一種天然橡膠雙工位液壓打包機制造技術

一種天然橡膠雙工位液壓打包機，它包括一個機架，中間有雙工位的打包箱，打包箱在機架上的軌道做水平方向上運動。打包箱上方設置有壓塊，打包箱與壓塊形成在高度方向上可變化的長方體空間。壓塊安裝于下壓液壓缸之上，其兩側安裝有導向桿。在操作側安裝有推包液壓缸，出料側安裝有膠包滑輥。在打包箱體的出料側安裝有擋膠裝置，操作側留空，便于操作人員進行填裝膠料。本實用新型專利技術摒棄原有起包釘上拔膠包的形式，通過兩個相互配合的三面結構使膠包壓縮成形，避免因起膠釘無法帶起膠包而造成操作人員采用工具將膠包取出的情況。通過壓包形式的改變，達到了同樣的使用性能，改善了整機的功能，有利于壓縮、送出膠包的效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于顆粒狀烤料天然橡膠的連續壓縮打包環節，尤其應用于成套、成線的天然橡膠生產線中，是一種天然橡膠生產線中的機械設備。
技術介紹
在橡膠生產流水線中，當顆粒狀烤料橡膠被烘烤出來后，因其組織蓬松，體積過大，重量不一致等。需要將顆粒狀烤料橡膠稱重后壓實，以達到減小體積便于運輸；并使膠包尺寸、重量統一，符合國家標準的目的。目前，在較為先進的生產流水線中，均采用了四柱型下壓式的液壓打包機，將稱重好的烤膠置于四周及底面均圍有鋼板的打包箱體之中，通過液壓缸帶動壓塊下壓，在施加一定壓力并保壓適當時間之后，顆粒狀烤料天然橡膠定型，起包釘周圍的空間被橡膠填充。隨著液壓缸上升，起包釘將膠塊提升，當膠塊上升到適當高度的情況下，打包箱體平移至中間位置。液壓缸繼續上升，此時退包桿將膠包推落，成型的膠塊通過滑輥落入到工作臺上，包裝后即可作為成品運走。但是，現有設備在生產過程中仍會有一些問題出現，或者不利于生產效率的因素。（1）由于打包箱體四面與底面均為垂直布置，在下壓成型時，膠塊有較好的外型，但是在起包時，由于橡膠與箱壁摩擦力過大，特別是在使用一定時間之后，會在箱壁上形成一層“膠膜”，為了方便起包只能用植物油對箱體四面內壁進行適當潤滑，增加了操作人員的勞動強度。（2）原先設備一般只有四支或六支打包釘分布在壓塊的四角，使橡膠包住起包釘的體積過小，甚至有無法完全包住的現象，致使上升的牽引力偏小。較差的潤滑條件與過小的上升牽引力都會引起無法起包的情況，在無法起包時，都會極大的影響生產效率。（3）當保壓時間過長、膠料的質量不均等、打包箱體內腔的鋼板加工精度較低、打包箱體內腔潤滑效果變差時，也會引起無法起包的情況，只能通過操作人員使用撬棍或鐵勾將膠包從箱體中撬出或勾出，增加了操作人員的勞動強度并且極大的影響生產效率。并且過多的操作人員干預，造成一定的生產安全隱患。（4）打包箱體需要平移至中間位置才能使膠包脫離壓塊，有一定的工作時間在進行等待。
技術實現思路
為了能更好的解決上述技術背景中所述和其它未提及的問題，本技術提供了一種天然橡膠雙工位液壓打包機，能較好的對膠料進行打包壓縮的同時，通過改變打包箱體與壓塊的結構形式、優化打包箱體運動過程，能較好解決膠包無法起包的問題，并進一步的提高了打包機的生產效率。本技術解決其技術問題的技術方案是：它包括一個機架１，在機架1的左右方向上設置有兩條軌道，軌道之上放置有兩個打包箱體3，每個打包箱體均安裝有4個包箱輪2；兩個打包箱體3通過箱體聯接件4聯為一體；通過安裝于機架1內部的箱體平移缸9帶動兩個打包箱體3在機架1之上的軌道中運動。機架1的上部通過螺栓6安裝有下壓液壓缸5，下壓液壓缸5的缸桿之上安裝有壓塊7，壓塊7兩側安裝有導向桿機構8。在機架1的操作側中部安裝有推包液壓缸10，在機架1的出膠側安裝有擋膠裝置11，機架1的出膠側中部開有一個缺口，在此缺口中安裝有膠包滑輥12。打包箱體3僅設置有兩塊側板和底板，在打包機操作及出料兩側和頂部留空。壓塊7也設置有兩塊側板和頂板，在打包機左側及右側留空，壓塊7與打包箱3相對應，壓塊7在打包箱體3有側板的位置上留空。打包箱體3除可以在軌道上運動之外，其也可通過壓塊7三面凹形的內部空間。為了彌補打包箱體3兩側的空擋，在打包箱體3的兩個固定工位的一側安裝有有擋膠裝置11此擋膠裝置11可將松散裝膠料阻擋，防止其掉出打包箱3內部空間，打包箱體3另一側仍為空擋，便于操作人員進行填裝膠料。本技術的有益效果在于：1、本技術對膠包的壓縮工作方式進行了創新，拋棄了原有起包釘從五面密封的打包箱體中通過取包釘取出膠包的工作形式，通過兩個相互密封的三面凹形結構來使膠包壓縮成形，在壓塊上升的的時候，不會將膠包帶起，膠包會留在打包箱之上，通過推包液壓缸將膠包推離此打包機。2、通過壓包形式的改變，可避免因起膠釘無法帶起帶起膠包而造成操作人員采用工具將膠包取出的情況，極大的降低了操作人員的勞動強度，提高安全性能。通過避免不起包的情況，減少了人工介入操作的情況，減少了停機時間，有利于壓縮膠包、推出膠包的效率。3、打包箱體不需要平移至中間位置，只需要壓塊上升一定距離即可將膠包推出，減少了系統等待時間。4、功能更加完善，操作更人性化，生產效率更高，提高了設備的使用性能。5、本技術具有方便聯接，便于更換部件、操作簡便、加工、結構簡便，裝配容易的優點。附圖說明圖1為本技術的主視圖，圖2為本技術的左視圖：其左側為打包機的操作側，右側為打包機的出膠側。在兩幅附圖中各代號所指向的組件名稱是：件1為機架；件2為包箱輪；件3為打包箱體；件4為箱體聯接件；件5為下壓液壓缸；件6為螺栓；件7為壓塊；件8為導向桿機構；件9為箱體平移缸；件10為推包液壓缸；件11為擋膠裝置；件12為膠包滑輥。具體實施方式見圖1，圖2，本技術為一種天然橡膠雙工位液壓打包機，其特征是：它包括一個機架１，在機架1的左右方向上設置有兩條軌道，軌道之上放置有兩個打包箱體3，每個打包箱體均安裝有4個包箱輪2；兩個打包箱體3通過箱體聯接件4聯為一體；通過安裝于機架1內部的箱體平移缸9帶動兩個打包箱體3在機架1之上的軌道中運動。機架1的上部通過螺栓6安裝有下壓液壓缸5，下壓液壓缸5的缸桿之上安裝有壓塊7，壓塊7兩側安裝有導向桿機構8。在機架1的操作側中部安裝有推包液壓缸10，在機架1的出膠側安裝有擋膠裝置11，機架1的出膠側中部開有一個缺口，在此缺口中安裝有膠包滑輥12。打包箱體3僅設置有兩塊側板和底板，在打包機操作側及出膠側和頂部留空。壓塊7也設置有兩塊側板和頂板，在打包機左側及右側留空，壓塊7與打包箱3相對應，壓塊7在打包箱體3有側板的位置上留空。打包箱體3除可以在軌道上運動之外，其也可通過壓塊7三面凹形的內部空間。在準工作狀態時，壓塊7正下方是已經填裝好特定質量的顆粒狀烤料橡膠的打包箱體3（標記為工位1），當一切都就緒之后，即可按下操作按鈕。此時，液壓打包機正式進入工作狀態，壓塊7會隨下壓液壓缸5的推出而下降，隨著下壓液壓缸5的行程加大，壓塊7與打包箱體3之間的高度空間越來越小，橡膠會在此空間中被壓縮，因橡膠的對壓塊7的反作用力作用下，下壓液壓缸5的系統壓力不斷增大，當系統壓力達到設定值后，下壓液壓缸5停止下下，系統保持壓力一定時間。在這一過程完成后，之前填充的特定質量的顆粒狀烤料橡膠并被壓實為塊狀。此塊狀膠料，因打包箱體3與壓塊7之間形成的空間，而被壓縮為特定尺寸的塊狀膠包。保壓時間結束之后，下壓液壓缸5上升，此時，膠包被留在打包箱3之上，在下壓液壓缸5上升到可允許膠包被推出的位置時，推包液壓缸10開始動作，將膠包推入到機架1的右側中部的缺口中，推出的膠包在離開機架1后，即被送入到膠包滑輥12之上，膠包由此膠包滑輥12滑出此雙工位液壓打包機。在一個膠包被壓縮的過程中，另一工位上的打包箱3（標記為工位2）正由操作人員向此打包箱內裝填特定質量的松散膠料，此膠料被擋膠裝置11阻擋，防止其從打包箱3的出膠側掉出打包箱體。系統待之前的膠包被推出膠包滑輥12且推包液壓缸10返回到初始狀態后，箱體平移缸9將已經裝好膠料的打包箱3（標記為工位2）沿機架1左右兩側設置的兩條軌道推送至壓塊7正下方，即又回復本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種天然橡膠雙工位液壓打包機，其特征是：它包括一個機架（１），在機架（1）的左右方向上設置有兩條軌道，軌道之上放置有兩個打包箱體（3），每個打包箱體均安裝有4個包箱輪（2）；兩個打包箱體（3）通過箱體聯接件（4）聯為一體；通過安裝于機架（1）內部的箱體平移缸（9）帶動兩個打包箱體（3）在機架（1）之上的軌道中運動。

【技術特征摘要】
1.一種天然橡膠雙工位液壓打包機，其特征是：它包括一個機架（１），在機架（1）的左右方向上設置有兩條軌道，軌道之上放置有兩個打包箱體（3），每個打包箱體均安裝有4個包箱輪（2）；兩個打包箱體（3）通過箱體聯接件（4）聯為一體；通過安裝于機架（1）內部的箱體平移缸（9）帶動兩個打包箱體（3）在機架（1）之上的軌道中運動。2.如權利要求1所述的天然橡膠雙工位液壓打包機，機架（1）的上部通過螺栓（6）安裝有下壓液壓缸（5），下壓液壓缸（5）的缸桿之上安裝有壓塊（7），壓塊（7）兩側安裝有導向桿機構（8）。3.如權利要求1所述的天然橡膠雙工位液壓打包機，在機架（1）的操作側中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋光意，王躍強，
申請(專利權)人：西雙版納綠恒橡膠機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53