一種工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統，由鍋爐、熱水器、熱水箱、熱水儲箱和管路系統組成，鍋爐煙口和熱水器連接，熱水器上部和下部分別由上循環管和下循環管與熱水箱中的內置換器的上部和下部連接，下循環管上裝有循環泵構成強制加熱循環，熱水箱由聯通管和熱水儲箱連接。工作時通過內置換熱器加熱熱水箱中的水，熱水箱中水達到設定溫度后熱水泵啟動，將熱水送入熱水儲箱中，再由熱水儲箱將熱水送到啤酒生產設車間的洗瓶機、暖瓶機和隧道式殺菌機等設備中。與現有技術相比，本發明專利技術可大幅度地提高能源利用率，降低供熱成本，適用于生產中能大量消納熱水的工業企業和醫院、賓館及部隊、學校等的生活供熱。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于供熱工程設備
，涉及一種工業鍋爐封閉循環相變供熱系統鍋爐排煙熱水系統，特別是一種工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統，本專利技術系此前專利技術專利《工業鍋爐封閉循環相變供熱系統》(專利號:ZL200810169305.X)的另一實施形式。
技術介紹
目前，啤酒生產采用的蒸汽鍋爐系統在實際應用中存在以下問題：(一)、凝結水回收率僅為60％左右，凝結水溫度一般在70℃左右，熱損失大；(二)、系統中疏水閥漏汽嚴重，造成熱損失；(三)、鍋爐采用鑄鐵省煤器，積灰嚴重熱效率低。由于以上原因，現有的啤酒生產供熱系統存在有很大的節能技改空間。采用《工業鍋爐封閉循環相變供熱系統》替代現有的啤酒生產用的蒸汽鍋爐系統，可大幅度的提高啤酒生產中供熱系統的熱能利用率。但工業鍋爐封閉循環相變供熱系統移用于啤酒生產用的蒸汽鍋爐系統也還存在有一個問題，即這種系統的高溫凝結水溫度多在120℃～140℃左右，為保證設備正常運行，鍋爐必須配套沸騰式省煤器才能避免發生水擊和汽堵的現象，所以克服該系統移用后存在的凝結水和鍋爐尾煙溫差小致使鍋爐熱效率下降的問題是一個亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于對現有技術存在的問題加以解決，提供一種設計合理、運行熱效率高的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統。為實現上述專利技術的目的而采用的技術方案是這樣的：所提供的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統由通過管道連接的鍋爐、熱水器、熱水箱和熱水儲箱組成，熱水箱中設有內置換熱器，鍋爐煙口和熱水器連接，熱水器上部由上循環管和熱水箱中的內置換熱器的上部連接，熱水器下部由下循環管和熱水箱中的內置換熱器的下部連接，在下循環管上裝有循環泵構成強制加熱循環，在熱水箱上裝有水位控制器和傳感溫度計，熱水箱由聯通管和熱水儲箱連接，在聯通管上裝有熱水泵。本專利技術的技術方案還包括：熱水器由殼體和設置在殼體前后兩端的前煙箱和后煙箱組成，殼體內并排裝有多根螺紋煙管構成受熱面，殼體上部和下部分別裝有上管接頭和下管接頭。本專利技術的技術方案還包括：啤酒生產鍋爐系統產生的凝結水來自于生產車間的煮沸鍋、糖化鍋、糊化鍋、板式換熱器等的屬間壁式換熱的用熱設備，上述用熱設備產生的高溫凝結水匯集、泵送經凝水管直接進入鍋爐。本專利技術的技術方案還包括：系統中的熱水箱及熱水儲箱的水位、溫度等均由智能控制器控制。本專利技術所述鍋爐系統在結構設計中，采用熱水器取代省煤器，通過鍋爐煙氣進入熱水器加熱水，再由熱水器產生的熱水進入熱水箱的內置換熱器加熱生產用熱水，使熱水溫度達到80℃再送入熱水儲箱，再由熱水儲箱將熱水送到啤酒生產設備的洗瓶機、暖瓶機和隧道式殺菌機等設備中，熱水儲箱中的熱水也可通過板式換熱器加熱釀造用水。通過上述措施可大幅度的降低蒸汽消耗，節約大量能源。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:一、本專利技術用熱水器取代鍋爐省煤器，可避免常規鑄鐵省煤器因高溫凝結水進入引起汽化和汽堵影響等鍋爐正常運行的現象；二、本專利技術利用熱水器產生的熱水供給各生產車間，可大幅度降低蒸汽消耗；三、在采用天然氣鍋爐時，熱水器不但回收煙氣中的顯熱，煙氣中的潛熱也可被回收利用，提高系統的能源利用率。附圖說明圖1為本專利技術一個具體實施例的原理結構示意圖。圖2為該鍋爐系統中熱水器的原理結構示意圖。圖中各標號名稱分別是：1－熱水儲箱，2－熱水泵，3－聯通管，4－進水管，5－內置換熱器，6－水位控制器，7－熱水箱，8－傳感溫度表，9－下循環管，10－上循環管，11－循環泵，12－排煙口，13－凝水管，14－熱水器，15－鍋爐煙口，16－鍋爐，17－后煙室，18－殼體，19－螺紋煙管，20－上管接頭，21－下管接頭，22－前煙室。具體實施方式以下將結合附圖對本
技術實現思路
做進一步說明，但本專利技術的實際應用形式并不僅限于圖示的實施例。參見附圖1本專利技術所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統由主要由鍋爐16、熱水器14、熱水箱7、熱水儲箱1等和配套的管路系統組成。鍋爐煙口15和熱水器14連接，熱水器14上部由上循環管10和熱水箱7中的內置換熱器5的上部連接，熱水器14下部通過下循環管9和熱水箱7中的內置換熱器5的下部連接，下循環管9上裝有循環泵11，構成強制加熱循環。熱水箱7上裝有水位控制器6和傳感溫度表8，熱水箱7由聯通管3和熱水儲箱1連接，在聯通管3上裝有熱水泵2。系統工作過程中，熱水鍋爐16的煙氣進入熱水器14加熱水，熱水器14通過上循環管10、裝有循環泵11的下循環管9以及熱水箱7中的內置換熱器5構成強制加熱循環，此循環為閉式循環，水中加入阻垢緩蝕劑，避免受熱面結垢，通過內置換熱器5對熱水箱7中的水進行加熱；當熱水箱7中的水達到設定溫度后熱水泵2啟動把熱水送入熱水儲箱1中，熱水箱7的水位由水位控制器控制，最后由熱水儲箱1提供熱水供應生產車間。參見附圖2，該鍋爐系統中的熱水器14可采用臥式結構，由前煙箱22、殼體18和后煙箱17組成，殼體18裝有多根螺紋煙管19構成受熱面，殼體18上部裝有上管接頭20，下部裝有下管接頭21。在所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統中，熱水器也可以為立式結構或其它結構。在所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統中，如果采用燃煤鍋爐，排煙溫度應設為150℃～160℃為好，避免酸腐蝕對設備的危害。熱水器的后煙室和煙氣凈化設備連接。在所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統中，如果采用天然氣鍋爐，熱水器還可把煙氣中的潛熱回收利用，排煙溫度可在90℃以下，這樣可以大幅度地提高熱能利用率。由于煙溫降低會出現酸腐蝕，熱水器的材質應選用不銹鋼，煙囪也應選用不銹鋼。在所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統中的水位、溫度等均由智能控制器控制。本專利技術所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統不僅適用于啤酒生產企業，也適用能消納大量熱水的工業企業和以天然氣為燃料的醫院、賓館和學校、部隊等的生活供熱。根據實地考查和估算，和現有技術相比，采用本專利技術所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統可提高熱能利用率30％以上，為啤酒生產企業降低供熱成本、提高企業經濟效率發揮重要作用。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統，由通過管道連接的鍋爐(16)、熱水器(14)、熱水箱(7)和熱水儲箱(1)組成，熱水箱(7)中設有內置換熱器(5)，其特征在于：鍋爐煙口(15)和熱水器(14)連接，熱水器(14)上部由上循環管(10)和熱水箱(7)中的內置換熱器(5)的上部連接，熱水器(14)下部由下循環管(9)和熱水箱(7)中的內置換熱器(5)的下部連接，在下循環管(9)上裝有循環泵(11)構成強制加熱循環，在熱水箱(7)上裝有水位控制器(6)和傳感溫度計(8)，熱水箱(7)由聯通管(3)和熱水儲箱(1)連接，在聯通管(3)上裝有熱水泵(2)。
【技術特征摘要】
1.一種工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒生產鍋爐系統，由
通過管道連接的鍋爐(16)、熱水器(14)、熱水箱(7)和熱水儲箱(1)
組成，熱水箱(7)中設有內置換熱器(5)，其特征在于：鍋爐煙口(15)
和熱水器(14)連接，熱水器(14)上部由上循環管(10)和熱水箱(7)中
的內置換熱器(5)的上部連接，熱水器(14)下部由下循環管(9)和熱水
箱(7)中的內置換熱器(5)的下部連接，在下循環管(9)上裝有循環泵
(11)構成強制加熱循環，在熱水箱(7)上裝有水位控制器(6)和傳感溫
度計(8)，熱水箱(7)由聯通管(3)和熱水儲箱(1)連接，在聯通管(3)
上裝有熱水泵(2)。
2.根據權利要求1所述的工業鍋爐封閉循環相變供熱系統啤酒
生產鍋爐系統，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紹允，郝進錄，張雙全，郝凱，
申請(專利權)人：陜西橋上橋鍋爐容器制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61
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