一種低溫烘干發酵飼料方法及其設備技術

本發明專利技術提供了一種低溫烘干發酵飼料方法及其設備，其方法包括原料滅菌、接種益生菌、發酵、烘干、冷卻物料、粉碎以及成品打包步驟，烘干步驟為50~90℃低溫恒溫烘干；發酵過程為：在滅菌后的原料中接種好氧菌菌液，進行好氧發酵，在線監測硫甙和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和酸溶蛋白含量開始下降時，再接種兼性厭氧菌的菌液進行兼性厭氧發酵；其設備包括導熱油爐、管束低溫恒溫烘干滾筒、滾動式晾筒、粉碎機、儲料倉以及打包機；本發明專利技術利用低溫恒溫下烘干與分階段發酵相結合，雙管齊下，通過提高了益生菌的存活量和提高脫毒效果保證了飼料的營養價值和品質一致性，同時降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及飼料生產領域，具體涉及一種低溫烘干發酵飼料方法及其設備。
技術介紹
近幾年，發酵飼料產業在國內發展迅速，被科學家譽為“第三代飼料”。發酵飼料是指微生物通過自身的代謝活動，在人工控制條件下將植物性、動物性和礦物性物質中的抗營養因子分解或轉化，產生更能被牲畜采食消化、吸收的養分更高且無毒害作用的飼料原料。但是發酵飼料時容易產生硫甙，硫甙是影響菜籽柏大量使用的限制性因素，菜粕中總硫甙(硫葡萄糖甙、異硫氰酸酷、惡哇烷硫酮類的總和)含量達3%-8%。在一定水分和溫度條件下，硫甙類化合物在本身的芥子酶的酶解作用下，或被動物腸道中固有細菌及外界微生物產生的水解酶作用下，可生成異硫酸氰酯、惡唑烷硫酮及腈類物質等，而這些物質在畜禽養殖中具有顯著的危害性，可導致動物體肝臟腫大；造成肝臟出血；導致肝上淋巴增加及動物甲狀腺腫大；造成動物血液中甘油三酯含量降低；引起高血糖等。禽類飼料中硫甙含量較高時，會出現產蛋率下降，血漿尿酸鹽水平降低等危害。發酵飼料的常規方法步驟包括原料滅菌、接種益生菌、發酵、烘干、冷卻物料、粉碎以及成品打包等方法步驟，在烘干過程中通常是利用蒸汽列管滾筒進行烘干，由于蒸汽溫度高于100℃，而高溫會大大降低益生菌的存活量，嚴重影響飼料營養價值；常規方法的發酵方式，硫甙去除率和酸溶蛋白含量不足。益生菌存活率低以及飼料脫毒效果差，嚴重影響了發酵飼料營養價值。另一方面，列管滾筒的進氣口與出氣口分置于滾筒前后兩端，蒸汽從進氣口進入，從出氣口排出，進口溫度與出口溫度溫差大，飼料在烘干過程中由于溫度變化大會影響飼料品質一致性。與此同時蒸汽排出后不能循環利用，浪費資源，增加生產成本。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種低溫烘干發酵飼料方法及其設備，其低溫恒溫下烘干與分階段發酵相結合，雙管齊下，通過提高了益生菌的存活量和提高脫毒效果保證了飼料的營養價值和品質一致性，同時降低了生產成本。本專利技術采用如下技術方案：一種低溫烘干發酵飼料方法，其包括原料滅菌、接種益生菌、發酵、烘干、冷卻物料、粉碎以及成品打包步驟，所述烘干步驟為50~90℃低溫恒溫烘干；所述發酵過程為：在滅菌后的原料中接種好氧菌菌液，進行好氧發酵，在線監測硫甙和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和酸溶蛋白含量開始下降時，再接種兼性厭氧菌的菌液進行兼性厭氧發酵。進一步的，所述烘干過程的具體步驟為：將烘干設備進口溫度調節到50~90℃，壓力調節到0.5~2.0MPa，烘干設備轉動速度調節至60~100r/min，將發酵好的物料加入烘干設備中，觀察烘干設備出口溫度，使其不低于45~85℃，烘干時間為15~25min.優選的，所述好氧菌為米曲霉AO-03，所述兼性厭氧菌為乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11。進一步的，所述原料滅菌、冷卻物料、粉碎以及成品打包等方法步驟按照常規方法進行。一種用于低溫烘干發酵飼料方法的設備，包括導熱油爐、與所述導熱油爐通過進油管和回油管相連接的管束低溫恒溫烘干滾筒、與所述管束低溫恒溫烘干滾筒通過第一傳送帶相連接的滾動式晾筒、與所述滾動式晾筒通過第二傳送帶相連接的粉碎機、與所述粉碎機通過出料管相連接的儲料倉以及打包機；所述打包機與所述儲料倉的出料口通過第三傳送帶連接。進一步的，所述管束低溫恒溫烘干滾筒包括筒體、設置于所述筒體外側的保溫殼體以及夾置與所述筒體和所述保溫殼體之間的蛇形加熱管；所述蛇形加熱管圍繞筒體軸向設置；所述蛇形加熱管設置有進油口和出油口；所述管束低溫恒溫烘干滾筒上端設置有進料口，下端設置有出料口。本專利技術具有如下技術效果：（1）本專利技術在50~90℃低溫下進行烘干，保證了益生菌的存活率，提高了飼料產品的營養價值。（2）本專利技術采用先好氧發酵，再兼性厭氧發酵的方式進行分階段，通過提高脫毒效果，提高了飼料產品的營養價值。（3）本專利技術烘干時進口溫度與出口溫度溫差不超過10℃，使烘干過程接近恒溫，不僅保證了烘干的效率，而且不會影響飼料的一致性。（4）本專利技術采用導熱油爐作為加熱設備，可以精確的控制加熱溫度；烘干設備采用管束低溫恒溫烘干滾筒，利用導熱油作為熱源進行烘干，不僅可以使其溫度保持在在50~90℃低溫，還可以精確的控制進出口溫度，使其溫差不超過10℃，保證恒溫。（5）由于管束低溫恒溫烘干滾筒的管束為圍繞在筒體外壁的蛇形管，因此其中的導熱油可以循環利用，節約能源，降低生產成本。（6）由于管束低溫恒溫烘干滾筒的進出口溫度溫差較小，導熱油從出口經回油管流回到導熱油爐，只需稍微加熱即可再次經進油管流回到蛇形管內，提高了效率。附圖說明附圖1為本專利技術方法流程圖；附圖2為本專利技術管束低溫恒溫烘干滾筒的結構示意圖。圖中：1-導熱油爐；2-管束低溫恒溫烘干滾筒；3-滾動式晾筒；4-粉碎機；5-儲料倉；6-打包機；7-進油管；8-第一傳送帶；9-第二傳送帶；10-出料管；11-第三傳送帶；12-蛇形加熱管；13-出料口；14-出油口；15-進油口；16-保溫殼體；17-筒體；18-回油管；19-進料口。具體實施方式實施例1：一種低溫烘干發酵飼料方法，包括以下步驟：（1）原料滅菌：將質量分數為原料總重量為97.8%的菜粕，質量分數為原料總重量為1.2%的磷酸氫鈣，質量分數為原料總重量為0.7%的石粉，質量分數為原料總重量為0.3%的食鹽混合，然后蒸汽滅菌40min。（2）接種益生菌：在滅菌后的原料中接種米曲霉AO-03的菌液進行好氧發酵，測定硫甙含量和酸溶蛋白含量，當在線監測硫甙和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和酸溶蛋白含量開始下降時，再接入乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11的菌液進一步進行兼性厭氧發酵，發酵時間為21h；記錄硫甙和酸溶蛋白含量于表2；其中米曲霉AO-03、乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11的菌液接種量分別為步驟（1）中原料總重量的1%，并且米曲霉AO-03、乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11的菌液有效活菌量為4.5×109個/ml。（3）低溫恒溫烘干：將導熱油爐1進行加熱，打開進油管7和回油管18，使導熱油從管束低溫恒溫烘干滾筒2的進油口進入15蛇形加熱管12內，通過調節進油管7上的流量閥，觀察管束低溫恒溫烘干滾筒2的進油口15處的溫度計，使得進口溫度為85~90℃，觀察出油口14處的溫度計，使得出口溫度為80~85℃，將步驟（4）中發酵好的物料通過進料口19投入管束低溫恒溫烘干滾筒2內，封閉進料口19，然后打開旋轉開關，調節轉速為87r/min，烘干...

【技術保護點】
一種低溫烘干發酵飼料方法，其包括原料滅菌、接種益生菌、發酵、烘干、冷卻物料、粉碎以及成品打包步驟，其特征在于，所述烘干步驟為50~90℃低溫恒溫烘干；所述發酵過程為：在滅菌后的原料中接種好氧菌菌液，進行好氧發酵，在線監測硫甙和酸溶蛋白含量，當硫甙去除率和酸溶蛋白含量開始下降時，再接種兼性厭氧菌的菌液進行兼性厭氧發酵。

【技術特征摘要】
1.一種低溫烘干發酵飼料方法，其包括原料滅菌、接種益生菌、發酵、烘干、冷卻物料、
粉碎以及成品打包步驟，其特征在于，所述烘干步驟為50~90℃低溫恒溫烘干；所述發酵過
程為：在滅菌后的原料中接種好氧菌菌液，進行好氧發酵，在線監測硫甙和酸溶蛋白含量，
當硫甙去除率和酸溶蛋白含量開始下降時，再接種兼性厭氧菌的菌液進行兼性厭氧發酵。
2.根據權利要求1所述的一種低溫烘干發酵飼料方法，其特征在于：所述烘干過程的具
體步驟為：將烘干設備進口溫度調節到50~90℃，壓力調節到0.5~2.0MPa，烘干設備轉動速
度調節至60~100r/min，將發酵好的物料加入烘干設備中，觀察烘干設備出口溫度，使其不
低于45~85℃，烘干時間為15~25min。
3.根據權利要求1所述的一種低溫烘干發酵飼料方法，其特征在于：所述好氧菌為米曲
霉AO-03，所述兼性厭氧菌為乳酸菌PL-14和釀酒酵母SC-11。
4.根據權利要求1所述的一種低溫烘干發酵飼料方法，其特征在于：所述原料滅菌、冷
卻物料、粉碎以及成品打包步驟按...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊彥紅，
申請(專利權)人：楊彥紅，
類型：發明
國別省市：河北;13