一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊制造技術

本發明專利技術屬于高溫氣冷堆核電技術，具體涉及一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊。它包括墻體結構、底部結構、屏蔽冷卻水系統、蒸發器支撐埋件和貫穿安裝在墻體結構上的貫穿件；墻體結構包括外墻和內墻，外墻和內墻的內壁上設有支承角鋼，內墻上設有屏蔽冷卻水管，內壁縱向和橫向固定設有抗剪釘，內墻和外墻之間、垂直于支承角鋼方向設有若干個平行的支承橫梁。墻體結構由外墻和內墻組成，材料選擇Q345-C鋼板，同時由支承角鋼、抗剪釘、支承橫梁形成的鋼結構有效減少了內外墻之間綁扎的鋼材，節省了成本，更為重要的是穩定性較好。支承埋件采用箱體結構，內部設計筋板，單獨整體加工，避免了與水管鋼筋的交叉施工，降低了施工難度，提高了施工精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于高溫氣冷堆核電技術，具體涉及一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室。
技術介紹
高溫氣冷堆核電站設置有屏蔽冷卻水系統，屏蔽冷卻水系統由管路、閥門等設備組成，用于在機組的運行階段對蒸發器艙室和壓力容器艙室進行冷卻。按照現有技術，蒸發器艙室的施工與屏蔽冷卻水系統施工交叉進行，屏蔽冷卻水系統分成4個模塊進行施工，待模塊施工完畢后，進行艙室鋼筋的綁扎和模板支設，而后進行混凝土澆筑，將蒸發器艙室與艙室屏蔽冷卻水系統澆筑為一體?，F有的蒸汽發生器艙室的設計在這種施工技術下存在以下問題：由于現有艙室鋼筋模塊的配置，而屏蔽冷卻水系統的設計只考慮屏蔽冷卻水管道閥門的配置問題，在交叉施工時出現了問題，艙室設計和屏蔽冷卻水系統設計存在許多沖突的地方，使得設計變更增多，導致施工難度大，造成人力物力的浪費，影響了施工進度且增加了高溫堆的經濟成本；另外，蒸發器支承埋件吊裝于屏蔽冷卻水支承框架上，使得支承埋件達到設計要求的調整精度異常困難；還可能存在以下問題，屏蔽冷卻水系統和艙室鋼筋、貫穿件及預埋件的交叉施工所造成的累積誤差易造成部分設備及管道(如主給水系統與蒸發器的接口管道)無法完成安裝，增加了施工質量的控制難度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種穩定性好、現場施工難度低、精度高的高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊。本專利技術的技術方案如下：一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊，它包括墻體結構、墻體結構下方的底部結構、底部結構下方的屏蔽冷卻水系統、設在墻體結構內的蒸發器支撐埋件和貫穿安裝在墻體結構上的貫穿件；所述的墻體結構包括外墻和內墻，所述的外墻和內墻的內壁上均間隔一定距離的固定設有若干個平行的支承角鋼，所述的內墻上設有屏蔽冷卻水管，所述內墻的內壁縱向和橫向每間隔一定的距離固定設有抗剪釘，所述的內墻和外墻的墻體上設有連接孔，所述的內墻和外墻之間、垂直于支承角鋼方向設有若干個平行的支承橫梁。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的底部結構包括底部外墻和底部內墻，所述底部外墻下設有外墻支承鋼架，所述底部內墻外安裝內墻支承鋼架，底部外墻的底部外側設有外墻支承平臺，底部內墻底部內側設有內墻支承平臺，所述的底部結構還包括設在底部內墻底部的井字支架，井字支架底部固定設有第一聯箱和第二聯箱。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的第一聯箱和第二聯箱通過F型支架固定在井字支架底部，所述的F型支架由若干個倒置的F型支腿組成，所述的第一聯箱和第二聯箱分別固定在F型支架上，所述的井字支架焊接在F型支架上。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的底部內墻和底部外墻為分別墻體結構中的內墻和外墻的向下延伸部分。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的內墻支承鋼架、外墻支承鋼架分別為墻體結構中的支承角鋼向內墻和外墻下方的延伸部分。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的蒸發器支承埋件的主體為固定設在內墻上的箱體，其內部交叉固定設有筋板，所述筋板上加工有灌漿孔，所述箱體與內墻焊接為一體。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的支承橫梁為槽鋼或者角鋼，兩端焊接在內墻和外墻的支承角鋼上。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的支承橫梁上綁扎鋼筋。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述內墻和外墻材料為Q345-C鋼板。在上述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊中：所述的內墻上固定設有吊耳，其位置與支承角鋼的位置相對應。本專利技術的顯著效果在于：1)墻體結構由外墻和內墻組成，材料選擇Q345-C鋼板，同時由支承角鋼、抗剪釘、支承橫梁形成的鋼結構有效減少了內外墻之間綁扎的鋼材，節省了成本，更為重要的是穩定性較好。進一步的，在支承橫梁上綁扎鋼筋，作為墻體的加強結構，進一步加強了墻體的穩定性。2)屏蔽冷卻水管道固定于內墻壁上，能夠有效地降低艙室混凝土的溫度，效果將優于現設計。3)蒸發器支承埋件采用箱體結構，內部設計筋板，可單獨整體加工完成，避免了與水管鋼筋的交叉施工，降低了施工難度，提高了施工精度。另外，筋板上設計灌漿孔，自密實混凝土利用該結構將箱體結構與墻體澆筑在一起，這樣的埋件結構既能保證施工的精度，又能保證強度符合安全要求。4)貫穿件直接定位安裝在墻體結構上，省去了貫穿件的安裝工序，這些工序的去除避免了交叉施工造成的接口多等現象，降低了現場施工難度。5)吊耳設計于墻體結構的內墻上，與支承角鋼的位置相對應，均布于四壁，吊裝時能夠有效克服吊裝變形問題，降低了模塊的就位難度，提高了施工精度。附圖說明圖1為高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊結構示意圖；圖2為底部結構示意圖；圖3為F型支架示意圖；圖4為墻體結構示意圖；圖5為蒸發器支承埋件示意圖；圖中：1.屏蔽冷卻水系統；2.底部結構；3.墻體結構；4.貫穿件；5.蒸發器支撐埋件；6.吊耳；201.F型支架；202.第一聯箱；203.第二聯箱；204.井字支架；205.內墻支承平臺；206.底部內墻；207.內墻支承鋼架；208.底部外墻；209.外墻支承平臺；2010.外墻支承鋼架；301.鋼筋；302.抗剪釘；303.內墻；304.屏蔽冷卻水管；305.支承角鋼；306.支承橫梁；307.外墻；308.連接孔；501.箱體；502.筋板；503.灌漿孔；504.螺紋孔。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1所示，蒸汽發生器艙室模塊包括的主體為墻體結構3，由四面墻面圍成。底部結構2安裝在墻體結構3的下方，屏蔽冷卻水系統1安裝在底部結構2下方。在墻體結構3內部安裝蒸發器支撐埋件5。墻體結構3的墻面上安裝貫穿件4。墻體結構3的內側上安裝吊耳6。下面具體描述每部分的結構。如圖2所示，底部結構2包括底部外墻208和底部內墻206，底部外墻208下方安裝外墻支承鋼架2010，底部內墻206外安裝內墻支承鋼架207，底部外墻208的底部外側安裝外墻支承平臺209，底部內墻206底部內側安裝內墻支承平臺205。底部結構2還包括安裝在底部內墻206底部的井字支架204，井字支架204底部通過F型支架201固定安裝第一聯箱202和第二聯箱203。圖3所示的F型支架示意圖，F型支架201由6個本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊，其特征在于：它包括墻體結構(3)、墻體結構下方的底部結構(2)、底部結構(2)下方的屏蔽冷卻水系統1、設在墻體結構(3)內的蒸發器支撐埋件(5)和貫穿安裝在墻體結構(3)上的貫穿件(4)；所述的墻體結構(3)包括外墻(307)和內墻(303)，所述的外墻(307)和內墻(303)的內壁上均間隔一定距離的固定設有若干個平行的支承角鋼(305)，所述的內墻(303)上設有屏蔽冷卻水管(304)，所述內墻(303)的內壁縱向和橫向每間隔一定的距離固定設有抗剪釘(302)，所述的內墻(303)和外墻(307)的墻體上設有連接孔，所述的內墻和外墻之間、垂直于支承角鋼(305)方向設有若干個平行的支承橫梁(306)。

【技術特征摘要】
1.一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊，其特征在于：它包括墻體
結構(3)、墻體結構下方的底部結構(2)、底部結構(2)下方的屏蔽冷卻水系
統1、設在墻體結構(3)內的蒸發器支撐埋件(5)和貫穿安裝在墻體結構(3)
上的貫穿件(4)；所述的墻體結構(3)包括外墻(307)和內墻(303)，所述
的外墻(307)和內墻(303)的內壁上均間隔一定距離的固定設有若干個平行
的支承角鋼(305)，所述的內墻(303)上設有屏蔽冷卻水管(304)，所述內墻
(303)的內壁縱向和橫向每間隔一定的距離固定設有抗剪釘(302)，所述的內
墻(303)和外墻(307)的墻體上設有連接孔，所述的內墻和外墻之間、垂直
于支承角鋼(305)方向設有若干個平行的支承橫梁(306)。
2.如權利要求1所述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊，其特
征在于：所述的底部結構(2)包括底部外墻(208)和底部內墻(206)，所述
底部外墻(208)下設有外墻支承鋼架(2010)，所述底部內墻(206)外安裝內
墻支承鋼架(207)，底部外墻(208)的底部外側設有外墻支承平臺(209)，底
部內墻(206)底部內側設有內墻支承平臺(205)，所述的底部結構(2)還包
括設在底部內墻(206)底部的井字支架(204)，井字支架(204)底部固定設
有第一聯箱(202)和第二聯箱(203)。
3.如權利要求2所述的一種高溫氣冷堆核電站蒸汽發生器艙室模塊，其特
征在于：所述的第一聯箱(202)和第二聯箱(203)通過F型支架(201)固定
在井字支架(204)底部，所述的F型支架(201)由若干個倒置的F型支腿組
成，所述的第一聯箱(202...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王海軍，朱龍云，
申請(專利權)人：華能山東石島灣核電有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37