用于起重機基座裝配的可升降式工作臺制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于起重機基座裝配的可升降式工作臺，包括護欄總成、平臺總成和支撐總成，其中支撐總成支撐平臺總成，護欄總成設置在平臺總成上。本實用新型專利技術的裝置在用于折臂式起重機與測試平臺安裝后，降低了操作人員安裝平臺的時間，提高了工作效率，可以通過調節支撐管之間的連接位置來調節工作臺的高度；形成的護欄可以進行拆卸，方便不同位置的使用；工作臺一側設計為弧形，能與起重機基座內壁相契合，減少了工作臺與安裝基座之間的間隙從而保證操作人員的安全。同時本實用新型專利技術提供的可升降式工作臺整體結構簡單，可拆卸，安裝方便，成本低廉。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種可升降式工作臺，并且更具體地涉及一種用于起重機基座裝配的可升降式工作臺。
技術介紹
目前，在進行折臂式起重機與測試平臺安裝時，需要在基座內部進行作業，主要涉及螺栓拆裝、觀看吊裝進度等其它輔助性作業。現階段工作的平臺采用人力推行的液壓剪叉式升降機或者是人工搭建的鋼結構平臺。由于起重機的基座內部工作空間狹小，內部光線不足，筒體壁上油脂較多等多個原因，采用人力推行的液壓剪叉式升降機時，體積大，移動不夠靈活，很難進入工作內部，同樣的，采用人工搭建的工作臺時，會增加操作人員的工作量，而且穩定性很差，存在著安全隱患。
技術實現思路
針對上述解決的技術問題，本技術的目的是提供一種成本低、體積小、方便拆裝的用于起重機基座裝配的可升降式工作臺。為了實現上述技術，本技術采用如下技術方案：一種用于起重機基座裝配的可升降式工作臺，包括護欄總成、平臺總成和支撐總成，支撐總成支撐平臺總成，護欄總成設置在平臺總成上，其中：護欄總成包括多個直立的第一扁鋼、不銹鋼鋼絲繩和彈簧鉤，其中多個直立的第一扁鋼圍繞形成環并且不銹鋼鋼絲繩穿過多個直立的第一扁鋼水平固定形成護欄，護欄兩側的第一扁鋼之間的不銹鋼鋼絲繩通過彈簧鉤固定以形成護欄的出入口；平臺總成包括多個橫向的角鋼、多個第二扁鋼和格柵板，其中多個第二扁鋼設置在多個橫向的角鋼上，用于與多個直立的第一扁鋼連接，多個橫向的角鋼相互連接形成與環的形狀匹配的框架，格柵板安置在框架內；支撐總成包括支撐片、第一支撐管和第二支撐管，其中第一支撐管的直徑小于第二支撐管的直徑，第一支撐管的下部與支撐片連接，第一支撐管的上部設置有多個通孔，第二支撐管上設置有與第一支撐管上的通孔相對應的通孔，用于與第一支撐管緊固，第二支撐管固定到角鋼。進一步地，平臺總成進一步包括用于支撐格柵板底部的加強角鋼。進一步地，多個直立的第一扁鋼圍繞形成的環是一側為弧形形狀，其余側為水平形狀的環。進一步地，第一扁鋼的底板設置有螺紋孔，第一扁鋼與第二扁鋼通過螺栓、螺母和墊片進行固定。進一步地，格柵板是鋼格柵板。進一步地，第一支撐管與第二支撐管通過螺栓、螺母和墊片進行固定。進一步地，通過改變第一支撐管和第二支撐管之間裝配通孔的位置來調節工作臺的高度。進一步地，第二支撐管與角鋼通過焊接固定。進一步地，多個橫向的角鋼之間通過焊接相互連接。進一步地，多個橫向的角鋼設置為高于格柵板上表面。由于采用以上技術方案，本技術的有益效果為：本技術的裝置在用于折臂式起重機與測試平臺安裝后，降低了操作人員安裝平臺的時間，提高了工作效率，可以通過調節支撐管之間的連接位置來調節工作臺的高度。形成的護欄可以進行拆卸，方便不同位置的使用。工作臺一側設計為弧形，能與起重機基座內壁相契合，減少了工作臺與安裝基座之間的間隙從而保證操作人員的安全。同時工作臺整體結構簡單，可拆卸，安裝方便，成本低廉。附圖說明圖1是本技術提供的用于起重機基座裝配的可升降式工作臺的結構示意圖；圖2是圖1中A部分結構的放大示意圖；圖3是圖1中B部分結構的放大示意圖。附圖標記說明1第一支撐管、2第二支撐管、3不銹鋼鋼繩、4第一扁鋼、5第二扁鋼、6角鋼、7格柵板、8彈簧鉤、9螺栓、10螺母、11墊片、12支撐片。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1-3所示，本技術提供的一種用于起重機基座裝配的可升降式工作臺，包括護欄總成、平臺總成和支撐總成，支撐總成支撐平臺總成，護欄總成設置在平臺總成上。護欄總成包括十個直立的第一扁鋼4、不銹鋼鋼絲繩3和彈簧鉤8，其中十個直立的第一扁鋼4圍繞形成環并且不銹鋼鋼絲繩3穿過十個直立的第一扁鋼4上的孔水平固定形成護欄，護欄兩側的第一扁鋼4之間的不銹鋼鋼絲繩3通過彈簧鉤8固定以形成護欄的出入口。平臺總成設置有四個橫向的角鋼6，每個角鋼6上設置有突出的第二扁鋼5，第二扁鋼5用于與直立的第一扁鋼4連接，四個橫向的角鋼6相互連接形成與環的形狀匹配的框架，格柵板7安置在框架內。支撐總成包括支撐片12、第一支撐管1和第二支撐管2，其中第一支撐管1的直徑小于第二支撐管2的直徑，第一支撐管1的下部與支撐片12連接，第一支撐管1的上部設置有四個一定間距的通孔，第二支撐管2上設置有與第一支撐管上的四個通孔相對應的四個通孔，用于與第一支撐管1緊固，第二支撐管2與角鋼6固定在一起。在上述技術方案中，平臺總成進一步包括用于支撐格柵板7底部的加強角鋼(未示出)，這樣可以防止格柵板7底部無支撐而斷裂損壞。在上述技術方案中，直立的第一扁鋼4圍繞形成的環是一側為弧形形狀，其余側為水平形狀的環，這樣的設置可以保證工作臺與起重機基座內壁相契合，減少工作臺與安裝基座之間的間隙，從而保證操作人員的安全。在上述技術方案中，第一扁鋼4的底板設置有螺紋孔，第一扁鋼4與第二扁鋼5通過螺栓9、螺母10和墊片11進行固定。在上述技術方案中，格柵板7優選鋼格柵板。在上述技術方案中，本技術采用三對平行的第一和第二支撐管1、2進行支撐，其中第一支撐管1與第二支撐管2通過螺栓9、螺母10和墊片11進行固定。在上述技術方案中，第二支撐管2與角鋼6通過焊接固定。在上述技術方案中，四個角鋼6之間通過焊接相互連接。在上述技術方案中，平臺總成的四個角鋼6設置為高于格柵板7的上表面，從而防止工作臺上工具、雜物跌落砸傷工作人員。本技術的裝置在工作時，通過改變第一支撐管1和第二支撐管2之間裝配通孔的位置來實現調節工作臺的高度。另外，本技術裝置中的格柵板7可平鋪在四個角鋼6形成的框架上，無需固定，損壞后可方便更換。本技術工作臺整體結構簡單，可拆卸，安裝方便，成本低廉。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并非用來限定本技術的實施范圍；如果不脫離本技術的精神和范圍，對本技術進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本技術權利要求的保護范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于起重機基座裝配的可升降式工作臺，其特征在于，包括護欄總成、平臺總成和支撐總成，所述支撐總成支撐所述平臺總成，所述護欄總成設置在所述平臺總成上，其中：所述護欄總成包括多個直立的第一扁鋼、不銹鋼鋼絲繩和彈簧鉤，其中所述多個直立的第一扁鋼圍繞形成環并且所述不銹鋼鋼絲繩穿過所述多個直立的第一扁鋼水平固定形成護欄，所述護欄兩側的第一扁鋼之間的不銹鋼鋼絲繩通過所述彈簧鉤固定以形成所述護欄的出入口；所述平臺總成包括多個橫向的角鋼、多個第二扁鋼和格柵板，其中所述多個第二扁鋼設置在所述多個橫向的角鋼上，用于與所述多個直立的第一扁鋼連接，所述多個橫向的角鋼相互連接形成與所述環的形狀匹配的框架，所述格柵板安置在所述框架內；所述支撐總成包括支撐片、第一支撐管和第二支撐管，其中所述第一支撐管的直徑小于所述第二支撐管的直徑，所述第一支撐管的下部與所述支撐片連接，所述第一支撐管的上部設置有多個通孔，所述第二支撐管上設置有與所述第一支撐管上的通孔相對應的通孔，用于與所述第一支撐管緊固，所述第二支撐管固定到所述角鋼。

【技術特征摘要】
1.一種用于起重機基座裝配的可升降式工作臺，其特征在于，包括護欄總成、平臺總成和支撐總成，所述支撐總成支撐所述平臺總成，所述護欄總成設置在所述平臺總成上，其中：所述護欄總成包括多個直立的第一扁鋼、不銹鋼鋼絲繩和彈簧鉤，其中所述多個直立的第一扁鋼圍繞形成環并且所述不銹鋼鋼絲繩穿過所述多個直立的第一扁鋼水平固定形成護欄，所述護欄兩側的第一扁鋼之間的不銹鋼鋼絲繩通過所述彈簧鉤固定以形成所述護欄的出入口；所述平臺總成包括多個橫向的角鋼、多個第二扁鋼和格柵板，其中所述多個第二扁鋼設置在所述多個橫向的角鋼上，用于與所述多個直立的第一扁鋼連接，所述多個橫向的角鋼相互連接形成與所述環的形狀匹配的框架，所述格柵板安置在所述框架內；所述支撐總成包括支撐片、第一支撐管和第二支撐管，其中所述第一支撐管的直徑小于所述第二支撐管的直徑，所述第一支撐管的下部與所述支撐片連接，所述第一支撐管的上部設置有多個通孔，所述第二支撐管上設置有與所述第一支撐管上的通孔相對應的通孔，用于與所述第一支撐管緊固，所述第二支撐管固定到所述角鋼。2.根據權利要求1所述的用于起重機基座裝配的可升降式工作臺，其特征在于，所述平臺總成進一步包括用于支撐所述格柵板底部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴興臘，陳明，劉煒，邱駿，張可可，
申請(專利權)人：潤邦卡哥特科工業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32