下加入催化劑氯鉑酸，反應器反復置換氮氣后，控制反應器水份和氧氣均小于30ppm后，升溫至80～105℃反應1～5小時后，保溫待用。然后將水溶性多嵌段聚醚加入投加到反應液中，充分混合后，再將增效劑、醇和水加入反應器中，混合均勻，最后得到海上油田采出液綜合處理劑。本專利技術產品通過梳狀多分支型含硅聚醚和水溶性嵌段聚醚共同作用，能加速高含水采出液油水分離，對油包水和水包油乳液同時作用，實現油相的脫水和水相的除油。本專利技術采用增效劑如醋酸等能有效提高原油破乳效果，且能消除黏土等造成的原油乳化現象。醇水基溶劑體系的采用，使得制備的綜合處理劑在油水兩相均具有良好的分散性，充分發揮綜合處理劑的破乳凈水作用。本專利技術綜合處理劑不僅具有很強的破乳脫水性能，而且具備優異的凈水功能。實際使用中，只需在原油綜合管匯或者在分離器加入本專利技術綜合處理劑，不再投加清水劑、絮凝劑等，即可實現污水經污水處理裝置后達到含油量≤10.0mg/L，懸浮物含量≤10.0mg/L；同時實現外輸原油含水<0.5％的優異效果。本專利技術海上油田采出液綜合處理劑的使用，不僅可以實現油水處理的合格，同時可大大減少平臺藥劑種類，簡化操作，節約平臺空間；大大降低油泥量的產生，極大程度降低操作人員清洗濾網、維護流程穩定的工作量。因此，本專利技術制備的海上油田采出液綜合處理劑比現有藥劑具有更為有效、更加經濟、更加方便的特點。附圖說明圖1是本專利技術海上油田采出液綜合處理劑實施例的破乳效果圖。具體實施方式實施例1海上油田采出液綜合處理劑的制備：密閉反應器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量為3000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氫硅油(含氫量1.58％)，和1g烯丙基磺酸鈉，加入催化劑氯鉑酸，反應器反復置換氮氣后攪拌下，升溫至100℃反應3小時后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量為1000，其中EO：PO＝2：1)，保溫反應0.5小時，最后將1g醋酸、10g醇和30g水加入反應器中，繼續攪拌均勻，最后冷卻出料得到成品I。實施例2海上油田采出液綜合處理劑的制備：密閉反應器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量為4000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氫硅油(含氫量1.58％)，和1g烯丙基磺酸鈉，加入催化劑氯鉑酸，反應器反復置換氮氣后攪拌下，升溫至100℃反應3小時后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量為1500，其中EO：PO＝2：1)，保溫反應0.5小時，最后將1g醋酸、10g醇和30g水加入反應器中，繼續攪拌均勻，最后冷卻出料得到成品II。實施例3海上油田采出液綜合處理劑的制備：密閉反應器中，加入20g烯丙基聚醚(分子量為3000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氫硅油(含氫量1.75％)，和1g烯丙基磺酸鈉，加入催化劑氯鉑酸，反應器反復置換氮氣后攪拌下，升溫至105℃反應3小時后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量為1000，其中EO：PO＝2：1)，保溫反應0.5小時，最后將1g醋酸、10g醇和30g水加入反應器中，繼續攪拌均勻，最后冷卻出料得到成品III。對本專利技術的實施例制備的成品I、II、III性能測試，參照中國石油天然氣行業標準SY/T5281-2000《原油破乳劑使用性能檢測方法(瓶試法)》對渤海海上某高含水油田采出液進行現場瓶試實驗，實驗結果如表1和圖1所示.表1原油破乳凈水瓶試結果從表1和圖1可以看出，本專利技術制備的海上油田采出液綜合處理劑成品I、II、III，在加量150mg/L時處理渤海油田某高含水原油采出液具有良好的破乳和凈水效果，遠優于現場藥劑。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種海上油田采出液綜合處理劑，其特征在于，由梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水組成；所述的梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水的質量之比為10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30；其中所述的梳狀多分支型含硅聚醚按以下方法制備：烯丙基聚醚、含氫硅油和烯丙基磺酸鈉以質量比為5～10：2：0.5～1的比例在80～105℃下以氯鉑酸為催化劑催化反應1～5h后所得；所述的烯丙基聚醚的分子量為2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氫硅油的含氫量為1.5～2％；所述的水溶性多嵌段聚醚的結構式為：式中：y：x＝2～3：1，n＝2。

【技術特征摘要】
1.一種海上油田采出液綜合處理劑，其特征在于，由梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水組成；所述的梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水的質量之比為10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30；其中所述的梳狀多分支型含硅聚醚按以下方法制備：烯丙基聚醚、含氫硅油和烯丙基磺酸鈉以質量比為5～10：2：0.5～1的比例在80～105℃下以氯鉑酸為催化劑催化反應1～5h后所得；所述的烯丙基聚醚的分子量為2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氫硅油的含氫量為1.5～2％；所述的水溶性多嵌段聚醚的結構式為：式中：y：x＝2～3：1，n＝2。2.根據權利要求1所述的海上油田采出液綜合處理劑，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚光源，魏清，馬浴銘，張迪彥，王惠，章甦，王寧，
申請(專利權)人：中海油天津化工研究設計院有限公司，中海油能源發展股份有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12