一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，包括捻接腔、捻接蓋和壓桿，所述捻接腔的中心處設有捻接柱，捻接柱的內部中空，捻接柱的內部設有第一圓孔；所述捻接腔的上方設有捻接蓋，捻接蓋呈U形，捻接蓋的中心處設有第二圓孔，第二圓孔與捻接柱對應設置，第二圓孔上下貫穿捻接蓋；所述第二圓孔的兩邊分別設有一個第三圓孔，兩個第三圓孔沿第二圓孔的軸線對稱分布，第三圓孔的直徑小于第二圓孔的直徑，第三圓孔上下貫穿捻接蓋；本實用新型專利技術裝置具有接頭強力高、打結外觀好、無小疙瘩、無凸起線頭、打結質量穩定、合格率高和使用壽命長的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，屬于彈力緯紗生產領域。
技術介紹
國產PA66彈力緯紗自研究成功，投入市場以來，絡筒工序每次斷頭進行紗和紗連接時，一直采用人工手動打結或者使用機械裝置人工操作打結，效率低，且受不同操作者熟練程度的影響，打結質量不穩定、合格率低，每個結都明顯呈現小疙瘩形狀，結外觀都有羊角形狀的凸起線頭，隨著下游客戶對質量的要求越來越高，傳統打結已不能被客戶接受；同時用工多，人工成本越來越高，采用新的打結方式成為必然。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，具有接頭強力高、打結外觀好、無小疙瘩、無凸起線頭、打結質量穩定、合格率高和使用壽命長的優點。為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案：一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，包括捻接腔、捻接蓋和壓桿，所述捻接腔的中心處設有捻接柱，捻接柱的內部中空，捻接柱的內部設有第一圓孔。以下是對上述方案的進一步優化：所述捻接腔的上方設有捻接蓋，捻接蓋呈U形，捻接蓋的中心處設有第二圓孔，第二圓孔與捻接柱對應設置，第二圓孔上下貫穿捻接蓋。所述第二圓孔的兩邊分別設有一個第三圓孔，兩個第三圓孔沿第二圓孔的軸線對稱分布，第三圓孔的直徑小于第二圓孔的直徑，第三圓孔上下貫穿捻接蓋。所述捻接蓋的上方設有壓桿，壓桿呈T形，壓桿的內部中空，壓桿的內部設有第四圓孔，壓桿的下半部可插入到第一圓孔中，壓桿與捻接柱螺紋連接。所述捻接蓋的高度與捻接柱的高度相等。所述捻接腔與捻接蓋之間設有兩個壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端與捻接腔連接，另一端與捻接蓋連接。所述第二圓孔內可插入有捻接柱，第二圓孔與捻接柱之間設有密封圈，密封圈包括密封圈本體，密封圈本體的內圈內設有四個凸起和四個第二倒鉤，四個凸起和四個第二倒鉤的上下端與密封圈本體的上下端平齊；所述四個凸起沿密封圈本體的軸線均勻分布，四個第二倒鉤沿密封圈本體的軸線均勻分布；所述兩個凸起之間設有一個第二倒鉤，兩個第二倒鉤之間設有一個凸起；所述凸起遠離密封圈本體內圈的一面為圓弧面，其圓弧角為42°，其半徑與密封圈本體的內圈半徑比為5:3；所述第二倒鉤的兩個面均為弧形面，第二倒鉤靠近密封圈本體的弧形面的弧度為90°，第二倒鉤遠離密封圈本體的弧形面的弧度為60°。本技術采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：1．是國內同類型產品中首次采用，效果良好，得到下游使用客戶的認可，提高了下游客戶的生產效率。2．通過改進接頭方式，改善了打結外觀，打結處沒有了小疙瘩和羊角尾巴，打結處外觀和原紗外觀相近，打結強力高于手工打結，合格率接近100%，效果非常好。3.打結強力提高10個百分點，到80%以上，改造成功。4.調節方便，使用壽命長，使用壽命比常規的延長5倍以上。下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。附圖說明附圖1是本技術實施例1的結構示意圖；附圖2是本技術實施例2的結構示意圖；附圖3是附圖2中密封圈的結構示意圖；圖中，1-捻接腔，11-捻接柱，111-第一圓孔，2-捻接蓋，21-第二圓孔，22-第三圓孔，3-壓桿，31-第四圓孔，4-密封圈，5-壓縮彈簧。具體實施方式實施例1，如附圖1所示，一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，包括捻接腔1、捻接蓋2和壓桿3，捻接腔1的中心處設有捻接柱11，捻接柱11的內部中空，捻接柱11的內部設有第一圓孔111；捻接腔1的上方設有捻接蓋2，捻接蓋2的中心處設有第二圓孔21，第二圓孔21與捻接柱11對應設置，第二圓孔21上下貫穿捻接蓋2；第二圓孔21的兩邊分別設有一個第三圓孔22，兩個第三圓孔22沿第二圓孔21的軸線對稱分布，第三圓孔22的直徑小于第二圓孔21的直徑，第三圓孔22上下貫穿捻接蓋2；捻接蓋2的上方設有壓桿3，壓桿3呈T形，壓桿3的內部中空，壓桿3的內部設有第四圓孔31，壓桿3的下半部可插入到第一圓孔111中，壓桿3與捻接柱11螺紋連接。實施例2，如附圖2和附圖3所示，一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，包括捻接腔1、捻接蓋2和壓桿3，捻接腔1的中心處設有捻接柱11，捻接柱11的內部中空，捻接柱11的內部設有第一圓孔111；捻接腔1的上方設有捻接蓋2，捻接蓋2呈U形，捻接蓋2的中心處設有第二圓孔21，第二圓孔21與捻接柱11對應設置，第二圓孔21上下貫穿捻接蓋2；第二圓孔21的兩邊分別設有一個第三圓孔22，兩個第三圓孔22沿第二圓孔21的軸線對稱分布，第三圓孔22的直徑小于第二圓孔21的直徑，第三圓孔22上下貫穿捻接蓋2；捻接蓋2的上方設有壓桿3，壓桿3呈T形，壓桿3的內部中空，壓桿3的內部設有第四圓孔31，壓桿3的下半部可插入到第一圓孔111中，壓桿3與捻接柱11螺紋連接；捻接蓋2的高度與捻接柱11的高度相等；捻接腔1與捻接蓋2之間設有兩個壓縮彈簧5，壓縮彈簧5的一端與捻接腔1連接，另一端與捻接蓋2連接；第二圓孔21內可插入有捻接柱11，第二圓孔21與捻接柱11之間設有密封圈4，密封圈4包括密封圈本體41，密封圈本體41的內圈內設有四個凸起42和四個第二倒鉤43，四個凸起42和四個第二倒鉤43的上下端與密封圈本體41的上下端平齊；四個凸起42沿密封圈本體41的軸線均勻分布，四個第二倒鉤43沿密封圈本體41的軸線均勻分布；兩個凸起42之間設有一個第二倒鉤43，兩個第二倒鉤43之間設有一個凸起42；凸起42遠離密封圈本體41內圈的一面為圓弧面，其圓弧角為42°，其半徑與密封圈本體41的內圈半徑比為5:3。第二倒鉤43的兩個面均為弧形面，第二倒鉤43靠近密封圈本體41的弧形面的弧度為90°，第二倒鉤43遠離密封圈本體41的弧形面的弧度為60°。以上所述為本技術最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本技術的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本技術的技術啟示而進行的等效變換，也在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，包括捻接腔（1）、捻接蓋（2）和壓桿（3），其特征在于:所述捻接腔（1）的中心處設有捻接柱（11），捻接柱（11）的內部中空，捻接柱（11）的內部設有第一圓孔（111）。

【技術特征摘要】
1.一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，包括捻接腔（1）、捻接蓋（2）和壓桿（3），其特征在于:所述捻接腔（1）的中心處設有捻接柱（11），捻接柱（11）的內部中空，捻接柱（11）的內部設有第一圓孔（111）。2.如權利要求1所述的一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，其特征在于：所述捻接腔（1）的上方設有捻接蓋（2），捻接蓋（2）呈U形，捻接蓋（2）的中心處設有第二圓孔（21），第二圓孔（21）與捻接柱（11）對應設置，第二圓孔（21）上下貫穿捻接蓋（2）。3.如權利要求2所述的一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，其特征在于：所述第二圓孔（21）的兩邊分別設有一個第三圓孔（22），兩個第三圓孔（22）沿第二圓孔（21）的軸線對稱分布，第三圓孔（22）的直徑小于第二圓孔（21）的直徑，第三圓孔（22）上下貫穿捻接蓋（2）。4.如權利要求2所述的一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，其特征在于：所述捻接蓋（2）的上方設有壓桿（3），壓桿（3）呈T形，壓桿（3）的內部中空，壓桿（3）的內部設有第四圓孔（31），壓桿（3）的下半部可插入到第一圓孔（111）中，壓桿（3）與捻接柱（11）螺紋連接。5.如權利要求2所述的一種用于彈力緯紗斷頭連接的自動打結構件，其特征在于：所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國棟，
申請(專利權)人：山東合信科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37