回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，上壓棒上部連接有上壓棒塞頭，所述上壓棒和所述上壓棒塞頭之間設(shè)置有彈性件，上壓棒上部通過(guò)彈性件與上壓棒塞頭連接，提高了上壓棒的高度，使得上壓棒經(jīng)過(guò)上壓輪下方時(shí)提前與上壓輪接觸，上壓棒塞頭受壓通過(guò)彈性件使上壓棒逐漸下行，通過(guò)上壓輪后，上壓棒逐漸上行，增加了上型的受壓行程，增加了粉末成型的壓制時(shí)間，保證了坯塊的壓制質(zhì)量，壓制效果好，壓制效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及粉末成型領(lǐng)域，具體涉及新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的粉末冶金多采用回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制成型，其原理是在回轉(zhuǎn)的中盤上設(shè)置多個(gè)工位，工位包括母模、上下對(duì)應(yīng)設(shè)置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分別連接有上壓棒和下壓棒，當(dāng)工位轉(zhuǎn)至上壓輪和下壓輪時(shí)，上壓棒和下壓棒在上壓輪和下壓輪的共同壓力作用下，將上型和下型壓入母模，使母模內(nèi)的粉末在巨大的壓力下壓制成坯塊，這種回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)具有壓制效率高的優(yōu)點(diǎn)，但由于工位經(jīng)過(guò)上壓輪和下壓輪時(shí)，與上壓輪和下壓輪接觸時(shí)間很短，使得母模只能壓制簡(jiǎn)單形狀的坯塊，對(duì)于復(fù)雜形狀的坯塊，由于加壓時(shí)間較短，無(wú)法使粉末定型，其原因是，粉末內(nèi)添加了凝結(jié)膠(如PVA膠)的粉末，壓制時(shí)間太短，凝結(jié)膠不能與粉末充分混合，從而壓制的坯塊不穩(wěn)定，容易崩裂或硬度不夠，即使壓制后坯塊成型也容易在后續(xù)烘烤過(guò)程中崩裂，造成生產(chǎn)損失，提高了生產(chǎn)成本，且使得最終生產(chǎn)的產(chǎn)品具有安全隱患。對(duì)此，現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)解決的方法主要有兩種，降低工位的回轉(zhuǎn)速度，以此增加上壓棒和下壓棒與上壓輪和下壓輪的接觸時(shí)間，或采用單發(fā)機(jī)進(jìn)行壓制，一次進(jìn)行一個(gè)坯塊的壓制，這兩種方法犧牲了生產(chǎn)速度，使得生產(chǎn)效率降低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，其合理地增加了粉末成型的壓制時(shí)間，保證了坯塊的壓制質(zhì)量，壓制效果好，壓制效率高。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，其包括：機(jī)架，機(jī)架上豎直設(shè)置一中軸，所述中軸外側(cè)沿軸向依次設(shè)置有上盤、中盤和下盤，所述上盤、中盤和下盤在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述中盤裝設(shè)有多個(gè)母模，所述上盤上設(shè)置有上型、上壓棒，所述下盤上設(shè)置有下型和下壓棒，所述上型、下型與母模匹配且分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述母模上方和下方，所述上盤上方設(shè)置有上壓輪，所述下盤下方設(shè)置有下壓輪，上壓輪和下壓輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于，所述上壓棒上部連接有上壓棒塞頭，所述上壓棒和所述上壓棒塞頭之間設(shè)置有彈性件。進(jìn)一步地，所述下盤下方設(shè)置有下導(dǎo)軌，所述下壓棒的下端滑動(dòng)于所述下導(dǎo)軌上，所述下導(dǎo)軌包括下導(dǎo)軌基體、推出滑軌、下行滑軌、填料滑軌和加壓滑軌，所述下導(dǎo)軌基體與所述中軸固定連接，所述加壓滑軌與所述推出滑軌設(shè)置于所述下壓輪兩側(cè)，所述推出滑軌、下行滑軌、填料滑軌和加壓滑軌依次連接，所述上盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌基體、引下滑軌和引上滑軌，所述上導(dǎo)軌基體通過(guò)內(nèi)側(cè)的槽鍵與所述中軸固定連接，所述引下滑軌和引上滑軌設(shè)置于所述上壓輪兩側(cè)，所述上壓棒具有上壓棒軸承，所述上壓棒軸承滑動(dòng)設(shè)置于所述上導(dǎo)軌。進(jìn)一步地，所述推出滑軌的一端與下壓輪的最高點(diǎn)相切并相鄰或抵接，所述下壓棒沿著所述推出滑軌向上滑動(dòng)時(shí)將坯塊和所述上型一同推出母模。進(jìn)一步地，所述引上滑軌和/或所述引下滑軌與所述上導(dǎo)軌基體活動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述引上滑軌具有第一連接軌，所述引下滑軌具有第二連接軌，所述第一連接軌和第二連接軌連接且所述第一連接軌與第二連接軌長(zhǎng)度相同或不同，且所述第一連接軌與第二連接軌的連接寬度與所述上導(dǎo)軌寬度相同或不同。進(jìn)一步地，所述上壓棒內(nèi)部具有上壓棒空腔，所述彈性件設(shè)置于上壓棒空腔內(nèi)，所述上壓棒空腔具有一臺(tái)階，所述上壓棒塞頭外徑與所述上壓棒空腔上部?jī)?nèi)徑相匹配且所述上壓棒塞頭受壓后抵接于所述臺(tái)階，所述彈性件設(shè)置為彈簧。進(jìn)一步地，所述推出滑軌通過(guò)螺釘可上下活動(dòng)的與所述下導(dǎo)軌基體連接。進(jìn)一步地，所述推出滑軌下方可拆卸地設(shè)置有墊塊，所述推出滑軌通過(guò)墊塊與所述下導(dǎo)軌基體連接。進(jìn)一步地，所述下盤固定設(shè)置有中棒座，所述下壓棒豎直活動(dòng)于所述中棒座內(nèi)，所述下壓棒內(nèi)具有下壓棒空腔，所述下壓棒空腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別抵接于所述中棒座和下壓棒空腔底部。進(jìn)一步地，所述下導(dǎo)軌還包括拉扣，所述拉扣活動(dòng)設(shè)置于下導(dǎo)軌，所述拉扣具有與所述下壓組件匹配的下導(dǎo)槽，所述下導(dǎo)槽沿所述下壓組件滑動(dòng)方向逐漸向下延伸。本專利技術(shù)新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的有益效果是：上壓棒上部通過(guò)彈性件與上壓棒塞頭連接，提高了上壓棒的高度，使得上壓棒經(jīng)過(guò)上壓輪下方時(shí)提前與上壓輪接觸，上壓棒塞頭受壓通過(guò)彈性件使上壓棒逐漸下行，通過(guò)上壓輪后，上壓棒逐漸上行，增加了上型的受壓行程，增加了粉末成型的壓制時(shí)間，保證了坯塊的壓制質(zhì)量，壓制效果好，壓制效率高。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的立體剖視圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的側(cè)視圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的上壓棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的上壓棒的受壓時(shí)間計(jì)算原理圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的上盤的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的上導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的上壓棒和下壓棒運(yùn)行狀態(tài)示意圖；圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的另一個(gè)實(shí)施例的下壓棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的另一個(gè)實(shí)施例的下導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的另一個(gè)實(shí)施例的上導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1、圖2所示，本專利技術(shù)實(shí)施例提供新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)1，包括：機(jī)架10，機(jī)架10上豎直設(shè)置一中軸11，所述中軸11外側(cè)沿軸向依次設(shè)置有上盤20、中盤30和下盤40，所述上盤20、中盤30和下盤40在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、蝸桿和傳動(dòng)盤，所述蝸桿與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接，所述傳動(dòng)盤圓周邊緣具有鋸齒，所述傳動(dòng)盤通過(guò)鋸齒與所述蝸桿嚙合，所述上盤20、中盤30和下盤40分別與所述傳動(dòng)盤固定連接，所述中盤裝設(shè)有多個(gè)母模31，所述上盤20上設(shè)置有上型21、上壓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，包括：機(jī)架，機(jī)架上豎直設(shè)置一中軸，所述中軸外側(cè)沿軸向依次設(shè)置有上盤、中盤和下盤，所述上盤、中盤和下盤在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述中盤裝設(shè)有多個(gè)母模，所述上盤上設(shè)置有上型、上壓棒，所述下盤上設(shè)置有下型和下壓棒，所述上型、下型與母模匹配且分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述母模上方和下方，所述上盤上方設(shè)置有上壓輪，所述下盤下方設(shè)置有下壓輪，上壓輪和下壓輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于，所述上壓棒上部連接有上壓棒塞頭，所述上壓棒和所述上壓棒塞頭之間設(shè)置有彈性件。

【技術(shù)特征摘要】
1.新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，包括：機(jī)架，機(jī)架上豎直設(shè)置一中軸，所述中
軸外側(cè)沿軸向依次設(shè)置有上盤、中盤和下盤，所述上盤、中盤和下盤在驅(qū)動(dòng)機(jī)
構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述中盤裝設(shè)有多個(gè)母模，所述上盤上設(shè)置有上型、上
壓棒，所述下盤上設(shè)置有下型和下壓棒，所述上型、下型與母模匹配且分別對(duì)
應(yīng)設(shè)置于所述母模上方和下方，所述上盤上方設(shè)置有上壓輪，所述下盤下方設(shè)
置有下壓輪，上壓輪和下壓輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于，所述上壓棒上部連接有
上壓棒塞頭，所述上壓棒和所述上壓棒塞頭之間設(shè)置有彈性件。
2.如權(quán)利要求1所述的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，其特征在于：所述下盤下
方設(shè)置有下導(dǎo)軌，所述下壓棒的下端滑動(dòng)于所述下導(dǎo)軌上，所述下導(dǎo)軌包括下
導(dǎo)軌基體、推出滑軌、下行滑軌、填料滑軌和加壓滑軌，所述下導(dǎo)軌基體與所
述中軸固定連接，所述加壓滑軌與所述推出滑軌設(shè)置于所述下壓輪兩側(cè)，所述
推出滑軌、下行滑軌、填料滑軌和加壓滑軌依次連接，所述上盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有上
導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌基體、引下滑軌和引上滑軌，所述上導(dǎo)軌基體通
過(guò)內(nèi)側(cè)的槽鍵與所述中軸固定連接，所述引下滑軌和引上滑軌設(shè)置于所述上壓
輪兩側(cè)，所述上壓棒具有上壓棒軸承，所述上壓棒軸承滑動(dòng)設(shè)置于所述上導(dǎo)軌。
3.如權(quán)利要求2所述的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，其特征在于：所述推出滑
軌的一端與下壓輪的最高點(diǎn)相切并相鄰或抵接，所述下壓棒沿著所述推出滑軌
向上滑動(dòng)時(shí)將坯塊和所述上型一同推出母模。
4.如權(quán)利要求2所述的新型回轉(zhuǎn)式粉末成型機(jī)，其特征在于：所述引上滑

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何考賢，王洪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：博羅縣何氏模具制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44