真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料及其制備方法技術

真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。其優點是：在粉料研磨過程中，選粒徑為8mm～10mm的ZrO2球，作為研磨介質，使得Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒度小，在后續真空滅弧室的陶瓷金屬化過程中，將制備的粉末涂敷于陶瓷封接的端面，達到封接所需的氣密性、拉力強度等需要。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及真空滅弧室
，具體地說是一種真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料及其制備方法。
技術介紹
真空滅弧室是電力系統安裝在開關上的控制元件，在整個開關上，最薄弱環節為滅弧室，而滅弧室上最薄弱的環節就是外殼，而現有技術中一般采用陶瓷材料成型的陶瓷外殼、玻璃外殼與金屬封來對真空滅弧室進行絕緣，在金屬與陶瓷封接結合的部位，需用鉬錳等金屬制備的粉末涂抹在需要真空封接的表面，然后經過高溫，使金屬粉末融為一個整體，并向三氧化二鋁為主要原料的陶瓷管進行滲透(發生玻璃相遷移)，金屬層和陶瓷燒結，同時金屬層厚度適中，達到封接所需的氣密性、拉力強度等條件。但是鉬錳等陶瓷金屬化膏劑用粉料如顆粒較粗，則當其與陶瓷材料金屬融化一體后，降低了所制備外殼的拉性強度、氣密性，無法滿足對外殼機械強度與氣密性的要求，因此，如何制備顆粒細膩的陶瓷金屬化膏劑用粉料，亟待解決。
技術實現思路
為了解決上述技術缺陷，本專利技術提供一種顆粒細膩、抗拉性強度高、氣密性大的真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料及其制備方法。本專利技術的目的之一為，提供真空滅弧室外陶瓷金屬化膏劑用粉料，包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。本專利技術另一目的為，提供真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按照比例稱取Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后將所稱取的粉料置于烘箱中烘干后取出、備用；S2：取ZrO2球置于烘箱中烘干后取出、備用；S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO2球，同時加入無水乙醇，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨；S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的粉料混合均勻，再加入粘接劑、ZrO2球球磨、過篩后即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料及其制備方法，其優點是：在粉料研磨過程中，選粒徑為8mm～10mm的ZrO2球，作為研磨介質，使得Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒度小，在后續真空滅弧室的陶瓷金屬化過程中，將制備的粉末涂敷于陶瓷封接的端面，達到封接所需的氣密性、拉力強度等需要。具體實施方式本專利技術的目的之一為，提供真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。優選地，所述金屬化膏劑用粉料，包括以下重量百分比的原料：Mo粉65％、Mn粉17.5％和Al2O3粉17.5％。進一步地，陶瓷金屬化膏劑用粉料還包括與原料混合的粘接劑，其中粘接劑與原料的重量百分比為1.5：1～2:1；優選地，所述粘接劑包括90％～97％松油醇、3％～10％乙基纖維素溶液；本專利技術另一目的為，提供真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按照比例稱取Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中烘干后取出、備用；S2：取ZrO2球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO2球介質，同時加入無水乙醇，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨24～48h；S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的粉料混合均勻，再加入粘接劑、ZrO2球介質球磨、過篩后即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。優選地，所述步驟S1中，Mo粉的烘干溫度為73～85℃；Mn粉的烘干溫度為80～95℃、Al2O3粉的烘干溫度為80～100℃，時間均為24～48h；優選地，步驟S3中，Mo粉、Mn粉、Al2O3粉與無水乙醇的重量比均為1:1～1:2.5；進一步地，步驟S3中，Mo粉、Mn粉、Al2O3粉與無水乙醇的重量比均為1:1；優選地，經步驟S3研磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉的粒徑為0.5～1.5μm；優選地，步驟S4中，過篩時，粘接劑球磨時間為16～24h。優選地，步驟S2、S4中，ZrO2球的粒徑均為8mm～10mm；以下就實施例對本專利技術作進一步說明：實施例一：真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備，包括以下步驟：S1：稱取65％Mo粉、14％Mn粉、21％Al2O3粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中，且Mo粉的烘干溫度為75℃；Mn粉的烘干溫度為80℃、Al2O3粉的烘干溫度為90℃，時間均為48h，取出、備用；S2：取粒徑為8mm的ZrO2球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO2球介質，同時加入無水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al2O3粉與無水乙醇的重量比均為1:1，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨40h，且經球磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒徑均為1μm；S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉混合均勻，再加入97％松油醇、3％乙基纖維素溶液、粒徑為10mm的ZrO2球介質球磨24h后、過篩即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。實施例二：真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備，包括以下步驟：S1：稱取55％Mo粉、16％Mn粉、29％Al2O3粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中，且Mo粉的烘干溫度為85℃；Mn粉的烘干溫度為95℃、Al2O3粉的烘干溫度為80℃，時間均為30h，取出、備用；S2：取粒徑為10mm的ZrO2球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO2球介質，同時加入無水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al2O3粉與無水乙醇的重量比均為1:2，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨40h，且經球磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒徑均為0.5μm；S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉混合均勻，再加入95％松油醇、5％乙基纖維素溶液、粒徑為9mm的ZrO2球介質球磨20h后、過篩即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。實施例三：真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備，包括以下步驟：S1：稱取60％Mo粉、20％Mn粉、20％Al2O3粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中，且Mo粉的烘干溫度為80℃；Mn粉的烘干溫度為90℃、Al2O3粉的烘干溫度為95℃，時間均為40h，取出、備用；S2：取粒徑為9mm的ZrO2球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO2球介質，同時加入無水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al2O3粉與無水乙醇的重量比均為1:2.5，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨40h，且經球磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒徑均為1.5μm；S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉混合均勻，再加入93％松油醇、7％乙基纖維素溶液、粒徑為8mm的ZrO2球介質球磨18h后、過篩即得陶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。

【技術特征摘要】
1.真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。2.根據權利要求1所述真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：Mo粉65％、Mn粉17.5％和Al2O3粉17.5％。3.根據權利要求1所述真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，其特征在于：陶瓷金屬化膏劑用粉料還包括與原料混合的粘接劑，其中粘接劑與原料的重量百分比為1.5：1～2:1。4.根據權利要求3所述真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，其特征在于：所述粘接劑包括90％～97％松油醇、3％～10％乙基纖維素溶液。5.根據權利要求1所述真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，其特征在于：真空滅弧室上陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按照比例稱取Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后將所稱取的粉料置于烘箱中烘干后取出、備用；S2：取ZrO2球置于烘箱中烘干后取出、備用；S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王清華，周倜，
申請(專利權)人：湖北大禹漢光真空電器有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42