一種風能兩片側裝高防護母線主型材制造技術

本發明專利技術提出的一種風能兩片側裝高防護母線主型材，包括主立板、上腹板和下腹板，上腹板和下腹板上設有主卡接板和剛性結構，并設置密封槽，密封槽內固定設有橡膠密封件，主立板上設有散熱三棱柱，本發明專利技術結構簡單，設計合理，與傳統母線比較，主型材相當于將傳統母線的上、下底板和左側板等三片型材融合到一體，并通過與側型材卡接鉚接，實現母線殼體的整合，且鉚接采用無孔鉚接，鉚接過程無翻轉，工藝更簡化，更大程度提高了生產效率，利于自動化裝配，產生高經濟效益，同時密封槽和橡膠密封件的設置，在提高了母線安裝定位的可靠性和精確度的同時，也提升了防水防沙性能，散熱三棱柱的設置，也大大強化了母線的散熱性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及風能輸配電
，特別是一種風能兩片側裝高防護母線主型材。
技術介紹
風力發電是利用自然風能進行發電的一種低碳新能源發電。風力發電專用兩片側裝高防護母線系統，廣泛應用于5MW及以下風力發電的額定絕緣電壓小于1000v的一次輸電場所，主要承載風力發電一次電能輸出任務，它安裝在風力發電機組塔筒內壁，屬于垂直安裝的豎井母線；同時，也可以用于民用廠房內部周邊的水平布置，高層建筑內部的水平和垂直布置，變電站內部的變壓器與配電柜之間、配電柜與配電柜之間的柜間布置，其它種種可能的布置；由于風機塔筒空間狹窄縱長，各種管道縱橫、控制系統和輸電設備穿行網絡復雜，最重要是風電場通常建在海邊或空曠高原，風高沙猛，冬嚴寒夏酷熱，母線系統工況條件異常惡劣和復雜、防護等級要求需要特別高，特別是風沙大的西北高原、100多米高的狹長塔筒等等，在使用過程中存在大量沙塵、淋水、炎熱、酷寒等現象，輸電安全存在極大挑戰；傳統風能母線系統采用一蓋一底兩側板的四片結構，防護等級低、裝配困難、工藝繁雜、工作強度大；同時，發電機塔筒環境密閉，無對流通道，溫度環境非常苛刻。與傳統母線系統相比，新型母線系統必須具備高防護等級、高精簡形式、高整體剛度、良好的抗震性能及散熱性能。低壓母線系統是重要的輸電設備，它由殼體和導體組成一封閉式輸電回路，完成輸電一次回路的電能輸送；傳統四片母線系統殼體由兩片H型材和兩片U型側板鉚接而成，平板與側板間硬對接，防護等級不高。組成母線系統的型材的結構形式、剛度大小、機械性能和電場分布的優劣，直接關系到一次輸電設備運行的輸電安全、載流能力、散熱性能、抗變形能力和抗故障破壞的能力；同時，母線系統非標結構多、需求量大，處于電力傳輸末端、供貨周期短，結構復雜程度決定了生產周期、質量控制、安裝工期、供電安全。目前，市場上流行的風能母線系統主要有三種：其一，傳統鋁基四片低壓密集型母線系統的改裝版，其蓋板與底板采用H型材，側板為平滑U型材，優點是母線結構簡單；缺點是U型材鉚接定位精度不足，母線整體易彎扭變形；無防水設計，防護等級在IP54以下，存在安全隱患；四邊鉚接，工作量大，生產效率低下，不利于批量生產。其二，傳統鋁基四片低壓空氣型母線系統，蓋板與底板采用U型材，側板為瓦楞式型材，自攻螺釘連接，優點是母線內部空間大，散熱性能較好；缺點是母線整體易彎扭變形，連接不可靠；無防水設計，防護等級IP54以下，存在安全隱患；四邊自攻螺釘栓接，工作量大，生產效率低下，不利于批量生產，生產成本高。其三，傳統四片低壓空氣型母線系統，蓋板與底板采用鋁基U型材，側板為瓦楞式鋼制型材，自攻螺釘連接，優點是母線內部空間大，散熱性能較好；瓦楞式鋼制型材，母線剛度較高，可抗變形。缺點是無防水設計，防護等級IP54以下，存在安全隱患；四邊自攻螺釘栓接，工作量大，生產效率低下，不利于批量生產，生產成本高。
技術實現思路
針對上述技術問題，本專利技術提供一種風能兩片側裝高防護母線主型材。為解決以上技術問題，本專利技術提供的技術方案是:一種風能兩片側裝高防護母線主型材，其特征在于，所述主型材包括主立板、上腹板和下腹板，所述主立板、上腹板和下腹板呈“工”字型設置，所述上腹板上設有第一主卡接板和第一剛性結構，所述第一主卡接板設置于上腹板的右側，由上腹板右延伸邊、第一立邊、第一橫邊和第一側邊組合而成，所述上腹板右延伸邊和第一立邊垂直，第一立邊和第一橫邊垂直，第一橫邊和第一側邊垂直，第一主卡接板上設有第一密封槽，所述第一密封槽由上腹板右延伸邊、第一立邊和第一橫邊組合圍成，所述第一剛性結構呈“h”形，設置于上腹板的左側，由第二立邊、第二橫邊和第二側邊組合而成，所述第二立邊和第二橫邊垂直，第二橫邊和第二側邊垂直；所述下腹板上設有第二主卡接板和第二剛性結構，所述第二主卡接板與第一主卡接板的大小相同，形狀關于主型材的水平對稱線L對稱，所述第二剛性結構與第一剛性結構的大小相同，形狀關于對稱線L對稱，第二主卡接板上設有第二密封槽；上述的一種風能兩片側裝高防護母線主型材，其中，所述第一密封槽和第二密封槽內固定設有橡膠密封件，所述主立板上設有散熱三棱柱。上述的一種風能兩片側裝高防護母線主型材，其中，所述主立板、上腹板和下腹板的連接處設有第一加強筋。上述的一種風能兩片側裝高防護母線主型材，其中，所述上腹板上開有第一泄漏孔，所述第一泄漏孔位于第二立邊的右側，下腹板上開有第二泄漏孔，所述第二泄漏孔與第一泄漏孔關于對稱線L對稱。本專利技術的有益效果為：本專利技術提出的一種風能兩片側裝高防護母線主型材，包括主立板、上腹板和下腹板，上腹板和下腹板上設有主卡接板和剛性結構，并設置密封槽，密封槽內固定設有橡膠密封件，主立板上設有散熱三棱柱，本專利技術結構簡單，設計合理，與傳統母線比較，主型材相當于將傳統母線的上、下底板和左側板等三片型材融合到一體，并通過與側型材卡接鉚接，實現母線殼體的整合，且鉚接采用無孔鉚接，鉚接過程無翻轉，工藝更簡化，更大程度提高了生產效率，利于自動化裝配，產生高經濟效益，同時密封槽和橡膠密封件的設置，在提高了母線安裝定位的可靠性和精確度的同時，也提升了防水防沙性能，散熱三棱柱的設置，也大大強化了母線的散熱性能。附圖說明圖1本專利技術示意圖。圖2側型材示意圖。圖3母線殼體示意圖。圖4插接箱安裝示意圖。具體實施方式實施例一如圖所示的一種風能兩片側裝高防護母線主型材，其特征在于，所述主型材2包括主立板4、上腹板5和下腹板6，所述主立板4、上腹板5和下腹板6呈“工”字型設置，所述上腹板5上設有第一主卡接板10和第一剛性結構11，所述第一主卡接板10設置于上腹板5的右側，由上腹板右延伸邊12、第一立邊13、第一橫邊14和第一側邊15組合而成，所述上腹板右延伸邊12和第一立邊13垂直，第一立邊13和第一橫邊14垂直，第一橫邊14和第一側邊15垂直，第一主卡接板10上設有第一密封槽16，所述第一密封槽16由上腹板右延伸邊12、第一立邊13和第一橫邊14組合圍成，所述第一剛性結構11呈“h”形，設置于上腹板5的左側，由第二立邊17、第二橫邊18和第二側邊19組合而成，所述第二立邊17和第二橫邊18垂直，第二橫邊18和第二側邊19垂直；所述下腹板6上設有第二主卡接板20和第二剛性結構21，所述第二主卡接板20與第一主卡接板10的大小相同，形狀關于母線殼體1的水平對稱線L對稱，所述第二剛性結構21與第一剛性結構11的大小相同，形狀關于對稱線L對稱，第二主卡接板20上設有第二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風能兩片側裝高防護母線主型材，其特征在于，所述主型材包括主立板、上腹板和下腹板，所述主立板、上腹板和下腹板呈“工”字型設置，所述上腹板上設有第一主卡接板和第一剛性結構，所述第一主卡接板設置于上腹板的右側，由上腹板右延伸邊、第一立邊、第一橫邊和第一側邊組合而成，所述上腹板右延伸邊和第一立邊垂直，第一立邊和第一橫邊垂直，第一橫邊和第一側邊垂直，第一主卡接板上設有第一密封槽，所述第一密封槽由上腹板右延伸邊、第一立邊和第一橫邊組合圍成，所述第一剛性結構呈“h”形，設置于上腹板的左側，由第二立邊、第二橫邊和第二側邊組合而成，所述第二立邊和第二橫邊垂直，第二橫邊和第二側邊垂直；所述下腹板上設有第二主卡接板和第二剛性結構，所述第二主卡接板與第一主卡接板的大小相同，形狀關于主型材的水平對稱線L對稱，所述第二剛性結構與第一剛性結構的大小相同，形狀關于對稱線L對稱，第二主卡接板上設有第二密封槽。

【技術特征摘要】
1.一種風能兩片側裝高防護母線主型材，其特征在于，所述主型材包括主立板、上腹板
和下腹板，所述主立板、上腹板和下腹板呈“工”字型設置，所述上腹板上設有第一主卡接板
和第一剛性結構，所述第一主卡接板設置于上腹板的右側，由上腹板右延伸邊、第一立邊、
第一橫邊和第一側邊組合而成，所述上腹板右延伸邊和第一立邊垂直，第一立邊和第一橫
邊垂直，第一橫邊和第一側邊垂直，第一主卡接板上設有第一密封槽，所述第一密封槽由上
腹板右延伸邊、第一立邊和第一橫邊組合圍成，所述第一剛性結構呈“h”形，設置于上腹板
的左側，由第二立邊、第二橫邊和第二側邊組合而成，所述第二立邊和第二橫邊垂直，第二
橫邊和第二側邊垂直；
所述下腹板上設有第二主卡接板和第二剛性結構，所述第二主...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊益民，
申請(專利權)人：江蘇輝能達電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32