一種可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置，包括主支架、打磨電機、鋸片固定盤；所述主支架中心處向上延伸出打磨平臺，所述打磨平臺上設有固定盤旋轉孔，所述主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機連接的電機固定柱，所述打磨電機連接在電機固定柱頂端；其打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向對應設置；所述打磨電機包括電機底座、電機本體以及設置在電機本體上的打磨飛輪，電機本體固定安裝在電機底座上，所述電機底座的底部設有調整架，調整架與電機底座通過螺絲結構可調整式連接；調整架與電機固定柱末端鉸接。本實用新型專利技術的可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置，通過可調整打磨電機位置的設計，使鋸片打磨裝置可以適配不同尺寸的鋸片，提高裝置的兼容性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋸片修復領域，特別涉及一種可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置。
技術介紹
在現有工業生產中，需要大量用到電鋸，而電鋸主要靠安裝在其上的鋸片通過旋轉進行切割，特別是木材加工行業，但是鋸片在使用一定時間后其鋸齒會變得很鈍，切割效果變差，需要對鋸片進行打磨，而現有技術中的打磨方式通常是人工通過手持打磨電機對鋸片進行打磨，這種打磨方式不但耗費人力物力，自動化程度低，且打磨效果不佳，而通過機器打磨的鋸片由于其通常是將打磨電機和打磨鋸片固定拜訪后再進行打磨，但是由于所打磨的鋸片尺寸常常會不一樣，這對打磨機器提出了更高的要求。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述
技術介紹
的缺陷，提供可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置。一種可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置，包括主支架、打磨電機、鋸片固定盤；所述主支架中心處向上延伸出打磨平臺，所述打磨平臺上設有固定盤旋轉孔，所述主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機連接的電機固定柱，所述打磨電機連接在電機固定柱頂端；其打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向對應設置；所述打磨電機包括電機底座、電機本體以及設置在電機本體上的打磨飛輪，電機本體固定安裝在電機底座上，所述電機底座的底部設有調整架，調整架與電機底座通過螺絲結構可調整式連接；調整架與電機固定柱末端鉸接。進一步的，所述電機底座邊緣處還設有一與搖動連接桿相連接的調整孔；所述搖動連接桿為一螺桿，所述搖動連接桿與所述調整孔活動螺接。進一步的，所述打磨電機數量為兩個，兩所述打磨電機的打磨飛輪相互垂直。本技術的可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置，通過可調整打磨電機位置的設計，使鋸片打磨裝置可以適配不同尺寸的鋸片，提高裝置的兼容性。附圖說明圖1為本技術一實施例中的結構示意圖。圖2為本技術一實施例中的結構剖視示意圖。圖3為本技術一實施例中的主支架結構示意圖。圖4為本技術一實施例中的鋸片固定盤結構示意圖。圖5為本技術一實施例中的旋轉傳動桿結構示意圖。圖6為本技術一實施例中的搖動支架結構示意圖。圖7為本技術一實施例中的搖動支架配合原理示意圖。圖8為本技術一實施例中的打磨電機安裝結構示意圖。其中進料主支架為1；固定盤旋轉孔為11；電機固定柱為12；旋轉驅動輪為13；旋轉撥桿為131；缺弧為132；齒輪撥桿為14；阻擋塊為141；搖動軸芯為15；傳動桿固定架為16；搖動支架為2；支架底板為21；搖動連接桿為22；接觸柱為23；接觸滾輪為231；鋸片固定盤為3；旋轉軸心31；旋轉齒輪為32；打磨電機為4；打磨飛輪為41；電機底座為42；調整架為421；電機本體為43；旋轉傳動桿為5；傳動框為51；環套為52。具體實施方式下面將結合附圖和實施例對本技術的可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置作進一步的描述。一種可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置，如圖1到5所示，用于將鋸片的鋸齒打磨鋒利。包括主支架、搖動支架、鋸片固定盤以及打磨電機。具體的，主支架中心處向上延伸出打磨平臺，打磨平臺上設有固定盤旋轉孔，固定盤旋轉孔位長方形。鋸片固定盤為圓形平板結構，其圓心處分別沿上下兩面垂直延伸出旋轉軸心，旋轉軸心穿過固定盤旋轉孔后與主支架可旋轉式活動連接，且旋轉軸心可以在固定盤旋轉孔內移動。主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機連接的電機固定柱，打磨電機固定在電機固定柱頂端，其用于打磨的鋸片的打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向對應設置。本技術的可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置工作時，鋸片固定安裝在鋸片固定盤上，可跟隨鋸片安裝盤轉動，而安裝在主支架的打磨電機則為鋸片進行打磨，需要轉換打磨的鋸齒時先將鋸片固定盤沿固定盤旋轉孔移離打磨電機，旋轉合適角度后再使鋸片固定盤靠近打磨電機，實現不同鋸齒的打磨。為了使鋸片打磨時可以自動轉動以及相對打磨電機靠近和分離，如圖2~圖5所示。鋸片固定盤的旋轉軸心下端設有與旋轉軸心固定連接的旋轉齒輪，旋轉齒輪的軸心與旋轉軸心重合，而主支架上邊緣處固定有可自旋轉的旋轉驅動輪，旋轉驅動輪與旋轉齒輪垂直，旋轉驅動輪的其中一面的邊緣處延伸出旋轉撥桿。另外，在旋轉驅動輪和鋸片固定盤的軸心之間設有一旋轉傳動桿，旋轉傳動桿通過設置在主機支架上的傳動桿固定架與主支架活動連接，使得旋轉傳動桿可以相對傳動桿固定架做靠近和遠離旋轉齒輪的往復運動。其靠近旋轉撥桿的一端設有長方形的傳動框，傳動框套在旋轉撥桿上，隨著旋轉撥桿水平方向上的運動而運動，而靠近鋸片固定盤一端則通過環套在鋸片固定盤的旋轉軸心上，當旋轉撥桿水平方向向旋轉齒輪靠近時，推動旋轉傳動桿推動齒輪轉動，在旋轉驅動輪勻速轉動時，旋轉撥桿在水平方向上則來回做往復運動，在傳動桿的作用下，鋸片固定盤也隨之在固定盤旋轉孔上做往復運動，實現鋸片與打磨電機的靠近與分離。另外，為了使鋸片可自動轉動，主支架在與旋轉齒輪對應處設有一齒輪撥桿，該齒輪撥桿與主支架為可偏轉式連接，并在其與主支架連接處的一側設有阻擋塊，使其只可向沒有阻擋塊一側偏轉。當齒輪經過齒輪撥桿時，如果其運動方向與齒輪撥桿的可偏轉方向相同，齒輪撥桿則相應隨之偏轉；否則因為齒輪撥桿無法偏轉，其將卡主齒輪的輪齒，齒輪運動在繼續運動過程中則實現旋轉，從而實現鋸片的旋轉，同時鋸片旋轉僅發生在移動的過程中，在沒有移動時鋸片不旋轉，有效地防止打磨中旋轉的現象。優選地，旋轉齒輪每個輪齒之間的間距與鋸片間距對應，使系統不會因鋸片的旋轉步距過大而產生遺漏。為了有更快地打磨速度，打磨電機的數量可以設置多臺，本實施例則設置了4臺，其中分成兩組配合，分別設置在固定盤旋轉孔的兩端部。無論鋸片移動到哪一端均有打磨電機在進行打磨，整體情況下鋸片只需旋轉半圈即可完成所有鋸齒的打磨，而每組打磨電機的打磨飛輪相互垂直，調整好齒輪的間距后，使的打磨出來的鋸片呈雙面側刃式，可達到更好地切割木材效果。在優選實施例中，為了更好地打磨效果，在打磨鋸片的時候如果可以使打磨電機抖動將使得鋸齒側面更加平滑，減少鋸片切割木材時的阻力，同時也起到定位偏差時補償作用。具體地，如圖6、圖7所示。搖動支架包括搖動支架底板，在搖動支架底板上延伸出與打磨電機數量吻合的搖動連接桿，搖動連接桿末端與打磨電機連接，搖動支架底板的中部與固定在主支架底部的一搖動軸芯鉸接，搖動支架底板在旋轉驅動輪下方向旋轉驅動輪延伸出一接觸柱，且接觸柱的頂端設有接觸滾輪，其與旋轉驅動輪始終相切。而旋轉驅動輪的外弧面設有兩段相對的缺弧，當接觸滾輪隨轉動進入該缺弧時，由于缺弧的作用，使要動支架想對主支架做一定的搖動。為了適應不同尺寸的鋸片，如圖8所示，打磨電機的位置為可調整式設計，其包括電機底座、電機本體以及設置在電機本體上的打磨飛輪，電機本體固定安裝在電機底座上，而電機底座的底部設有調整架，調整架與電機底座通過螺絲結構可調整式連接，使電機底座可根據需要調整與鋸片固定盤的距離。調整架與電機固定柱末端鉸接，使其可以相對電機固定柱末端平面轉動。另外電機底座邊緣處還設有一與搖動連接桿相連接的調整孔。優選地，搖動連接桿為一螺桿，其可通過旋轉的方式使得電機底座的角度發生偏轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置，其特征在于：包括主支架、打磨電機、鋸片固定盤；所述主支架中心處向上延伸出打磨平臺，所述打磨平臺上設有固定盤旋轉孔，所述主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機連接的電機固定柱，所述打磨電機連接在電機固定柱頂端；其打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向對應設置；所述打磨電機包括電機底座、電機本體以及設置在電機本體上的打磨飛輪，電機本體固定安裝在電機底座上，所述電機底座的底部設有調整架，調整架與電機底座通過螺絲結構可調整式連接；調整架與電機固定柱末端鉸接。

【技術特征摘要】
1.一種可調打磨尺寸的鋸片打磨裝置，其特征在于：包括主支架、打磨電機、鋸片固定盤；所述主支架中心處向上延伸出打磨平臺，所述打磨平臺上設有固定盤旋轉孔，所述主支架邊緣處向上延伸出與打磨電機連接的電機固定柱，所述打磨電機連接在電機固定柱頂端；其打磨飛輪與鋸片鋸齒缺口方向對應設置；所述打磨電機包括電機底座、電機本體以及設置在電機本體上的打磨飛輪，電機本體固定安裝在電機底座上，所述電機底座的底部設有調整架...

【專利技術屬性】
技術研發人員：駱火銀，
申請(專利權)人：駱火銀，
類型：新型
國別省市：廣東;44