隔焰燃氣節能雙推板爐窯和釩氮合金裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及釩氮合金技術領域，是一種隔焰燃氣節能雙推板爐窯和釩氮合金裝置；該隔焰燃氣節能雙推板爐窯，包括爐窯本體；對應高溫段爐窯本體的上部前側和上部后側沿軸向分別分布有安裝孔，在安裝孔上固定安裝有燒嘴，燒嘴的出氣端位于對應高溫段爐窯本體的預熱通道內，在燒嘴的進氣端上分別固定安裝有燃氣支管和助燃風支管。本實用新型專利技術熱源采用燃氣加熱方式替代了傳統用硅鉬棒電加熱方式生產釩氮合金，利用燃氣加熱產生的煙氣對爐窯本體的第一預熱段、爐窯本體的第二預熱段和干燥窯進行預熱，使煙氣充分回收利用，大大降低了生產成本，杜絕了堵窯事故的發生，大大延長了檢修頻率和爐窯本體的使用壽命，降低了環境污染，提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及釩氮合金
，是一種隔焰燃氣節能雙推板爐窯和釩氮合金裝置。
技術介紹
釩氮合金即氮化釩，釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵進行合金化鋼生產。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加釩氮合金可以節約釩加入量30%至40%，進而降低了成本。目前國內釩氮合金生產企業有32家。其中，攀枝花鋼鐵集團年生產釩氮合金4000T；河南昱千鑫冶金耐材有限公司年生產釩氮合金2200T；寧夏中色東方集團年生產釩氮合金1500T；其次，在新疆境內釩氮合金生產企業現有2家，年產量1000T。長期以來，釩氮合金生產企業，自動氮氣保護推板爐窯生產工藝，熱源采用硅鉬棒電加熱，這種傳統生產裝置工藝落后，能耗高，損耗大，硅鉬棒不易更換，溫度控制不穩定、運行周期短，物料反應區產生的一氧化碳氣體排向室外，對大氣造成嚴重污染。
技術實現思路
本技術提供了一種隔焰燃氣節能雙推板爐窯和釩氮合金裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決傳統釩氮合金工藝存在能耗高、損耗大、硅鉬棒不易更換、溫度控制不穩定、運行周期短、物料反應區產生的一氧化碳氣體排向室外對大氣造成嚴重污染的問題。本技術的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種隔焰燃氣節能雙推板爐窯，包括爐窯本體；爐窯本體從右至左依次分為第一預熱段、第二預熱段、高溫段和冷卻段，對應第一預熱段、第二預熱段和高溫段的爐窯本體的底部內沿軸向間隔設置有兩個排煙通道，對應第一預熱段、第二預熱段和高溫段的爐窯本體的腔體前側和后側對稱固定連接有兩塊碳化硅隔焰板，兩塊碳化硅隔焰板與爐窯本體的頂部和底部形成反應通道，碳化硅隔焰板與爐窯本體的頂部、側部和底部形成預熱通道，對應第一預熱段的爐窯本體的預熱通道與兩個排煙通道相連通，對應第一預熱段的爐窯本體上設置有與排煙通道相連通的排煙端，對應高溫段爐窯本體的上部前側和上部后側沿軸向分別分布有安裝孔，爐窯本體的相鄰上部前側安裝孔和上部后側安裝孔相錯開，在安裝孔上固定安裝有燒嘴，燒嘴的出氣端位于對應高溫段爐窯本體的預熱通道內，在燒嘴的進氣端上分別固定安裝有燃氣支管和助燃風支管；在高溫段和冷卻段之間固定連接有高溫擋火墻，高溫擋火墻上設置有與高溫段的反應通道和冷卻段的腔體相通的連通通道，對應冷卻段的爐窯本體上沿軸向分布有與冷卻段的腔體相通的氮氣進口端。下面是對上述技術技術方案之一的進一步優化或/和改進：上述在爐窯本體的底部固定安裝有底座；或/和，爐窯本體包括外殼、保溫層和耐火層，在外殼的內側固定連接有保溫層，在保溫層的內側固定連接有耐火層；或/和，外殼為不銹鋼外殼，在第一預熱段反應通道底部的耐火層、第二預熱段反應通道底部的耐火層、高溫段反應通道底部的耐火層、高溫擋火墻的連通通道底部的耐火層和冷卻段的腔體底部的耐火層上分別固定連接有耐磨底板。上述對應第一預熱段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應第一預熱段的底部保溫層為輕質粘土，對應第一預熱段的頂部耐火層、側部耐火層和底部耐火層均為高鋁聚輕磚，對應第一預熱段的耐磨底板和耐火層之間固定連接有至少一層高鋁磚；或/和，對應第二預熱段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應第二預熱段的底部保溫層為輕質粘土，對應第二預熱段的頂部耐火層、側部耐火層和底部耐火層均為高鋁聚輕磚，對應第二預熱段的耐磨底板和耐火層之間固定連接有至少一層高鋁磚；或/和，對應高溫段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應高溫段的底部保溫層為高鋁聚輕磚，對應高溫段的頂部耐火層從外至內依次為含鋯纖維毯和氧化鋁空心球磚，對應高溫段的側部耐火層從外至內依次為含鋯纖維毯、輕質莫來石磚和氧化鋁空心球磚，對應高溫段的底部耐火層從外至內依次為輕質莫來石磚和氧化鋁空心球磚，對應高溫段的耐磨底板和耐火層之間固定連接有一層剛玉；或/和，高溫擋火墻的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，高溫擋火墻的底部保溫層為輕質粘土，高溫擋火墻的頂部耐火層為輕質莫來石磚，高溫擋火墻的側部耐火層從外至內依次為輕質粘土、剛玉和輕質莫來石磚，高溫擋火墻的底部耐火層為剛玉，高溫擋火墻的連通通道底部耐火層和耐磨底板之間固定連接有一層輕質莫來石磚；或/和，對應冷卻段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應冷卻段的底部保溫層為輕質粘土，對應冷卻段的頂部耐火層和側部耐火層均為不銹鋼，對應冷卻段底部的耐火層為高鋁聚輕磚，對應冷卻段的耐磨底板和耐火層之間固定連接有一層輕質莫來石磚。本技術的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種使用隔焰燃氣節能雙推板爐窯的釩氮合金裝置，包括爐窯本體和干燥窯；在干燥窯的腔體中部沿軸向有一排滾動桿，滾動桿的兩端通過軸安裝在干燥窯的側壁上，在干燥窯的上部沿軸向分布有與干燥窯的腔體相連通的排濕端，在干燥窯的下部沿軸向分布有與干燥窯的腔體相連通的煙氣進口端，在干燥窯的外側通過支架固定安裝有兩端被盲死的集煙管，集煙管和爐窯本體的排煙端通過煙氣回用管固定連接在一起，在集煙管上固定分布有煙氣分配管，煙氣分配管和對應干燥窯的煙氣進口端固定連接在一起，在爐窯本體和干燥窯之間的左側有左導軌，在爐窯本體和干燥窯之間的右側有右導軌。下面是對上述技術技術方案之二的進一步優化或/和改進：上述在爐窯本體的外側通過支架固定安裝有氮氣主管，在氮氣主管上固定分布有氮氣支管，氮氣支管和對應的爐窯本體的氮氣進口端固定連接在一起，在氮氣支管上固定安裝有閥門；或/和，在干燥窯的外側通過支架固定安裝有集濕管，在集濕管上固定分布有集濕支管，集濕支管和對應干燥窯的排濕端固定連接在一起。上述在爐窯本體的外側有換熱器，在爐窯本體的外側通過支架固定安裝有助燃風主管，助燃風主管和換熱器的出口端固定連接在一起，在助燃風主管上固定分布有助燃風支管，助燃風支管和對應的燒嘴的進氣端固定連接在一起，在助燃風支管上分別固定安裝有助燃風執行器、助燃風取壓管和閥門，在助燃風取壓管上固定安裝有閥門；或/和，在爐窯本體的外側有助燃風機，助燃風機的出口端和換熱器的進口端通過軟管固定連接在一起。上述在爐窯本體的外側通過支架固定安裝有燃氣主管，在燃氣主管上固定分布有燃氣支管，燃氣支管和對應的燒嘴的進氣端固定連接在一起，在燃氣主管上分別固定安裝有壓力表、過濾器、穩壓調節閥、電磁閥、低壓開關閥和高壓開關閥，在燃氣支管上分別固定安裝有電磁閥、比例閥、燃氣取壓管和閥門，在燃氣取壓管上固定安裝有閥門；或/和，在爐窯本體的外側有排煙供熱風機，排煙供熱風機的進口端和爐窯本體的排煙端通過軟管固定連接在一起，排煙供熱風機的出口端和集煙管通過煙氣回用管固定連接在一起；或/和，在左導軌的一側有頂車機，在煙氣回用管上固定安裝有閥門；或/和，在右導軌和干燥窯之間設置有裝卸區。本技術熱源采用燃氣加熱方式替代了傳統用硅鉬棒電加熱方式生產釩氮合金，利用燃氣加熱產生的煙氣對爐窯本體的第一預熱段、爐窯本體的第二預熱段和干燥窯進行預熱，使煙氣充分回收利用，大大降低了生產成本，杜絕了堵窯事故的發生，大大延長了檢修頻率和爐窯本體的使用壽命，降低了環境污染，提高了工作效率。附圖說明附圖1為實施例2的平面布置示意圖。附圖2為實施例2的主本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隔焰燃氣節能雙推板爐窯，其特征在于包括爐窯本體；爐窯本體從右至左依次分為第一預熱段、第二預熱段、高溫段和冷卻段，對應第一預熱段、第二預熱段和高溫段的爐窯本體的底部內沿軸向間隔設置有兩個排煙通道，對應第一預熱段、第二預熱段和高溫段的爐窯本體的腔體前側和后側對稱固定連接有兩塊碳化硅隔焰板，兩塊碳化硅隔焰板與爐窯本體的頂部和底部形成反應通道，碳化硅隔焰板與爐窯本體的頂部、側部和底部形成預熱通道，對應第一預熱段的爐窯本體的預熱通道與兩個排煙通道相連通，對應第一預熱段的爐窯本體上設置有與排煙通道相連通的排煙端，對應高溫段爐窯本體的上部前側和上部后側沿軸向分別分布有安裝孔，爐窯本體的相鄰上部前側安裝孔和上部后側安裝孔相錯開，在安裝孔上固定安裝有燒嘴，燒嘴的出氣端位于對應高溫段爐窯本體的預熱通道內，在燒嘴的進氣端上分別固定安裝有燃氣支管和助燃風支管；在高溫段和冷卻段之間固定連接有高溫擋火墻，高溫擋火墻上設置有與高溫段的反應通道和冷卻段的腔體相通的連通通道，對應冷卻段的爐窯本體上沿軸向分布有與冷卻段的腔體相通的氮氣進口端。

【技術特征摘要】
1.一種隔焰燃氣節能雙推板爐窯，其特征在于包括爐窯本體；爐窯本體從右至左依次分為第一預熱段、第二預熱段、高溫段和冷卻段，對應第一預熱段、第二預熱段和高溫段的爐窯本體的底部內沿軸向間隔設置有兩個排煙通道，對應第一預熱段、第二預熱段和高溫段的爐窯本體的腔體前側和后側對稱固定連接有兩塊碳化硅隔焰板，兩塊碳化硅隔焰板與爐窯本體的頂部和底部形成反應通道，碳化硅隔焰板與爐窯本體的頂部、側部和底部形成預熱通道，對應第一預熱段的爐窯本體的預熱通道與兩個排煙通道相連通，對應第一預熱段的爐窯本體上設置有與排煙通道相連通的排煙端，對應高溫段爐窯本體的上部前側和上部后側沿軸向分別分布有安裝孔，爐窯本體的相鄰上部前側安裝孔和上部后側安裝孔相錯開，在安裝孔上固定安裝有燒嘴，燒嘴的出氣端位于對應高溫段爐窯本體的預熱通道內，在燒嘴的進氣端上分別固定安裝有燃氣支管和助燃風支管；在高溫段和冷卻段之間固定連接有高溫擋火墻，高溫擋火墻上設置有與高溫段的反應通道和冷卻段的腔體相通的連通通道，對應冷卻段的爐窯本體上沿軸向分布有與冷卻段的腔體相通的氮氣進口端。2.根據權利要求1所述的隔焰燃氣節能雙推板爐窯，其特征在于爐窯本體的底部固定安裝有底座；或/和，爐窯本體包括外殼、保溫層和耐火層，在外殼的內側固定連接有保溫層，在保溫層的內側固定連接有耐火層；或/和，外殼為不銹鋼外殼，在第一預熱段反應通道底部的耐火層、第二預熱段反應通道底部的耐火層、高溫段反應通道底部的耐火層、高溫擋火墻的連通通道底部的耐火層和冷卻段的腔體底部的耐火層上分別固定連接有耐磨底板。3.根據權利要求2所述的隔焰燃氣節能雙推板爐窯，其特征在于對應第一預熱段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應第一預熱段的底部保溫層為輕質粘土，對應第一預熱段的頂部耐火層、側部耐火層和底部耐火層均為高鋁聚輕磚，對應第一預熱段的耐磨底板和耐火層之間固定連接有至少一層高鋁磚；或/和，對應第二預熱段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應第二預熱段的底部保溫層為輕質粘土，對應第二預熱段的頂部耐火層、側部耐火層和底部耐火層均為高鋁聚輕磚，對應第二預熱段的耐磨底板和耐火層之間固定連接有至少一層高鋁磚；或/和，對應高溫段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應高溫段的底部保溫層為高鋁聚輕磚，對應高溫段的頂部耐火層從外至內依次為含鋯纖維毯和氧化鋁空心球磚，對應高溫段的側部耐火層從外至內依次為含鋯纖維毯、輕質莫來石磚和氧化鋁空心球磚，對應高溫段的底部耐火層從外至內依次為輕質莫來石磚和氧化鋁空心球磚，對應高溫段的耐磨底板和耐火層之間固定連接有一層剛玉；或/和，高溫擋火墻的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，高溫擋火墻的底部保溫層為輕質粘土，高溫擋火墻的頂部耐火層為輕質莫來石磚，高溫擋火墻的側部耐火層從外至內依次為輕質粘土、剛玉和輕質莫來石磚，高溫擋火墻的底部耐火層為剛玉，高溫擋火墻的連通通道底部耐火層和耐磨底板之間固定連接有一層輕質莫來石磚；或/和，對應冷卻段的頂部保溫層和側部保溫層均為硅酸鋁纖維毯，對應冷卻段的底部保溫層為輕質粘土，對應冷卻段的頂部耐火層和側部耐火層均為不銹鋼，對應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新剛，高建民，張生俊，
申請(專利權)人：新疆硅質耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65