基于高效絮凝技術的機械加速澄清池及其提升攪拌機構制造技術

本發明專利技術公開一種機械加速澄清池的提升攪拌機構，包括設置于第一絮凝室和第二絮凝室之間的導流筒，以及設置于所述導流筒內并用于對原水產生提升作用力的多片提升槳葉；所述導流筒內設置有多塊用于使原水絮體互相碰撞以形成大顆粒礬花的導流板。本發明專利技術所公開的提升攪拌機構，在運行時，提升槳葉旋轉對第一絮凝室中的原水產生向上的提升力；在原水絮體進入導流筒時，導流板使得小顆粒礬花碰撞形成大顆粒礬花，隨即被推流出導流筒進入第二絮凝室內與導流筒外側實現泥渣回流，避免泥渣大量堆積堵塞泥渣回流縫，提高機械加速澄清池出水水質和水量，避免跑礬花現象。本發明專利技術還公開一種包括上述提升攪拌機構的機械加速澄清池，其有益效果如上所述。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械工程及水處理
，特別涉及一種機械加速澄清池的提升攪拌機構。本專利技術還涉及一種包括上述提升攪拌機構的機械加速澄清池。
技術介紹
機械加速澄清池是一種通過機械攪拌將混凝、反應和沉淀置于一個池中進行綜合處理的構筑物，懸浮狀態的活性泥渣層與加藥的原水在機械攪拌作用下，增加顆粒碰撞機會，提高混凝效果。經過分離的清水向上升，經集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機械混合反應，部分則經濃縮后定期排放。目前，機械加速澄清池在長期運行過程中經常遇到許多問題，比如跑礬花，即小顆粒、輕質量、多數量的礬花上浮進入清水槽，會引起加速池水處理效果降低，出水水質超標，嚴重影響機械加速澄清池的正常運行；斜管堵塞，由于機械加速澄清池經常出水達不到設計量和設計出水水質，因此許多用戶增加斜管，以期提高出水水質和出水量，但是由于絮凝形成的礬花密度小，密實度低，沉降性能差等缺點，泥渣可經過斜管區進入集水槽，積累在斜管區表面；以及泥渣回流不暢等，即斜管區至泥渣回流部分經常由于泥渣回流不暢造成泥渣逐漸堆積至斜管，需要運行人員經常沖洗斜管。針對機械加速澄清池的上述常見技術問題，現有技術中往往通過比如拓寬泥渣回流縫、加大攪拌機提升葉輪和攪拌槳的尺寸、增加底部排泥次數和排泥時間等方法來克服。然而，拓寬泥渣回流縫的寬度，只能解決一時之需，當遇到洪峰期或負荷較高時，仍然會導致泥渣回流不暢問題；降板和提升葉輪尺寸的適當增大對于大直徑的機械加速澄清池并不能起到明顯效果；增加排泥時間和次數不僅增加了勞動強度，還無法將堵塞回流縫的泥渣排凈，沒有解決實質問題。因此，如何有效地避免機械加速澄清池的跑礬花、泥渣回流不暢等常見不良運行現象，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種機械加速澄清池的提升攪拌機構，能夠有效解決機械加速澄清池的跑礬花、泥渣回流不暢等常見技術問題，。本專利技術的另一目的是提供一種包括上述提升攪拌機構的機械加速澄清池。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種機械加速澄清池的提升攪拌機構，包括設置于第一絮凝室和第二絮凝室之間的導流筒，以及設置于所述導流筒內并用于對原水產生提升作用力的多片提升槳葉；所述導流筒內設置有多塊用于使原水絮體互相碰撞以形成大顆粒礬花的導流板。優選地，每片所述提升槳葉的寬度和葉片夾角均自其葉根至葉尖逐漸減小，以沿其長度方向產生均勻的軸向作用力。優選地，每片所述提升槳葉的葉根處的最大寬度為180～200mm，最大葉片夾角為50～60°，每片所述提升槳葉的葉尖處的最小寬度為18～20mm，最小葉片夾角為8～12°。優選地，每片所述提升槳葉的整體形狀自其葉根至葉尖為向下彎曲以防止附面層流而損失能量的弧形板。優選地，每片所述提升槳葉的側邊上還設置有通過圓滑過渡以產生流線型流體從而降低流體阻力的導邊。優選地，各所述提升槳葉均設置于所述導流筒的底部開口處。優選地，各所述提升槳葉的長度方向均垂直于所述導流筒的軸向。優選地，各所述導流板的長度方向均平行于所述導流筒的軸向。優選地，所述導流筒的側壁上還設置有用于回流所述第二絮凝室內的泥渣的導流喇叭口。本專利技術還提供一種機械加速澄清池，包括池體和設置于所述池體內的提升攪拌機構，其中，所述提升攪拌機構為上述任一項所述的提升攪拌機構。本專利技術所提供的機械加速澄清池的提升攪拌機構，主要包括設置在第一絮凝室和第二絮凝室之間的導流筒，和設置在導流筒內并用于對原水產生提升作用力的多片提升槳葉。并且在導流筒內還設置有多塊用于使原水絮體互相碰撞以形成大顆粒礬花的導流板。本專利技術所提供的提升攪拌機構，首先由于提升槳葉能夠自由周向旋轉，并且在其旋轉的時候能夠通過對水流的作用力從而形成對原水絮體(主要位于第一絮凝室中)的提升作用力，同時提升槳葉設置在導流筒內，而導流筒設置在第一絮凝室和第二絮凝室之間，因此，在提升槳葉的提升作用下，第一絮凝室中的原水混合物(含絮體)就迅速被吸入導流筒，并達到第二絮凝室中，以便進行后續的泥水分離等操作，再加上導流筒內設置的導流板能夠使原水絮體在流動的過程中不斷互相碰撞，比較容易形成大顆粒礬花，絮凝效果較好，如此在后續的泥水分離過程中，泥水分離更加徹底，有效防止跑礬花現象的發生，避免斜管內積泥，防止斜管堵塞，保證泥渣回流順暢。因此，本專利技術所提供的機械加速澄清池的提升攪拌機構，通過提升槳葉和導流筒的共同作用，有效地解決了機械加速澄清池運行過程中常見的跑礬花、泥渣回流不暢等技術問題。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術所提供的一種具體實施方式的整體結構示意圖；圖2為圖1中所示的提升槳葉的主視圖；圖3為圖2中所示的提升槳葉的俯視圖；圖4為圖1中所示的導流筒的具體結構示意圖。其中，圖1—圖4中：第一絮凝室—1，第二絮凝室—2，導流筒—3，導流板—301，提升槳葉—4，葉根—401，葉尖—402，導邊—403，導流喇叭口—5；進水管—6，回流縫—7，刮泥機—8，攪拌機—9，刮泥機機械臂—10，泥水分離室—11，集水槽—12；Q—原水，Q1—由提升槳葉和刮泥機的擾動形成的內部循環流量，Q2—導流筒內過流量，Q3—通過配水導流孔的流量，Q4—導流筒外側回流泥渣量，Q5—通過回流縫回流的泥渣量。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參考圖1，圖1為本專利技術所提供的一種具體實施方式的整體結構示意圖。在本專利技術所提供的一種具體實施方式中，機械加速澄清池的提升攪拌機構主要包括導流筒3和提升槳葉4。其中，導流筒3設置在第一絮凝室1和第二絮凝室2之間。而第一絮凝室1一般設置在機械加速澄清池的池體底層，第二絮凝室2一般設置在機械加速池的池體表層，兩者之間一般通過混凝土板或其余板材隔開，而導流筒3就可設置于該板材上預留的孔洞之中。顧名思義，導流筒3的主要作用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機械加速澄清池的提升攪拌機構，其特征在于，包括設置于第一絮凝室(1)和第二絮凝室(2)之間的導流筒(3)，以及設置于所述導流筒(3)內并用于對原水產生提升作用力的多片提升槳葉(4)；所述導流筒(3)內設置有多塊用于使原水絮體互相碰撞以形成大顆粒礬花的導流板(301)。

【技術特征摘要】
1.一種機械加速澄清池的提升攪拌機構，其特征在于，包括設置于第一
絮凝室(1)和第二絮凝室(2)之間的導流筒(3)，以及設置于所述導流筒
(3)內并用于對原水產生提升作用力的多片提升槳葉(4)；所述導流筒(3)
內設置有多塊用于使原水絮體互相碰撞以形成大顆粒礬花的導流板(301)。
2.根據權利要求1所述的提升攪拌機構，其特征在于，每片所述提升槳
葉(4)的寬度和葉片夾角均自其葉根(401)至葉尖(402)逐漸減小，以沿
其長度方向產生均勻的軸向作用力。
3.根據權利要求2所述的提升攪拌機構，其特征在于，每片所述提升槳
葉(4)的葉根(401)處的最大寬度為180～200mm，最大葉片夾角為50～60°，
每片所述提升槳葉(4)的葉尖(402)處的最小寬度為18～20mm，最小葉片
夾角為8～12°。
4.根據權利要求2所述的提升攪拌機構，其特征在于，每片所述提升槳
葉(4)的整體形狀自其葉根(401)至葉尖(402)為向下彎曲以防止附面層<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建炯，王曉東，李星，鐘春華，
申請(專利權)人：成都都成環保股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51